一种全自动轴钉安装机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动轴钉安装机，包括机台、分度盘和转台，所述的机台上端面中部设置有分度盘，所述的分度盘的上部设置有转台，所述的转台分为前、后、左、右四个工位，四个工位上均设置有夹具台，所述的机台的上端面左、右、后三个部位上分别设置有产品输出结构、轴钉运输结构和轴钉压入结构，所述的产品输出结构后侧设置有输出滑槽，所述的轴钉运输结构后侧设置有轴钉运输台。本实用新型专利技术具有结构简单、提高生产效率、确保产品质量、降低工人劳动强度、降低劳动力成本等特点。降低劳动力成本等特点。降低劳动力成本等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动轴钉安装机


[0001]本技术涉及全自动轴钉压入
，特别是涉及一种全自动轴钉安装机。

技术介绍

[0002]在生产零部件时，通常会遇到结构对称的对位件，通常情况下一组对位件需要同步进行组装，当对位件需要轴钉装入时，需要一个组合定位工装和一台压机，工人需要不断的更换已经完成轴钉压入的产品以及装入轴钉，才能够进行流水线生产，这种生产方式，会大大增加工人的劳动强度，增加人工劳动成本，为了解决该问题，需要设计全自动生产设备。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种全自动轴钉安装机，具有结构简单、提高生产效率、确保产品质量、降低工人劳动强度、降低劳动力成本等特点。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种全自动轴钉安装机，包括机台、分度盘和转台，所述的机台上端面中部设置有分度盘，所述的分度盘的上部设置有转台，所述的转台分为前、后、左、右四个工位，四个工位上均设置有夹具台，所述的机台的上端面左、右、后三个部位上分别设置有产品输出结构、轴钉运输结构和轴钉压入结构，所述的产品输出结构后侧设置有输出滑槽，所述的轴钉运输结构后侧设置有轴钉运输台。
[0005]本技术方案中，通过设置转台和分度盘，实现夹具台的自动定位转换，实现自动化生产，通过设置轴钉运输结构，用来将轴钉运输台上的轴钉装入到夹具台的产品内，通过设置轴钉压入结构，使得轴钉和产品进行插接，完成产品组装，通过设置产品输出结构，方便将完成的产品运输到输出滑槽处，输出滑槽将产品排出。
[0006]作为对本技术方案的一种补充，所述的轴钉运输结构包括第一竖直支架、第一轨道支架和第一下压气缸，所述的第一竖直支架安装在机台上，所述的第一竖直支架的上端安装有呈纵向布置的第一轨道支架，所述的第一轨道支架左侧设置有前后移动的第一下压气缸，第一下压气缸左侧安装有连接底板，连接底板左侧安装有上下移动的第一滑块，所述的第一滑块与第一下压气缸的主轴相连，所述的第一滑块的下端左侧前后并排安装有两个夹持端朝下的第一夹持气缸，所述的第一夹持气缸的夹持端安装有第一夹持块。
[0007]本技术方案中通过设置第一轨道支架，从而实现第一下压气缸的前后移动，第一轨道支架上设置有纵向气缸，纵向气缸用来推动第一下压气缸，通过设置第一下压气缸用来控制第一夹持气缸下移，使得第一夹持气缸，能够进行轴钉的运输，确保轴钉准确进入到产品内。
[0008]作为对本技术方案的一种补充，所述的轴钉压入结构包括第二竖直支架、滑轨和第二下压气缸，所述的第二竖直支架安装在机台上，所述的第二竖直支架上端前侧朝前延伸，且该延伸部上竖直安装有主轴朝下的第二下压气缸，所述的第二竖直支架的前侧设置有滑轨，所述的滑轨上安装有下压滑块，所述的第二下压气缸的主轴穿过延伸并与下压滑
块对接。
[0009]本技术方案中通过设置第二竖直支架用来安装第二下压气缸，通过设置第二下压气缸用来推动下压滑块，通过设置滑轨用来方便下压滑块上下移动，通过设置下压滑块用来方便将轴钉推入到产品内进行组装。
[0010]作为对本技术方案的一种补充，所述的产品输出结构包括第三竖直支架、第二轨道支架和第三下压气缸，所述的第三竖直支架安装在机台上，所述的第三竖直支架上端安装有呈纵向布置的第二轨道支架，所述的第二轨道支架右侧安装有前后移动的第三下压气缸，第三下压气缸的主轴朝下，第三下压气缸的右侧安装有连接块，连接块上安装有上下移动的第二滑块，所述的第二滑块与第三下压气缸的主轴相连，所述的第二滑块的右侧下部前后并排设置有两个第二夹持气缸。
[0011]通过设置第三竖直支架和第二轨道支架用来控制第三下压气缸进行前后移动，第二轨道支架上设置有带动第三下压气缸的纵向气缸，通过第三下压气缸用来控制第二滑块进行上下移动，通过设置第二夹持气缸，方便取出组装好后的产品，并将产品运输到输出滑槽处。
[0012]作为对本技术方案的一种补充，所述的机台下端面中部设置有传动电机，所述的传动电机的主轴通过带轮结构与分度盘的输入轴相连。
[0013]作为对本技术方案的一种补充，所述的输出滑槽由两根滑槽对接而成，两根滑槽的起始端呈贴合布置，两根滑槽末端呈八字形分叉。
[0014]作为对本技术方案的一种补充，所述的轴钉运输台包括轴钉输出轨道、轴钉定位基座和振动基座，所述的振动基座呈横向安装在机台的右后部，所述的振动基座上，前后并排安装有两根呈横向布置的轴钉输出轨道，所述的轴钉输出轨道的左端安装有轴钉定位基座，轴钉定位基座的上端面后部安装有主轴朝前的推送定位气缸，所述的轴钉定位基座上安装有后端与推送定位气缸的主轴相连的定位滑块，所述的定位滑块的右侧设置有两个与轴钉输出轨道的左端对应的轴钉安装槽。
[0015]本技术方案中通过设置振动基座，使得轴钉能够在两根轴钉输出轨道内进行运输，通过设置推送定位气缸，可以将轴钉运输到轴钉运输结构下方，通过轴钉运输结构将轴钉运输到产品内，通过设置轴钉安装槽，用来方便轴钉定位运输。
[0016]作为对本技术方案的一种补充，所述的产品输出结构的产品夹持部和输出滑槽的输入口对应，所述的轴钉压入结构的轴钉夹持部和轴钉运输台的轴钉输出部对应。
[0017]作为对本技术方案的一种补充，所述的机台的下端设置有支撑支架，所述的机台的前侧设置有朝前延伸的产品放置台。
[0018]有益效果：本技术涉及一种全自动轴钉安装机，通过设置转台和分度盘，实现夹具台的自动定位转换，实现自动化生产，通过设置轴钉运输结构，用来将轴钉运输台上的轴钉装入到夹具台的产品内，通过设置轴钉压入结构，使得轴钉和产品进行插接，完成产品组装，通过设置产品输出结构，方便将完成的产品运输到输出滑槽出，输出滑槽将产品排出，具有结构简单、提高生产效率、确保产品质量、降低工人劳动强度、降低劳动力成本等特点。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构视图；
[0020]图2是本技术所述的轴钉运输结构的结构视图；
[0021]图3是本技术所述的轴钉压入结构的结构视图；
[0022]图4是本技术所述的产品输出结构的结构视图；
[0023]图5是本技术所述的轴钉运输台的结构视图。
[0024]图示：1、机台，2、分度盘，3、传动电机，4、转台，5、夹具台，6、轴钉运输结构，7、轴钉压入结构，8、产品输出结构，9、轴钉运输台，10、输出滑槽，11、操作面板，13、支撑支架，14、产品放置台，15、第一竖直支架，16、第一轨道支架，17、第一下压气缸，18、第一滑块，19、第一夹持气缸，20、第一夹持块，21、第二竖直支架，22、滑轨，23、第二下压气缸，24、下压滑块，25、第三竖直支架，26、第二夹持气缸，27、第二轨道支架，28、第三下压气缸，29、第二滑块，30、滑槽，31、轴钉定位基座，32、推送定位气缸，33、定位滑块，34、振动基座，35、轴钉输出轨道，36、轴钉安装槽。
具体实施方式
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动轴钉安装机，其特征在于：包括机台(1)、分度盘(2)和转台(4)，所述的机台(1)上端面中部设置有分度盘(2)，所述的分度盘(2)的上部设置有转台(4)，所述的转台(4)分为前、后、左、右四个工位，四个工位上均设置有夹具台(5)，所述的机台(1)的上端面左、右、后三个部位上分别设置有产品输出结构(8)、轴钉运输结构(6)和轴钉压入结构(7)，所述的产品输出结构(8)后侧设置有输出滑槽(10)，所述的轴钉运输结构(6)后侧设置有轴钉运输台(9)。2.根据权利要求1所述的一种全自动轴钉安装机，其特征在于：所述的轴钉运输结构(6)包括第一竖直支架(15)、第一轨道支架(16)和第一下压气缸(17)，所述的第一竖直支架(15)安装在机台(1)上，所述的第一竖直支架(15)的上端安装有呈纵向布置的第一轨道支架(16)，所述的第一轨道支架(16)左侧设置有前后移动的第一下压气缸(17)，第一下压气缸(17)左侧安装有连接底板，连接底板左侧安装有上下移动的第一滑块(18)，所述的第一滑块(18)与第一下压气缸(17)的主轴相连，所述的第一滑块(18)的下端左侧前后并排安装有两个夹持端朝下的第一夹持气缸(19)，所述的第一夹持气缸(19)的夹持端安装有第一夹持块(20)。3.根据权利要求1所述的一种全自动轴钉安装机，其特征在于：所述的轴钉压入结构(7)包括第二竖直支架(21)、滑轨(22)和第二下压气缸(23)，所述的第二竖直支架(21)安装在机台(1)上，所述的第二竖直支架(21)上端前侧朝前延伸，且该延伸部上竖直安装有主轴朝下的第二下压气缸(23)，所述的第二竖直支架(21)的前侧设置有滑轨(22)，所述的滑轨(22)上安装有下压滑块(24)，所述的第二下压气缸(23)的主轴穿过延伸并与下压滑块(24)对接。4.根据权利要求1所述的一种全自动轴钉安装机，其特征在于：所述的产品输出结构(8)包括第三竖直支架(25)、第二轨道支架(27)和第三下压气缸(28)，所述的第三竖直支架(25)安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹磊磊，潘烨文，章德胜，
申请(专利权)人：慈溪技师学院慈溪杭州湾中等职业学校，
类型：新型
国别省市：