一种用于金属表面喷漆的自动化喷漆生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于金属表面喷漆的自动化喷漆生产线，包括运输台，所述运输台上端开有活动槽，所述活动槽前内壁和后内壁之间通过活动轴活动连接有运输带，所述运输带上端等距离吸附连接有若干个固定机构，所述运输台外表面左部后侧和内表面左部后侧均固定连接有固定块，两个所述固定块上端中部均开有穿通的卡槽，两个所述卡槽内共同卡接有烘干箱，所述运输台外表面左部前侧和内表面左部前侧共同固定连接有喷涂箱，所述喷涂箱上端中部固定连接有喷涂枪，所述运输台下端等距离固定连接有四个支撑腿。本实用新型专利技术所述的一种用于金属表面喷漆的自动化喷漆生产线，对金属制品的夹持固定效果好，烘干效果好，适合自动化喷漆的使用。的使用。的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属表面喷漆的自动化喷漆生产线


[0001]本技术涉及喷漆设备
，特别涉及一种用于金属表面喷漆的自动化喷漆生产线。

技术介绍

[0002]金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值，金属制品不可避免的会生锈，因此对其进行防锈是必要的，而一些精致的金属制品也不可避免的需要对其进行防锈处理，从而进行喷漆，在现有的金属制品表面喷漆过程中至少有以下弊端：1、现有的金属制品表面喷漆过程中，喷完漆的金属制品表面会附着大量的油漆颗粒，使得油漆颗粒容易漂浮在空气中，油漆颗粒中含有一定的有害物质，时间久了会对人体造成伤害，从而降低了工作人员的人身安全；2、现有的金属制品表面喷漆过程中，通常是将金属制品直接放置在传送带上或者工作台上，金属制品没有相应的固定措施，容易导致金属制品偏移，使得喷漆不均匀，从而影响金属制品表面喷漆的质量，故此，我们推出一种新的用于金属表面喷漆的自动化喷漆生产线。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种用于金属表面喷漆的自动化喷漆生产线，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种用于金属表面喷漆的自动化喷漆生产线，包括运输台，所述运输台上端开有活动槽，所述活动槽前内壁和后内壁之间通过活动轴活动连接有运输带，所述运输带上端等距离吸附连接有若干个固定机构，所述运输台外表面左部后侧和内表面左部后侧均固定连接有固定块，两个所述固定块上端中部均开有穿通的卡槽，两个所述卡槽内共同卡接有烘干箱，所述运输台外表面左部前侧和内表面左部前侧共同固定连接有喷涂箱，所述喷涂箱上端中部固定连接有喷涂枪，所述运输台下端等距离固定连接有四个支撑腿。
[0006]优选的，所述烘干箱包括箱体，所述箱体上端中部固定连接有烘干机构，所述箱体下端左部和下端右部均固定连接有卡板，所述箱体下端中部开有烘干槽，且烘干机构的下部位于烘干槽内，所述箱体前端下部和后端下部均开有开口。
[0007]优选的，两个所述卡板分别与两个卡槽卡合连接，所述箱体下端与运输台上端接触。
[0008]优选的，所述烘干机构包括热风机，所述热风机输出端固定连接有连接管，所述连接管下端固定连接有集风盒，所述集风盒下端等距离固定连接有若干个出风管，且若干个出风管均位于烘干槽内。
[0009]优选的，所述固定机构包括固定板，所述固定板上端左部和上端右部均固定连接
有挡板，两个所述挡板相对面均固定连接有若干个弹簧，若干个所述弹簧远离挡板的一端均固定连接有夹持板，所述固定板下端左部和下端右部均固定连接有吸盘。
[0010]优选的，若干个所述弹簧均呈等距离分布，两个所述吸盘均与运输带吸附连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、本技术中，通过将烘干箱上的卡板和固定块上的卡槽卡接，从而使得烘干箱能快速安装在运输台上，烘干上设置有热风机，热风机将热风从连接管送入集风盒中，再由若干个出风管吹进烘干槽内，当喷完漆的金属制品经过烘干槽下方时，可以快速吹干金属制品表面附着的油漆颗粒，避免油漆颗粒进入空气中，从而提高了工作人员的人身安全；
[0013]2、本技术中，将固定机构通过吸盘吸在运输带上，将需要喷漆的金属制品放置在两个夹持块之间，通过若干个弹簧的弹力将金属制品夹紧，可以有效防止金属制品在传送喷漆的过程中偏移，可以使得喷漆更加均匀，从而可以有效提高金属制品表面喷漆的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术一种用于金属表面喷漆的自动化喷漆生产线的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种用于金属表面喷漆的自动化喷漆生产线的烘干箱整体结构示意图；
[0016]图3为本技术一种用于金属表面喷漆的自动化喷漆生产线的烘干机构整体结构示意图；
[0017]图4为本技术一种用于金属表面喷漆的自动化喷漆生产线的固定机构整体结构示意图。
[0018]图中：1、运输台；2、活动槽；3、运输带；4、固定机构；5、固定块；6、卡槽；7、烘干箱；8、喷涂箱；9、喷涂枪；10、支撑腿；11、箱体；12、烘干机构；13、卡板；14、烘干槽；15、开口；16、热风机；17、连接管；18、集风盒；19、出风管；20、固定板；21、挡板；22、弹簧；23、夹持板；24、吸盘。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种用于金属表面喷漆的自动化喷漆生产线，包括运输台1，运输台1上端开有活动槽2，活动槽2前内壁和后内壁之间通过活动轴活动连接有运输带3，运输带3上端等距离吸附连接有若干个固定机构4，运输台1外表面左部后侧和内表面左部后侧均固定连接有固定块5，两个固定块5上端中部均开有穿通的卡槽6，两个卡槽6内共同卡接有烘干箱7，运输台1外表面左部前侧和内表面左部前侧共同固定连接有喷涂箱8，喷涂箱8上端中部固定连接有喷涂枪9，运输台1下端等距离固定连接有四个支撑腿10。
[0025]本实施例中，烘干箱7包括箱体11，箱体11上端中部固定连接有烘干机构12，箱体11下端左部和下端右部均固定连接有卡板13，箱体11下端中部开有烘干槽14，且烘干机构12的下部位于烘干槽14内，箱体11前端下部和后端下部均开有开口15，两个卡板13分别与两个卡槽6卡合连接，方便烘干箱7的安装，箱体11下端与运输台1上端接触，烘干机构12包括热风机16，热风机16输出端固定连接有连接管17，连接管17下端固定连接有集风盒18，集风盒18下端等距离固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属表面喷漆的自动化喷漆生产线，包括运输台(1)，其特征在于：所述运输台(1)上端开有活动槽(2)，所述活动槽(2)前内壁和后内壁之间通过活动轴活动连接有运输带(3)，所述运输带(3)上端等距离吸附连接有若干个固定机构(4)，所述运输台(1)外表面左部后侧和内表面左部后侧均固定连接有固定块(5)，两个所述固定块(5)上端中部均开有穿通的卡槽(6)，两个所述卡槽(6)内共同卡接有烘干箱(7)，所述运输台(1)外表面左部前侧和内表面左部前侧共同固定连接有喷涂箱(8)，所述喷涂箱(8)上端中部固定连接有喷涂枪(9)，所述运输台(1)下端等距离固定连接有四个支撑腿(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于金属表面喷漆的自动化喷漆生产线，其特征在于：所述烘干箱(7)包括箱体(11)，所述箱体(11)上端中部固定连接有烘干机构(12)，所述箱体(11)下端左部和下端右部均固定连接有卡板(13)，所述箱体(11)下端中部开有烘干槽(14)，且烘干机构(12)的下部位于烘干槽(14)内，所述箱体(11)前端下部和后端下部均开有开口(15)。3.根据权利要求2所述的一种用于金属表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄观强，
申请(专利权)人：佛山市粤纯钢机电设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：