一种泡洗粉生产用烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种泡洗粉生产用烘干装置，其涉及泡洗粉生产烘干技术领域，旨在解决现有的烘干装置在进行烘干操作时，需要上料和下料时暂停烘干操作，容易造成生产时间的浪费，降低生产效率的问题，其技术方案要点包括支撑底板，所述支撑底板的上表面上固定连接有支撑架，所述支撑架的内部固定安装有交流电机，所述交流电机的旋转轴一端固定连接有转动架，所述转动架设置有三个安装孔位，且安装孔位的内部固定安装有烘干筒，其中两个所述烘干筒的上方分别设置有进料斗和烘干盖，另一个所述烘干筒的下方设置有导料槽。达到了能实现上料、烘干、下料操作同步进行的效果。下料操作同步进行的效果。下料操作同步进行的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种泡洗粉生产用烘干装置


[0001]本技术涉及泡洗粉生产烘干
，尤其是涉及一种泡洗粉生产用烘干装置。

技术介绍

[0002]泡洗粉在生产的过程中需要经过一系列的加工工艺，在众多的加工工艺中包括原料混合、除湿干燥等等，其中在除湿干燥时，需要使用专门的烘干装置，使得粉状的泡洗粉处于干燥状态。
[0003]现有的烘干装置在进行烘干操作时，需要上料和下料时暂停烘干操作，容易造成生产时间的浪费，降低生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种能实现上料、烘干、下料操作同步进行的泡洗粉生产用烘干装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种泡洗粉生产用烘干装置，包括支撑底板，所述支撑底板的上表面上固定连接有支撑架，所述支撑架的内部固定安装有交流电机，所述交流电机的旋转轴一端固定连接有转动架，所述转动架设置有三个安装孔位，且安装孔位的内部固定安装有烘干筒，其中两个所述烘干筒的上方分别设置有进料斗和烘干盖，另一个所述烘干筒的下方设置有导料槽。
[0007]通过采用上述技术方案，可以利用交流电机带动转动架转动，进而使得三个烘干筒循环转动，可以有效的实现上料、烘干、下料同步进行，提高了该装置的实用性。
[0008]进一步地，所述支撑底板的上表面上固定连接有第二支架，所述第二支架的上端固定安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接在烘干盖的上端面上，所述烘干盖的上端面上固定安装有抽气泵，所述抽气泵的进气端口固定安装有气管，且气管的另一端与烘干盖的内部相通，所述烘干盖的上表面上固定连接有进气管，所述进气管的管路中固定安装有电磁阀。
[0009]通过采用上述技术方案，可以利用烘干盖来使得烘干筒内部处于密封状态，然后利用抽气泵来使得烘干筒内部处于真空状态，加速了烘干速率。
[0010]进一步地，所述烘干筒的侧表面上固定连接有加热壳体，所述加热壳体的内壁上固定安装有电阻加热管。
[0011]通过采用上述技术方案，可以利用加热壳体内部的电阻加热管来对烘干筒进行加热操作，保证了烘干操作的稳定进行。
[0012]进一步地，所述支撑底板的上端固定连接有第一支架，所述进料斗固定安装在第一支架的上端。
[0013]通过采用上述技术方案，保证了进料斗的结构稳定性。
[0014]进一步地，所述烘干筒的侧表面上固定连接有安装座，所述安装座的下端旋转安装有封盖，所述封盖封挡在烘干筒下端开口处。
[0015]通过采用上述技术方案，可以利用封盖来封挡烘干筒下端口，在使用时，可以通过翻转封盖来打开烘干筒的下料端口，实现自动下料的操作。
[0016]进一步地，所述封盖的一端以及安装座的侧表面上端均设置有一个旋转连接件，两个旋转连接件之间固定安装有翻转液压杆。
[0017]通过采用上述技术方案，可以利用翻转液压杆来带动封盖翻转，实现自动下料操作。
[0018]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0019]本技术通过设置三个烘干筒，可以有效的实现上料、烘干、下料同步进行，该装置能有效的避免上料和下料浪费生产时间，能有效的提高烘干效率，进而提高生产效率。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体结构图；
[0021]图2为本技术图1的A处放大图。
[0022]图中：1、支撑底板；2、支撑架；3、交流电机；4、转动架；5、进料斗；6、第一支架；7、烘干筒；8、加热壳体；9、第二支架；10、液压杆；11、导料槽；12、烘干盖；13、抽气泵；14、进气管；15、翻转液压杆；16、封盖；17、安装座。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术方法作进一步详细说明。
[0024]参照附图1，一种泡洗粉生产用烘干装置，包括支撑底板1，支撑底板1的上表面上固定连接有支撑架2，支撑架2的内部固定安装有交流电机3，交流电机3的旋转轴一端固定连接有转动架4，转动架4设置有三个安装孔位，且安装孔位的内部固定安装有烘干筒7，其中两个烘干筒7的上方分别设置有进料斗5和烘干盖12，另一个烘干筒7的下方设置有导料槽11，支撑底板1的上端固定连接有第一支架6，进料斗5固定安装在第一支架6的上端，此举可以利用交流电机3带动转动架4转动，由于烘干筒7固定安装在转动架4上，因此旋转的转动架4使得三个烘干筒7依次循环的经过进料斗5和烘干盖12的上下，以及依次经过导料槽11的下方，从而使得上料、烘干、下料能同步进行，避免了上料和下料占用生产时间，有效的提高了生产效率。
[0025]参照图1，支撑底板1的上表面上固定连接有第二支架9，第二支架9的上端固定安装有液压杆10，液压杆10的伸缩端固定连接在烘干盖12的上端面上，烘干盖12的上端面上固定安装有抽气泵13，抽气泵13的进气端口固定安装有气管，且气管的另一端与烘干盖12的内部相通，烘干盖12的上表面上固定连接有进气管14，进气管14的管路中固定安装有电磁阀，烘干筒7的侧表面上固定连接有加热壳体8，加热壳体8的内壁上固定安装有电阻加热管，此举可以在烘干时，伸长液压杆10，使得烘干盖12罩扣在烘干筒7的上端开口处，然后利用抽气泵13来抽取烘干筒7内部的空气，使得烘干筒7的内部处于真空状态，然后利用加热壳体8内部的电阻加热管来提高烘干筒7内部的温度，加速烘干效率，有效的提高了该装置的实用性。
[0026]参照图2，烘干筒7的侧表面上固定连接有安装座17，安装座17的下端旋转安装有封盖16，封盖16封挡在烘干筒7下端开口处，封盖16的一端以及安装座17的侧表面上端均设置有一个旋转连接件，两个旋转连接件之间固定安装有翻转液压杆15，此举可以通过伸长和缩短翻转液压杆15来使得封盖16以封盖16与安装座17的旋转连接处为旋转点进行翻转，进而能实现自动打开烘干筒7底部端口的操作，可以有效的完成自动下料的操作，保证了整体实用性。
[0027]工作原理：使用时，先将该装置安装在指定的位置处，然后将待烘干的泡洗粉置于进料斗5的内部，当需要进行烘干时，打开进料斗5出料端口上的阀门，此时待烘干的泡洗粉置于其中一个烘干筒7的内部，然后启动交流电机3，利用交流电机3带动转动架4转动，旋转的转动架4带动烘干筒7转动，此时盛装有泡洗粉的烘干筒7置于烘干盖12的正下方，此时空的烘干筒7置于进料斗5的正下方，可以进行上料操作，与此同时，伸长液压杆10，使得烘干盖12罩扣在烘干筒7的上端开口处，接着启动抽气泵13和加热壳体8内部的电阻加热管，利用电阻加热管来提升烘干筒7内部的温度，同时利用抽气泵13来使得烘干筒7内部处于真空状态，进而能快速的进行烘干操作，烘干完毕后，打开进气管14上的阀门，恢复烘干筒7内部的气压值，接着收缩液压杆10，使得烘干盖12与烘干筒7分离，接着利用转动架4将烘干完成的泡洗粉转移至导料槽11的上方，同时下个需要烘干的烘干筒7置于烘干盖12下方，可以进行烘干操作，与此同时，收缩导料槽11上方烘干筒7侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡洗粉生产用烘干装置，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)的上表面上固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内部固定安装有交流电机(3)，所述交流电机(3)的旋转轴一端固定连接有转动架(4)，所述转动架(4)设置有三个安装孔位，且安装孔位的内部固定安装有烘干筒(7)，其中两个所述烘干筒(7)的上方分别设置有进料斗(5)和烘干盖(12)，另一个所述烘干筒(7)的下方设置有导料槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种泡洗粉生产用烘干装置，其特征在于：所述支撑底板(1)的上表面上固定连接有第二支架(9)，所述第二支架(9)的上端固定安装有液压杆(10)，所述液压杆(10)的伸缩端固定连接在烘干盖(12)的上端面上，所述烘干盖(12)的上端面上固定安装有抽气泵(13)，所述抽气泵(13)的进气端口固定安装有气管，且气管的另一端与烘干盖(12)的内部相通，所述烘干盖(12)的上表...

【专利技术属性】
技术研发人员：周大凯，
申请(专利权)人：南京狮尚生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：