本实用新型专利技术提供了一种金属丝网焊接机供丝装置，包括底座、支架、第一驱动轮组、第二驱动轮组、切丝装置、丝盘架、控制箱；所述第一驱动轮组包括第一驱动轮、第一压紧轮、第一驱动电机，所述第二驱动轮组包括第二驱动轮、第二压紧轮、第二驱动电机，第一压紧轮利用第一电动伸缩杆安装在支架上，第二压紧轮利用第二电动伸缩杆安装在支架上，所述切丝装置包括切丝电机和切刀，所述支架侧方设有控制箱，控制箱内设有微型计算机控制器。本实用新型专利技术在输送裁切金属丝的过程中可对其进行拉直调整，使输送至金属丝网焊接机的金属丝保持平直，提高了供丝效率和金属丝网焊接机的焊接质量。丝效率和金属丝网焊接机的焊接质量。丝效率和金属丝网焊接机的焊接质量。
【技术实现步骤摘要】
一种金属丝网焊接机供丝装置
[0001]本技术涉及丝网编织机械
，尤其涉及一种金属丝网焊接机供丝装置。
技术介绍
[0002]金属丝网焊接机将纵横交错的金属丝焊接成金属丝网。金属丝通过供丝装置输送给金属丝网焊接机。现有技术中的供丝装置只能对整盘的金属丝进行截断输送，无法对金属丝进行调整拉直，金属丝从丝盘上拉出后有时会有弯曲现象，很容易造成输送卡顿现象，还会影响到金属丝网焊接机的焊接质量。鉴于此，有必要提供一种新的金属丝网焊接机供丝装置来解决上述技术问题。
技术实现思路
[0003]本技术所解决的技术问题在于提供一种金属丝网焊接机供丝装置，该装置在输送过程中对金属丝进行拉直调整，可有效提高供丝效率，保证了金属丝网焊接机的焊接质量。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种金属丝网焊接机供丝装置，其特征在于：包括底座、支架、第一驱动轮组、第二驱动轮组、切丝装置、丝盘架、控制箱；所述支架位于底座上方，所述切丝装置安装于支架前方，所述丝盘架位于支架后方，所述第一驱动轮组位于支架内后部，所述第二驱动轮组位于支架内前部，所述第一驱动轮组包括第一驱动轮和位于第一驱动轮上方的第一压紧轮，所述第二驱动轮组包括第二驱动轮和位于第二驱动轮上方的第二压紧轮，第一驱动轮和第二驱动轮安装在底座上，第一驱动轮利用第一驱动电机带动，第二驱动轮利用第二驱动电机带动；第一压紧轮利用第一电动伸缩杆安装在支架上，第二压紧轮利用第二电动伸缩杆安装在支架上，第一电动伸缩杆带动第一压紧轮上下移动，第二电动伸缩杆带动第二压紧轮上下移动；所述切丝装置包括切丝电机和切刀，所述支架侧方设有控制箱，控制箱内设有微型计算机控制器，微型计算机控制器与第一驱动电机、第二驱动电机、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、切丝电机电路连接。
[0006]进一步的，所述丝盘架与支架之间设有导向轮，所述支架前后侧设有导向管。
[0007]进一步的，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆底部均设置弹簧辅助压紧装置，所述弹簧辅助压紧装置包括套筒、压紧轮架、弹簧，压紧轮架上部设有插入套筒的滑杆，弹簧在套筒内并且套在滑杆上端外周，套筒与第一电动伸缩杆或第二电动伸缩杆连接，压紧轮架安装在第一压紧轮或第一压紧轮连接上，滑杆上设有限位台。
[0008]本技术具有如下有益效果：
[0009]本技术利用两组驱动轮组控制输送金属丝，在输送裁切金属丝的过程中可对其进行拉直调整，使输送至金属丝网焊接机的金属丝保持平直，提高了供丝效率和金属丝网焊接机的焊接质量。
附图说明
[0010]图1为本技术所述金属丝网焊接机供丝装置的结构示意图。
[0011]图2为本技术的弹簧辅助压紧装置结构示意图。
[0012]图3为本技术的电路原理框图。
[0013]图中对应的部件名称为：1底座；2支架；3丝盘架；4控制箱；5第一驱动轮；6第一压紧轮；7第二驱动轮；8第二压紧轮；9第一驱动电机；10第二驱动电机；11第一电动伸缩杆；12第二电动伸缩杆；13切丝电机；14切刀；15导向轮；16导向管；17套筒；18压紧轮架；19弹簧；20滑杆；21限位台。
具体实施方式
[0014]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，以下结合附图及较佳实施例，对本技术的具体实施方式、结构、特征详细说明如后。然而所附图仅是提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。
[0015]请参阅图1至图3所示，本技术提供一种金属丝网焊接机供丝装置，包括底座1、支架2、第一驱动轮组、第二驱动轮组、切丝装置、丝盘架3、控制箱4；所述支架位于底座上方，所述切丝装置安装于支架前方，所述丝盘架位于支架后方，所述第一驱动轮组位于支架内后部，所述第二驱动轮组位于支架内前部，所述第一驱动轮组包括第一驱动轮5和位于第一驱动轮上方的第一压紧轮6，所述第二驱动轮组包括第二驱动轮7和位于第二驱动轮上方的第二压紧轮8，第一驱动轮和第二驱动轮安装在底座上，第一驱动轮利用第一驱动电机9带动，第二驱动轮利用第二驱动电机10带动；第一压紧轮利用第一电动伸缩杆11安装在支架上，第二压紧轮利用第二电动伸缩杆12安装在支架上，第一电动伸缩杆带动第一压紧轮上下移动，第二电动伸缩杆带动第二压紧轮上下移动；所述切丝装置包括切丝电机13和切刀14，所述支架侧方设有控制箱4，控制箱内设有微型计算机控制器，微型计算机控制器与第一驱动电机、第二驱动电机、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、切丝电机电路连接；所述丝盘架3与支架2之间设有导向轮15，所述支架前后侧面设有导向管16。所述第一电动伸缩杆11和第二电动伸缩杆12底部均设置弹簧辅助压紧装置，所述弹簧辅助压紧装置包括套筒17、压紧轮架18、弹簧19，压紧轮架上部设有插入套筒的滑杆20，弹簧在套筒内并且套在滑杆上端外周，套筒与第一电动伸缩杆或第二电动伸缩杆连接，压紧轮架安装在第一压紧轮或第一压紧轮连接上，滑杆上设有限位台21。
[0016]基于上述结构设计的金属丝网焊接机供丝装置，第一驱动电机9、第二驱动电机10采用伺服电机，丝盘架3上的金属丝依次通过导向轮15、支架2后侧的导向管、第一驱动轮组、第二驱动轮组、支架2前侧的导向管后到达切丝装置。第一驱动轮组与第二驱动轮组之间的距离大于焊接金属丝网所需一根金属丝的长度。第一驱动轮5和第一压紧轮6对压后可将金属丝夹紧，第二驱动和第二压紧轮8对压后可将金属丝夹紧，运行时，控制箱4内的微型计算机控制器对第一驱动电机9、第二驱动电机10、第一电动伸缩杆11、第二电动伸缩杆12、切丝电机13进行控制，运行步骤如下：首先，第一电动伸缩杆11带动第一压紧轮6压紧第一驱动轮5，第二电动伸缩杆12带动第二压紧轮8压紧第二驱动轮7，第二驱动电机10点动，第一驱动电机9不转动，此时第二驱动轮组会将金属丝向前拉紧，起到拉直的作用；然后，第一驱动电机9、第二驱动电机10同步运行，带动金属丝向前运行，伸出切刀14的金属丝长度达
到设定要求后，第一驱动电机9、第二驱动电机10停止运行，切丝电机13切断金属丝，完成一次输送过程。通过调整第一电动伸缩杆11、第二电动伸缩杆12伸出的长度，调整弹簧辅助压紧装置对第一压紧轮6和第二压紧轮8的压力，可以在拉直过程中产生不同的拉直力度。在停止使用时，将第一电动伸缩杆11、第二电动伸缩杆12升起，使第一压紧轮6和第二压紧轮8升起。
[0017]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属丝网焊接机供丝装置，其特征在于：包括底座、支架、第一驱动轮组、第二驱动轮组、切丝装置、丝盘架、控制箱；所述支架位于底座上方，所述切丝装置安装于支架前方，所述丝盘架位于支架后方，所述第一驱动轮组位于支架内后部，所述第二驱动轮组位于支架内前部，所述第一驱动轮组包括第一驱动轮和位于第一驱动轮上方的第一压紧轮，所述第二驱动轮组包括第二驱动轮和位于第二驱动轮上方的第二压紧轮，第一驱动轮和第二驱动轮安装在底座上，第一驱动轮利用第一驱动电机带动，第二驱动轮利用第二驱动电机带动；第一压紧轮利用第一电动伸缩杆安装在支架上，第二压紧轮利用第二电动伸缩杆安装在支架上，第一电动伸缩杆带动第一压紧轮上下移动，第二电动伸缩杆带动第二压紧轮上下移动；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张立英，
申请(专利权)人：河北迈施德金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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