本实用新型专利技术属于塑料粒子加工设备技术领域，尤其为塑料粒子破碎清洗装置，包括外壳，外壳的内部活动连接有转杆，转杆的外部固定连接有固定套，外壳的内侧设置有破碎轮，转杆的外部固定连接有第一搅拌杆，外壳的内侧设置有活动板，活动板的外部设置有弹簧，外壳的内部活动连接有传动杆，传动杆的外部固定连接有第二搅拌杆，传动杆的外部固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮的外部啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮的外部固定连接有转轴。本实用新型专利技术通过外壳、传动杆、第二搅拌杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转轴、第三锥齿轮、转动架、过滤网、过滤层，可以使得在对破碎的塑料粒子清洗时，对塑料粒子进行清洗，同时节约用水量，避免浪费水资源。避免浪费水资源。避免浪费水资源。
【技术实现步骤摘要】
塑料粒子破碎清洗装置
[0001]本技术涉及塑料粒子加工设备
，具体为塑料粒子破碎清洗装置。
技术介绍
[0002]塑料、钢材、木材与水泥构成了当今世界的四大基础材料，随着塑料工业的发展，塑料制品的应用日益广泛，在广泛应用的同时却产生了大量的塑料废弃品，如塑料袋、农用地膜、泡沫塑料等，由于这些塑料废弃品在自然条件下不容易被分解，所以产生的白色污染已经成为全球性的公害，对生态环境造成了严重的影响。由于塑料制品种类繁多，用量大，收集分类回收工作量大，塑料废弃物的处理己成为十分棘手的问题，引起了人们的重视，人们就研究出了塑料回收的破碎机等。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、在对塑料粒子破碎时，加工后的塑料粒子有可能在出料的位置发生堵塞，进而会影响破碎结构的正常运作；
[0005]2、在对塑料粒子清洗时，有可能因为搅拌不充分而使得部分塑料粒子积压在底部，难以充分对塑料粒子进行冲洗，清洗效率低。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了塑料粒子破碎清洗装置，解决了现今存在的在对塑料粒子破碎时，加工后的塑料粒子有可能在出料的位置发生堵塞，进而会影响破碎结构的正常运作，而在对塑料粒子清洗时，有可能因为搅拌不充分而使得部分塑料粒子积压在底部，难以充分对塑料粒子进行冲洗，清洗效率低的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：塑料粒子破碎清洗装置，包括外壳，所述外壳的内部活动连接有转杆，所述转杆的外部固定连接有固定套，所述外壳的内侧设置有破碎轮，所述转杆的外部固定连接有第一搅拌杆，所述外壳的内侧设置有活动板，所述活动板的外部设置有弹簧，所述外壳的内部活动连接有传动杆，所述传动杆的外部固定连接有第二搅拌杆，所述传动杆的外部固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外部啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的外部固定连接有转轴，所述第二锥齿轮的外部啮合有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的外部固定连接有转动架，所述外壳的内侧设置有过滤网，所述外壳的内侧设置有过滤层。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述转杆的外部固定连接有电机，所述电机固定连接在外壳的外侧，所述固定套的外侧设置有破碎齿，所述破碎齿的规格尺寸和破碎轮的相匹配，所述转杆的外部对称分布有三组第一搅拌杆。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动板活动连接在外壳的内侧，所述弹簧设置在活动板和外壳之间，所述弹簧的规格尺寸和活动板的相匹配，所述外壳的内侧对称分布有两个活动板。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述外壳的外部设置有动力室，所述传动
杆活动连接在动力室的内侧，所述传动杆的外部均匀分布有多组第二搅拌杆，所述转轴远离第二锥齿轮的一端固定连接有驱动电源，所述驱动电源固定连接在动力室的内部。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动架活动连接在外壳的内侧，所述转动架的规格尺寸和第二搅拌杆的相匹配，所述过滤网的位置和转动架的相对应，所述过滤层的内部设置有两层过滤材料，所述外壳的内侧设置有两组喷头。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了塑料粒子破碎清洗装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该塑料粒子破碎清洗装置，通过外壳、传动杆、第二搅拌杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转轴、第三锥齿轮、转动架、过滤网、过滤层使得在对破碎的塑料粒子清洗时，转轴在驱动电源的带动下转动，转轴转动带动第二锥齿轮运动，第二锥齿轮运动带动第一锥齿轮和第三锥齿轮运动，第一锥齿轮运动带动传动杆运动，传动杆运动带动第二搅拌杆运动，第三锥齿轮运动带动转动架运动，同时通过喷头对搅拌的塑料粒子喷洒清水，清水带走塑料粒子上的污物，之后经过滤网过滤进入到过滤层，在被过滤层的过滤材料过滤后能够重复进行使用，这样对塑料粒子进行清洗，同时节约用水量，避免浪费水资源。
[0014]2、该塑料粒子破碎清洗装置，通过外壳、转杆、固定套、破碎轮、第一搅拌杆、活动板、弹簧使得在对塑料粒子破碎时，转杆在电机的带动下转动，转杆转动带动固定套和第一搅拌杆运动，固定套运动配合破碎轮对塑料粒子进行破碎，活动板在塑料粒子的作用下会发生运动并压缩弹簧，同时配合第一搅拌杆的运动使得破碎后的塑料粒子顺利进入到清洗区域里，这样对塑料粒子进行破碎，并避免塑料粒子在结构的位置发生堵塞，影响结构的正常运作。
附图说明
[0015]图1为本技术剖视示意图；
[0016]图2为本技术驱动结构示意图；
[0017]图3为本技术过滤结构示意图。
[0018]图中：1、外壳；2、转杆；3、固定套；4、破碎轮；5、第一搅拌杆；6、活动板；7、弹簧；8、传动杆；9、第二搅拌杆；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、转轴；13、第三锥齿轮；14、转动架；15、过滤网；16、过滤层。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本实施方案中：塑料粒子破碎清洗装置，包括外壳1，对其他结构进行支撑和定位，外壳1的内部活动连接有转杆2，带动固定套3和第一搅拌杆5运动，转杆2的外部固定连接有固定套3，和破碎轮4配合发挥作用，外壳1的内侧设置有破碎轮4，和固定套3配合发挥作用，转杆2的外部固定连接有第一搅拌杆5，使得塑料粒子分散，外壳1的内侧设置有活动板6，和第一搅拌杆5配合发挥作用，活动板6的外部设置有弹簧7，对活动板6的运动进行限制，外壳1的内部活动连接有传动杆8，带动第二搅拌杆9运动，传动杆8的外部固定
连接有第二搅拌杆9，对塑料粒子进行搅拌，传动杆8的外部固定连接有第一锥齿轮10，使得传动杆8运动，第一锥齿轮10的外部啮合有第二锥齿轮11，带动第一锥齿轮10运动，第二锥齿轮11的外部固定连接有转轴12，带动第二锥齿轮11运动，第二锥齿轮11的外部啮合有第三锥齿轮13，带动转动架14运动，第三锥齿轮13的外部固定连接有转动架14，对塑料粒子进行搅动，外壳1的内侧设置有过滤网15，使得塑料粒子和污水分离，外壳1的内侧设置有过滤层16，对污水进行过滤。
[0021]本实施例中，转杆2的外部固定连接有电机，电机固定连接在外壳1的外侧，固定套3的外侧设置有破碎齿，破碎齿的规格尺寸和破碎轮4的相匹配，转杆2的外部对称分布有三组第一搅拌杆5，对塑料粒子进行破碎操作；活动板6活动连接在外壳1的内侧，弹簧7设置在活动板6和外壳1之间，弹簧7的规格尺寸和活动板6的相匹配，外壳1的内侧对称分布有两个活动板6，防止破碎后塑料粒子在结构处发生堵塞；外壳1的外部设置有动力室，传动杆8活动连接在动力室的内侧，传动杆8的外部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.塑料粒子破碎清洗装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的内部活动连接有转杆（2），所述转杆（2）的外部固定连接有固定套（3），所述外壳（1）的内侧设置有破碎轮（4），所述转杆（2）的外部固定连接有第一搅拌杆（5），所述外壳（1）的内侧设置有活动板（6），所述活动板（6）的外部设置有弹簧（7），所述外壳（1）的内部活动连接有传动杆（8），所述传动杆（8）的外部固定连接有第二搅拌杆（9），所述传动杆（8）的外部固定连接有第一锥齿轮（10），所述第一锥齿轮（10）的外部啮合有第二锥齿轮（11），所述第二锥齿轮（11）的外部固定连接有转轴（12），所述第二锥齿轮（11）的外部啮合有第三锥齿轮（13），所述第三锥齿轮（13）的外部固定连接有转动架（14），所述外壳（1）的内侧设置有过滤网（15），所述外壳（1）的内侧设置有过滤层（16）。2.根据权利要求1所述的塑料粒子破碎清洗装置，其特征在于：所述转杆（2）的外部固定连接有电机，所述电机固定连接在外壳（1）的外侧，所述固定套（3）的外侧设置有破碎齿，所述破碎...
【专利技术属性】
技术研发人员：王奕，
申请(专利权)人：南通瑞诚高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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