一种E制造技术

本发明专利技术属于人造板技术领域，涉及一种E

【技术实现步骤摘要】
一种E
NF
级难燃空心刨花板的制造工艺


[0001]本专利技术属于人造板
，涉及空心刨花板，特别涉及一种E
NF
级难燃空心刨花板的制造工艺。

技术介绍

[0002]空心刨花板是以木质刨花为原料，经过挤压机高温挤压而成，在板的长度方向具有圆形孔道的一种刨花板。由于利用了拱桥桥洞原理，因此也称之为“桥洞力学板”，重量比普通刨花板轻，同时具有耐冲击性能强、稳定性好等特点。
[0003]目前挤压法生产空心刨花板的原材料主要为木材加工剩余物、小径材及次小薪材等，由于空心刨花板的密度远低于普通刨花板，制造时所需要的原材料仅为普通刨花板的一半左右。因此，空心刨花板的生产不仅可实现废弃木材的综合利用，还降低了制造成本，符合建设节约型产业及可持续发展要求。空心刨花板可以充分利用木材加工剩余物和小径材，其产品具有成本低、质轻、保温、环保等特点，使得它在多个领域存在着巨大的市场潜力和机遇。
[0004]但是，目前空心刨花板产品其市场占有率较小，产品类型单一，品质不稳定。其他人造板产品都已开发出甲醛释放量E
NF
级(接近无醛级)，但空心刨花板目前国内外尚空白。为拓展其更多领域的使用，需开发更多功能、更加环保的空心刨花板，提高其产品附加值。
[0005]在这种背景下开发一种环保等级达E
NF
、具有难燃功能的空心刨花板，对提升空心刨花板产品高环保性、品质以及阻燃功能，进一步拓展空心刨花板的应用有重要作用。

技术实现思路

[0006]针对目前产品现状，本专利技术的目的是提供一种E
NF
级难燃型空心刨花板制造工艺。
[0007]技术方案
[0008]一种E
NF
级难燃型空心刨花板制造工艺，包括削片
→
刨片
→
筛选
→
干燥分选
→
调施胶
→
阻燃剂添加
→
挤出成型
→
冷却、调质
→
分选
→
入库工序，其中：
[0009]所述削片工序中，所用木材原料为枝丫材、木材加工剩余物等，削片后木片的长度在 25～35mm，宽度在20～40mm，厚度20～30mm；
[0010]所述刨片筛选工序中，刨花厚度0.15～0.5mm，长度在5～40，宽度1～5mm；
[0011]所述干燥分选工序中，将制好的刨花进入干燥机干燥，干燥进口温度170～200℃，出口温度100～120℃，干燥后刨花含水率为2～4％。
[0012]所述调施胶工序中，采用木质素无醛胶黏剂，拌胶机将胶水与刨花充分混合，按绝干胶水与绝干刨花的质量比计，木质素无醛胶黏剂的添加量为7～10％；防水剂乳化石蜡的添加量相对于绝干刨花的质量比为0.5～1％。
[0013]进一步的，以计量螺旋机将木质素无醛胶黏剂添加至拌胶机与刨花充分混合。
[0014]本专利技术较优公开例中，所述木质素无醛胶黏剂购自湖南绿达新材料有限公司，型号为 ECCA高强度无醛胶黏剂，固含量在40～50％。
[0015]本专利技术较优公开例中，所述调施胶工序中，所述防水剂为乳化石蜡，固含量40～ 45％；其原料按质量份数包括乳化剂2～4份，石蜡35～45份，水51～63份；其中，乳化剂购自上海格闰宁化工科技有限公司GR
‑
200A、石蜡购自大连石化公司产昆仑牌56号半精炼石蜡。
[0016]制备时，先将石蜡和第一次的水加入到反应釜中，升温加热，待石蜡部分融化后开始搅拌。加入乳化剂，加热至95～98℃左右后，缓慢加入质量浓度为30％的氢氧化钠水溶液，质量为石蜡的0.1％～0.3％，反应30～40min后，加入剩余水，加热水温至80～90℃，继续搅拌20～30min后，降温，冷却至45℃左右出料；其中，所述第一次水占水总量的30～60％。
[0017]本专利技术较优公开例中，调施胶后的刨花含水率在12～15％，可以通过调整水的添加量来达到该含水率数值。
[0018]本专利技术较优公开例中，所述阻燃剂添加工序中，阻燃剂的添加量相对于绝干刨花的质量比为4～10％，阻燃剂的原料组成按质量份数为：聚磷酸铵40～60份，氢氧化镁20～30 份，氢氧化铝20～30份，其中聚磷酸铵以及氢氧化镁、氢氧化铝的粒径在18～45μm。
[0019]将上述三种原料经粉状物料混合器充分混合均匀后，制得阻燃剂。
[0020]本专利技术较优公开例中，所述挤出成型工序中，热压温度在普通刨花板制板工艺的基础上提升10～20℃，压板温度控制在140～190℃，压板间隙在25～50mm，挤出时间4～8min/ 张。
[0021]本专利技术所制备的E
NF
级难燃空心刨花板其甲醛释放量达到GB/T 39600
‑
2021人造板及其制品甲醛释放量分级中的E
NF
级≤0.025mg/m3；阻燃等级需达到GB8624
‑
2012建筑材料及其制品燃烧性能分级的B1级。其他性能指标满足GB/T34717
‑
2017《挤压刨花板》。
[0022]本专利技术的空心刨花板考虑使用特性和环保升级，与普通空心刨花板相比，关键点在于：
[0023]1、使用的胶黏剂
‑
木质素无醛胶水，相比传统的三胺改性脲醛树脂，甲醛释放量低，可以满足甲醛最高等级E
NF
级。空心刨花板由于其产品特点及挤压机的构造特点，刨花板常用的无醛胶水比如PMDI，不合适使用，无法实现脱模和连续化生产；大豆无醛胶水易长霉等。木质素无醛胶水既能满足无醛连续化批量生产，且固化后各项性能满足要求。
[0024]2、现有空心刨花板在使用中出现防水性较差，易吸潮膨胀现场，使用自制的防水剂乳化石蜡，控制板材的吸水厚度膨胀率，解决防水性较差问题。引入自制配方的防水剂乳化石蜡，与刨花的混合更加充分均匀，保证空心刨花板优良的防潮性能。
[0025]3、在现有空心刨花板生产基础上，引入自制配方的阻燃剂，使得制品的燃烧性能可达 B1
‑
C或B1
‑
B。
[0026]空心刨花板由于其空心结构，在气候箱法甲醛释放量检测时，其甲醛释放速度更快，释放的表面积更多。要做到E
NF
级甲醛释放量，空心刨花板需要采用无醛胶水。现有人造板上常用的无醛胶水是PMDI，或者PMDI与其他无醛胶混合使用，PMDI无醛胶黏剂性能好，但存在粘黏设备的缺陷，及时是与其他胶水混合使用，生产线批量产业化中都需要在钢带上使用脱模剂。但是空心刨花板是采用挤出成型，中间的空心模具连续生产中无法在设备中连续喷脱模剂。普通的刨花板与纤维板采用连续平压，内部充满刨花或纤维，表层温度传递至芯层需要一定的传热时间，且表芯层无法实现同步温度。表层胶水的固化时间快于芯层的固化。容易造成芯层固化不充分，表层已经过固化的缺陷。木本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种E
NF
级难燃型空心刨花板制造工艺，包括削片
→
刨片
→
筛选
→
干燥
→
分选
→
调施胶
→
阻燃剂添加
→
挤出成型
→
冷却、调质
→
分选
→
入库工序，其特征在于：所述削片工序中，所用木材原料为枝丫材、木材加工剩余物，削片后所得木片的长度在25～35mm，宽度在20～40mm，厚度20～30mm；所述刨片筛选工序中，刨花厚度0.15～0.5mm，长度在5～40，宽度1～5mm；所述调施胶工序中，采用木质素无醛胶黏剂，拌胶机将胶水与刨花充分混合，按绝干胶水与绝干刨花的质量比计，木质素无醛胶黏剂的添加量为7～10％；防水剂乳化石蜡的添加量相对于绝干刨花的质量比为0.5～1％。2.根据权利要求1所述E
NF
级难燃型空心刨花板制造工艺，其特征在于：所述干燥分选工序中，将制好的刨花进入干燥机干燥，干燥进口温度170～200℃，出口温度100～120℃，干燥后刨花含水率为2～4％。3.根据权利要求1所述E
NF
级难燃型空心刨花板制造工艺，其特征在于：所述调施胶工序中，以计量螺旋机将木质素无醛胶黏剂添加至拌胶机与刨花充分混合。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秀兰，王俊伟，姚晴，
申请(专利权)人：大亚人造板集团有限公司，
类型：发明
国别省市：