一种生物降解薄膜生产用拌料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物降解薄膜生产用拌料机，包括箱体，所述箱体的内部设置有搅拌桶，所述搅拌桶内设置有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的底端外壁固定连接有多组对称分布的第一搅拌叶，所述第一搅拌轴的两侧均设置有与箱体顶部内壁转动连接的第二搅拌轴，将原料倒入搅拌桶内，电机的输出轴转动带动第一搅拌轴转动进而带动第一搅拌叶转动，同时第一搅拌轴转动带动第一齿盘转动进而带动第二搅拌轴转动，第二搅拌轴转动带动第二搅拌叶转动从而提高搅拌效率，同时其中一组第二搅拌轴转动时带动第二皮带轮转动进而带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第二齿盘转动进而带动搅拌桶转动使得原料搅拌的更加充分，使用效果佳。使用效果佳。使用效果佳。

【技术实现步骤摘要】
一种生物降解薄膜生产用拌料机


[0001]本技术涉及生物降解薄膜
，具体是一种生物降解薄膜生产用拌料机。

技术介绍

[0002]生物降解薄膜是指一类在自然环境条件下可为微生物作用而引起降解的薄膜，细菌、真菌和放线菌等微生物侵蚀塑料薄膜后，由于细胞的增长使聚合物组分水解、电离或质子化，发生机械性破坏，分裂成低聚物碎片，真菌或细菌分泌的酶使水溶性聚合物分解或氧化降解成水溶性碎片，生成新的小分子化合物，直至最终分解成C02和H20。
[0003]针对现有技术进行改进，现有技术中，现有的生物降解薄膜在生产时需要对原料进行搅拌，现有的拌料机在对原料进行搅拌时搅拌的效率较低，从而影响生产进度，且在搅拌原料时搅拌的方向单一，原料不能充分混合，混合的不够均匀，从而影响后续的生产，实用性不高，使用效果不佳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种生物降解薄膜生产用拌料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种生物降解薄膜生产用拌料机，包括箱体，所述箱体的内部设置有搅拌桶，所述搅拌桶内设置有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的底端外壁固定连接有多组对称分布的第一搅拌叶，所述第一搅拌轴的两侧均设置有与箱体顶部内壁转动连接的第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的底端外壁固定连接有多组对称分布的第二搅拌叶，所述搅拌桶的上方设置有传动机构。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述传动机构包括电机，所述电机与箱体的顶部内壁固定安装，所述电机的输出轴与第一搅拌轴的顶端固定连接，所述第一搅拌轴的顶端外壁固定套接有圆盘，所述圆盘的外壁固定套接有第一齿盘，所述第一齿盘的两侧均啮合有第一齿轮，所述第一齿轮与第二搅拌轴的顶端外壁固定套接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌桶的一侧设置有与箱体内壁转动连接的转轴，其中一组所述第二搅拌轴的顶端外壁固定套接有第一皮带轮，所述转轴的顶端外壁固定套接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间通过皮带连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌桶的外壁固定套接有第二齿盘，所述第二齿盘的一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮与转轴的外壁固定套接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌桶的底部固定连接有对称分布的支杆，所述箱体的底部内壁开设有环形槽，所述环形槽的内壁滑动连接有对称分布的活动块，所述活动块与支杆的底端固定连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述箱体的一侧上方设置有进料管，且进料管
位于搅拌桶的上方一侧，所述箱体的底部两侧均固定连接有对称分布的支撑块。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本实用使用时，将原料经进料管倒入搅拌桶内，启动电机，电机的输出轴转动带动第一搅拌轴转动进而带动第一搅拌叶转动，使得第一搅拌叶对原料进行搅拌，同时第一搅拌轴转动带动圆盘转动进而带动第一齿盘转动，第一齿盘转动带动第一齿轮转动进而带动第二搅拌轴转动，第二搅拌轴转动带动第二搅拌叶转动从而使得第二搅拌叶与第一搅拌叶同时对原料进行搅拌，从而提高搅拌效率，提高了工作效率，同时其中一组第二搅拌轴转动时带动第一皮带轮转动进而带动第二皮带轮转动，第二皮带轮转动带动转轴转动进而带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第二齿盘转动进而带动搅拌桶转动，搅拌桶转动带动支杆转动进而使得活动块在环形槽的内壁滑动，同时搅拌桶转动使得搅拌桶内的原料搅拌的更加充分，混合的更加均匀，从而便于后续生物降解薄膜的生产，便于操作，便于使用，提高了拌料机的实用性，满足人们的使用需求，使用效果佳。
附图说明
[0014]图1为一种生物降解薄膜生产用拌料机结构示意图；
[0015]图2为一种生物降解薄膜生产用拌料机中图1的A处放大图；
[0016]图3为一种生物降解薄膜生产用拌料机中图1的B处放大图。
[0017]图中：1、箱体，2、搅拌桶，3、第一搅拌轴，4、第一搅拌叶，5、第二搅拌轴，6、第二搅拌叶，7、传动机构，8、电机，9、圆盘，10、第一齿盘，11、第一齿轮，12、第一皮带轮，13、第二皮带轮，14、转轴，15、第二齿轮，16、第二齿盘，17、支杆，18、环形槽，19、活动块，20、进料管，21、支撑块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种生物降解薄膜生产用拌料机，包括箱体1，箱体1的内部设置有搅拌桶2，搅拌桶2内设置有第一搅拌轴3，第一搅拌轴3的底端外壁固定连接有多组对称分布的第一搅拌叶4，第一搅拌轴3的两侧均设置有与箱体1顶部内壁转动连接的第二搅拌轴5，第二搅拌轴5的底端外壁固定连接有多组对称分布的第二搅拌叶6，搅拌桶2的上方设置有传动机构7，传动机构7便于第二搅拌叶6与第一搅拌叶4同时对原料进行搅拌，提高原料的搅拌效率；
[0020]参照图1和图2，本申请中，传动机构7包括电机8，电机8与箱体1的顶部内壁固定安装，电机8的输出轴与第一搅拌轴3的顶端固定连接，第一搅拌轴3的顶端外壁固定套接有圆盘9，圆盘9的外壁固定套接有第一齿盘10，第一齿盘10的两侧均啮合有第一齿轮11，第一齿轮11与第二搅拌轴5的顶端外壁固定套接，搅拌桶2的一侧设置有与箱体1内壁转动连接的转轴14，其中一组第二搅拌轴5的顶端外壁固定套接有第一皮带轮12，转轴14的顶端外壁固定套接有第二皮带轮13，第二皮带轮13与第一皮带轮12之间通过皮带连接，搅拌桶2的外壁
固定套接有第二齿盘16，第二齿盘16的一侧啮合有第二齿轮15，第二齿轮15与转轴14的外壁固定套接，第二齿盘16与第二齿轮15的配合便于带动搅拌桶2转动，使得搅拌桶2内的原料搅拌充分，混合均匀，便于后续生物降解薄膜的生产；
[0021]参照图1和图3，本申请中，搅拌桶2的底部固定连接有对称分布的支杆17，箱体1的底部内壁开设有环形槽18，环形槽18的内壁滑动连接有对称分布的活动块19，活动块19与支杆17的底端固定连接，环形槽18对支杆17起到导向作用，便于支杆17的转动；
[0022]参照图1，本申请中，箱体1的一侧上方设置有进料管20，且进料管20位于搅拌桶2的上方一侧，箱体1的底部两侧均固定连接有对称分布的支撑块21，支撑块21对箱体1起到支撑作用，提高箱体1的稳定性。
[0023]本技术的工作原理是：
[0024]参照图1、图2和图3，使用时，将原料经进料管20倒入搅拌桶2内，启动电机8，电机8的输出轴转动带动第一搅拌轴3转动进而带动第一搅拌叶4转动，使得第一搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物降解薄膜生产用拌料机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有搅拌桶(2)，所述搅拌桶(2)内设置有第一搅拌轴(3)，所述第一搅拌轴(3)的底端外壁固定连接有多组对称分布的第一搅拌叶(4)，所述第一搅拌轴(3)的两侧均设置有与箱体(1)顶部内壁转动连接的第二搅拌轴(5)，所述第二搅拌轴(5)的底端外壁固定连接有多组对称分布的第二搅拌叶(6)，所述搅拌桶(2)的上方设置有传动机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种生物降解薄膜生产用拌料机，其特征在于：所述传动机构(7)包括电机(8)，所述电机(8)与箱体(1)的顶部内壁固定安装，所述电机(8)的输出轴与第一搅拌轴(3)的顶端固定连接，所述第一搅拌轴(3)的顶端外壁固定套接有圆盘(9)，所述圆盘(9)的外壁固定套接有第一齿盘(10)，所述第一齿盘(10)的两侧均啮合有第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)与第二搅拌轴(5)的顶端外壁固定套接。3.根据权利要求1所述的一种生物降解薄膜生产用拌料机，其特征在于：所述搅拌桶(2)的一侧设置有与箱体(1)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：林炜浩，林惠珊，
申请(专利权)人：汕头市宏诚工艺制品有限公司，
类型：新型
国别省市：