一种真空灭弧方式的负荷开关制造技术

本实用新型专利技术涉及一种真空灭弧方式的负荷开关，支回路触头的侧壁通入安装有转动杆；转动杆上对接安装有合闸；真空灭弧机构的外侧壁安装有凸板；凸板的端头侧壁通入安装有上转轴；上转轴上转动安装有旋转块；旋转块的侧壁贯通开设加工有弧形槽；旋转块的下端侧壁通入安装有下转轴；下转轴上对接安装有接电座；套筒的内部开设加工有真空腔；套筒的左端头通入安装有导流柱；导流柱的侧壁对称安装有限位杆；限位杆卡设于弧形槽内；导流柱的外侧壁套接安装有限位台；本实用新型专利技术能够提供一种灭弧承载电流大以及安全灭弧性能好真空灭弧方式的负荷开关。的负荷开关。的负荷开关。

【技术实现步骤摘要】
一种真空灭弧方式的负荷开关


[0001]本技术属于电器设备相关
，具体涉及一种真空灭弧方式的负荷开关。

技术介绍

[0002]目前气体绝缘负荷开关的灭弧方式多样，典型的有旋弧式、压气式和金属去离子栅式；旋弧式灭弧方式采用强磁场旋转拉伸电弧进而灭弧，具有很高的开断能力，但由于其中采用了线圈结构，开关的多次开、合会导致线圈发热、烧坏，进而导致开断失败，而且飞弧距离不易控制，容易引起对地短路，需控制灭弧装置对地距离，增大负荷开关的尺寸设计；压气式灭弧方式采用绝缘气体气吹的灭弧方式，灭弧能力强，但结构设计复杂，成本较高，机构所需操作功大，一般应用于高电压等级；因压气式的特殊结构，动静触头置于气缸内，容易导致气缸内绝缘环境的下降而影响开断性能；金属去离子栅式灭弧的负荷开关广泛采用棒形支撑结构的金属去离子栅灭弧装置，因其结构简单可靠、价格低廉，在开关行业中得到广泛应用，但该结构在开断过程中电弧热效应产生的高温气体易导致支撑棒变形，甚至灭弧栅片脱落，影响开断性能及使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种灭弧承载电流大以及安全灭弧性能好真空灭弧方式的负荷开关。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空灭弧方式的负荷开关，包括主回路触头、支回路触头、真空灭弧机构和接地触头；所述支回路触头的侧壁通入安装有转动杆；所述转动杆上对接安装有合闸；所述真空灭弧机构的外侧壁安装有凸板；所述凸板的端头侧壁通入安装有上转轴；所述上转轴上转动安装有旋转块；所述旋转块的侧壁贯通开设加工有弧形槽；所述旋转块的下端侧壁通入安装有下转轴；所述下转轴上对接安装有接电座；所述真空灭弧机构包括套筒；所述套筒的内部开设加工有真空腔；所述套筒的左端头通入安装有导流柱；所述导流柱的侧壁对称安装有限位杆；所述限位杆卡设于所述弧形槽内；所述导流柱的外侧壁套接安装有限位台；所述导流柱的内端头套接安装有内凸台；所述导流柱上套接安装有复位弹簧；所述套筒的右端头通入安装有回流线；所述复位弹簧位于所述限位台和内凸台之间；所述导流柱上套接安装有密封圈；所述密封圈从所述限位台延伸至内凸台；所述接地触头通过支架安装于支回路触头旁边，且通过导线进行接地。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述导流柱与所述接电座之间对接安装有导流线。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述主回路触头与所述回流线对接在一起。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述主回路触头上套接安装有通电母线。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述支回路触头上套接安装有接电支线。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述套筒、凸板和旋转块均采用塑料材质制作而
成。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述主回路触头、支回路触头、合闸、接电座、导流线、接地触头、导流柱和回流线均采用铜材料制作而成。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术方案真空灭弧机构上设置有旋转块、上转轴、下转轴、限位杆、弧形槽和复位弹簧，首先配合着上转轴和下转轴，当合闸推动接电座时，可以实现旋转块的转动，其次在复位弹簧的弹性张力下，分闸的接电座可以实现自动复位，最后再限位杆和弧形槽的配合下，可以避免旋转块过渡张开，对复位弹簧造成不可逆的损伤；本技术方案在三相负荷开关的主回路触头与支回路触头之间设置有真空灭弧机构，在当合闸与负荷的主回路触头分闸的瞬间，合闸分别与负荷的主回路触头和真空灭弧机构对接的接电座同时接触，从而形成分流，接着合闸与负荷的主回路触头开断，并与真空灭弧机构单独导通，将经过真空灭弧机构产生的电弧完全熄灭，从而保证主回路可靠隔离，避免负荷开关主回路触头被残余电弧烧坏，进而引起负荷开关的使用故障。
附图说明
[0012]图1为本技术的分闸过程中整体应用场景结构示意图。
[0013]图2为本技术的真空灭弧机构内部放大结构示意图。
[0014]图中：1、主回路触头；2、支回路触头；3、真空灭弧机构；301、套筒；302、真空腔；303、导流柱；304、限位杆；305、限位台；306、内凸台；307、复位弹簧；308、回流线；309、密封圈；4、转动杆；5、合闸；6、凸板；7、上转轴；8、旋转块；9、弧形槽；10、下转轴；11、接电座；12、导流线；13、接地触头；14、通电母线；15、接电支线。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种真空灭弧方式的负荷开关，包括主回路触头1、支回路触头2、真空灭弧机构3和接地触头13；支回路触头2的侧壁通入安装有转动杆4；转动杆4上对接安装有合闸5；真空灭弧机构3的外侧壁安装有凸板6；凸板6的端头侧壁通入安装有上转轴7；上转轴7上转动安装有旋转块8；旋转块8的侧壁贯通开设加工有弧形槽9；旋转块8的下端侧壁通入安装有下转轴10；下转轴10上对接安装有接电座11；真空灭弧机构3包括套筒301；套筒301的内部开设加工有真空腔302；套筒301的左端头通入安装有导流柱303；导流柱303的侧壁对称安装有限位杆304；限位杆304卡设于弧形槽9内；导流柱303的外侧壁套接安装有限位台305；导流柱303的内端头套接安装有内凸台306；导流柱303上套接安装有复位弹簧307；套筒301的右端头通入安装有回流线308；复位弹簧307位于限位台305和内凸台306之间；导流柱303上套接安装有密封圈309；密封圈309从限位台305延伸至内凸台306；接地触头13通过支架安装于支回路触头2旁边，且通过导线进行接地；导流柱303与接电座11之间对接安装有导流线12；主回路触头1与回流线308对接在一起；主回路触头1上套接安装有通电母线14；支回路触头2上套接安装有接电支线15；套筒
301、凸板6和旋转块8均采用塑料材质制作而成；主回路触头1、支回路触头2、合闸5、接电座11、导流线12、接地触头13、导流柱303和回流线308均采用铜材料制作而成。
[0017]正常接电情况下，主回路触头1、支回路触头2与合闸5进行对接在一起；当需要断流分闸时，通过绝缘部件推动合闸5，合闸5与接电座11接触的一瞬间，电流会依次通过接电座11、导流线12和导流柱303进入到真空腔内进行灭弧处理，而残余电流会通过回流线308返回主回路触头1上，同时需要一直推动合闸5，将其与主回路触头1和接电座11分离，直至将合闸5与接地触头对接在一起即可。
[0018]以上所述仅为本专利技术的优选实例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空灭弧方式的负荷开关，其特征在于：包括主回路触头（1）、支回路触头（2）、真空灭弧机构（3）和接地触头（13）；所述支回路触头（2）的侧壁通入安装有转动杆（4）；所述转动杆（4）上对接安装有合闸（5）；所述真空灭弧机构（3）的外侧壁安装有凸板（6）；所述凸板（6）的端头侧壁通入安装有上转轴（7）；所述上转轴（7）上转动安装有旋转块（8）；所述旋转块（8）的侧壁贯通开设加工有弧形槽（9）；所述旋转块（8）的下端侧壁通入安装有下转轴（10）；所述下转轴（10）上对接安装有接电座（11）；所述真空灭弧机构（3）包括套筒（301）；所述套筒（301）的内部开设加工有真空腔（302）；所述套筒（301）的左端头通入安装有导流柱（303）；所述导流柱（303）的侧壁对称安装有限位杆（304）；所述限位杆（304）卡设于所述弧形槽（9）内；所述导流柱（303）的外侧壁套接安装有限位台（305）；所述导流柱（303）的内端头套接安装有内凸台（306）；所述导流柱（303）上套接安装有复位弹簧（307）；所述套筒（301）的右端头通入安装有回流线（308）；所述复位弹簧（307）位于所述限位台（305）和内凸台（306）之间；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：金宁，戴宁，张丽，邢爱国，周喜章，刘海辰，鲁绪乾，
申请(专利权)人：南京康尼环网开关设备有限公司，
类型：新型
国别省市：