一种新型极柱及断路器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型极柱及断路器，其包括绝缘筒，以及一体成型于所述绝缘筒内的上导电件及下导电件，所述绝缘筒内设有安装部，所述上导电件部分嵌设于所述安装部内，并将其分成上碗结构及下碗结构，所述下碗结构具有凹槽，所述上导电件的连接部置于所述凹槽内，且下碗结构的周向设有配合壁，所述配合壁与下碗结构的底部之间设有圆弧面，所述绝缘筒内设有灭弧室，所述灭弧室嵌设于由配合壁构成槽内，且其顶部与圆弧面紧密连接，所述灭弧室的顶端与所述上导电件的连接部固定连接，所述灭弧室的下端与绝缘拉杆固定连接，且两者的连接处与下导电件电连接。极柱制造工艺更简单、材料成本相比降低，相比于现有绝缘筒结构、固封结构、灌封结构，本专利的结构重量更轻，绝缘性能更好，并且更加美观。并且更加美观。并且更加美观。

【技术实现步骤摘要】
一种新型极柱及断路器


[0001]本技术具体涉及一种新型极柱及断路器。

技术介绍

[0002]由于真空断路器稳定的性能得到广泛的推广和应用，产生了巨大的社会经济效益。但就其总体结构设计而言，由于材料工艺制约等，极柱主要为绝缘筒结构、固封结构和灌封结构。
[0003]绝缘筒结构：
[0004]真空灭弧室暴露在空气当中，受外界环境的影响，真空灭弧室断口的绝缘能力取决于表面（空气）绝缘结构，零件数量多，结构较为复杂，采用传统组装方法。
[0005]固封结构：
[0006]真空灭弧室与极柱整体浇注构成一个整体，真空灭弧室断口的绝缘能力为内绝缘与空气隔绝，不受外界环境影响。零件数量少，结构简单，但是材料成本高。
[0007]灌封结构：
[0008]绝缘筒和真空灭弧室组装后，灌入硅橡胶在常温下凝固密封，但是受限于真空灭弧室长度和硅橡胶厚度等技术影响，容易产生气泡，硅橡胶不能完全硫化凝固，导致绝缘性能下降。

技术实现思路

[0009]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种新型极柱及断路器。
[0010]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0011]一种新型极柱，其包括绝缘筒，以及一体成型于所述绝缘筒内的上导电件及下导电件，所述绝缘筒内设有安装部，所述上导电件部分嵌设于所述安装部内，并将其分成上碗结构及下碗结构，所述下碗结构具有凹槽，所述上导电件的连接部置于所述凹槽内，且下碗结构的周向设有配合壁，所述配合壁与下碗结构的底部之间设有圆弧面，所述绝缘筒内设有灭弧室，所述灭弧室嵌设于由配合壁构成槽内，且其顶部与圆弧面紧密连接，所述灭弧室的顶端与所述上导电件的连接部固定连接，所述灭弧室的下端与绝缘拉杆固定连接，且两者的连接处与下导电件电连接。
[0012]所述灭弧室套设有绝缘外套，所述绝缘外套上间隔设有若干伞裙。
[0013]上端的伞裙的直径小于下端的伞裙的直径。
[0014]所述安装部与绝缘筒内壁之间通过加强筋连接，且相邻的加强筋之间形成通风风道。
[0015]所述上碗结构位于连接部的上侧设有凸台。
[0016]所述绝缘筒的上端设有可开启的顶盖。
[0017]所述上导电件呈Z型，且其折弯处均为圆弧面。
[0018]所述上导电件的连接部设有下凸台。
[0019]所述下导电件为圆柱状结构，且一端设置成连接平面，所述下导电件周向设有滚花，
[0020]一种采用上述新型极柱的断路器，其包括断路器本体，所述断路器本体上设有若干上述新型极柱。
[0021]本技术的有益效果：采用导电件镶嵌在绝缘筒上一起硫化成型，然后与灭弧室组装设计，通过对绝缘筒的内部（下碗），灭弧室增加外绝缘，已及绝缘筒和灭弧室的紧密连接，提高绝缘整体性能，极柱制造工艺更简单、材料成本相比降低，相比于现有绝缘筒结构、固封结构、灌封结构，本专利的结构重量更轻，绝缘性能更好，并且更加美观。
附图说明
[0022]图1为新型极柱的结构示意图。
[0023]图2为新型极柱的剖面示意图。
[0024]图3为绝缘筒的主视图。
[0025]图4为绝缘筒的部分剖视图。
[0026]图5为灭弧室的剖面示意图。
[0027]图6为上导电件的结构示意图。
[0028]图7为下导电件的结构示意图。
[0029]图8为断路器的结构示意图。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0032]如图所示，本技术公开了一种新型极柱，其包括绝缘筒1，以及一体成型于所述绝缘筒内的上导电件3及下导电件4，其中上导电件3及下导电件4采用APG工艺与绝缘筒一起硫化成型，所述绝缘筒内设有安装部，其中上导电件由绝缘筒的筒壁延伸进入其内部的安装部，并部分嵌设于所述安装部内，并将其分成上碗结构11及下碗结构13，上碗结构可以提高绝缘能力，增加机械强度，同时上导电件位于绝缘筒与安装部之间的部位由绝缘筒包覆，避免直接裸露，所述下碗结构具有凹槽131，所述上导电件3的连接部31置于所述凹槽内，该凹槽贯穿上下碗结构，并在上下两端均形成通孔，其上端便于操作，其下端便于灭弧室直接与上导电件配合，且下碗结构的周向设有配合壁132，所述配合壁与下碗结构的底部之间设有圆弧面，所述绝缘筒内设有灭弧室，所述灭弧室嵌设于由配合壁构成槽内，且其顶部与圆弧面紧密连接，所述灭弧室的顶端与所述上导电件的连接部固定连接，所述灭弧室的下端与绝缘拉杆固定连接，且两者的连接处与下导电件电连接。
[0033]即灭弧室静端61（凸台）与上导电件的下凸台311固定，灭弧室的动端通过软连接
与下导电件固定，绝缘拉杆上端与灭弧室的动端62固定，绝缘筒的下碗结构的上端圆弧面与灭弧室的静端绝缘外套紧密连接，提高绝缘能力并防尘。
[0034]所述灭弧室6套设有绝缘外套63，绝缘外套包覆整个灭弧室，该绝缘外套由硅橡胶制成，同时所述绝缘外套上间隔设有若干伞裙。上端的伞裙的直径小于下端的伞裙的直径，利用绝缘外套上的伞裙64，来增加爬电距离。
[0035]在光滑的灭弧室外部增加绝缘外套，提高了防护能力，灭弧室更不容易破损，静端增加圆弧面设计，与绝缘筒的下碗结构的圆弧面形成紧密连接，采用大小伞结构增加爬电距离，提高整体绝缘性能。
[0036]所述安装部与绝缘筒内壁之间通过加强筋12连接，且相邻的加强筋之间形成通风风道14，有效的提升了该绝缘筒的绝缘性能。
[0037]所述上碗结构位于连接部的上侧设有凸台111，利用凸台向上延伸的特性，配合顶盖2提高绝缘能力并防尘。因为所述绝缘筒的上端设有可开启的顶盖2，顶盖位于凸台的上方，因此该凸台能够防止由顶盖周向进入的灰尘进入，进而实现防尘的效果。
[0038]所述上导电件呈Z型，且其折弯处均为圆弧面。采用一体锻压成形，导电性能好，强度高，同时圆弧面的设计可以保证筒壁绝缘层厚度一致，扁平结构可以让出安装孔的位置，所述上导电件的连接部设有下凸台，保证灭弧室静端的可靠接触，同时连接部上设置单孔，保证组件可轴向360
°
调整。
[0039]所述下导电件4为圆柱状结构，且一端设置成连接平面42，所述下导电件周向设有滚花41，型材加工而成，导电性能好，强度高，外部滚花，增加摩擦力，与绝缘筒粘接效果更好，另外连接平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型极柱，其特征在于：其包括绝缘筒，以及一体成型于所述绝缘筒内的上导电件及下导电件，所述绝缘筒内设有安装部，所述上导电件部分嵌设于所述安装部内，并将其分成上碗结构及下碗结构，所述下碗结构具有凹槽，所述上导电件的连接部置于所述凹槽内，且下碗结构的周向设有配合壁，所述配合壁与下碗结构的底部之间设有圆弧面，所述绝缘筒内设有灭弧室，所述灭弧室嵌设于由配合壁构成槽内，且其顶部与圆弧面紧密连接，所述灭弧室的顶端与所述上导电件的连接部固定连接，所述灭弧室的下端与绝缘拉杆固定连接，且两者的连接处与下导电件电连接。2.根据权利要求1所述的一种新型极柱，其特征在于：所述灭弧室套设有绝缘外套，所述绝缘外套上间隔设有若干伞裙。3.根据权利要求2所述的一种新型极柱，其特征在于：上端的伞裙的直径小于下端的伞裙的直径。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖关荣，苏燕山，刘心法，刘乾龙，戴桂新，李海丽，
申请(专利权)人：浙江天正电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：