保温板模具盒制造技术

本申请涉及模具的技术领域，尤其是涉及一种保温板模具盒，包括底板、挡板、压板。底板水平放置，挡板铰接在底板上，底板与挡板形成压模腔。压板插设在压模腔内，压板与底板平行，挡板上转动连接有用于限定压板位置的限位件，压板位于限位件与底板之间。本申请具有便于对保温板进行脱模的效果。温板进行脱模的效果。温板进行脱模的效果。

【技术实现步骤摘要】
保温板模具盒


[0001]本申请涉及模具的
，尤其是涉及一种保温板模具盒。

技术介绍

[0002]目前，保温板大多由不易燃烧的保温材料制成，其中主要由A级保温材料制成。在保温板的生产过程中，通常需要成型模具对A级保温材料进行固化成型处理。其生产工艺一般是将A级保温材料进行发泡后，灌注到模具内，再利用压板压实，然后将模具通过轨道车送入烘房内进行加热，待A级保温材料固化后，进行养护、脱模，最后按规格要求进行切割，完成保温板的制造。
[0003]针对上述中的相关技术：保温板成型后为一整个块结构，导致保温板不易从成型模具中取出，即不便于对保温板进行脱模。

技术实现思路

[0004]为了便于对保温板进行脱模，本申请提供一种保温板模具盒。
[0005]本申请提供的一种保温板模具盒采用如下的技术方案：
[0006]一种保温板模具盒，包括底板、挡板、压板，所述底板水平放置，所述挡板铰接在所述底板上，所述底板与所述挡板形成压模腔，所述压板插设在所述压模腔内，所述压板与所述底板平行，所述挡板上转动连接有用于限定压板位置的限位件，所述压板位于所述限位件与所述底板之间。
[0007]通过采用上述技术方案，当需要用模具盒制造保温板时，压板覆盖在保温材料上，压板与挡板抵触，此时限位件将压板限制在压模腔内，便于保温板的成型。当需要对成型后的保温板进行脱模时，转动限位件，将压板从压模腔内取出，然后转动挡板，使得挡板不再与底板形成压模腔，从而便于将保温板从压模腔内取出，进而达到了便于对保温板进行脱模的目的。
[0008]可选的，所述挡板包括第一挡板、第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板通过插销连接，所述第一挡板设置有两块，两块所述第一挡板相对设置，所述第二挡板设置有两块，两块所述第二挡板相对设置，所述第一挡板、所述第二挡板分别与所述底板铰接。
[0009]通过采用上述技术方案，第一挡板与第二挡板通过插销连接，从而使得第一挡板与第二挡板便于拆卸，进而提高了保温板脱模的便捷性。
[0010]可选的，所述限位件为限位块，所述限位块呈L型设置，所述挡板上开设有限位槽，所述限位块插设在所述限位槽内，所述限位块的一端铰接在所述挡板的外侧，所述限位块的另一端穿过所述限位槽进入所述压模腔内。
[0011]通过采用上述技术方案，当压板位于限位块与底板之间时，被压缩过的保温材料对压板施加推力，推动压板向远离底板的方向的移动，此时限位块抵住压板，阻碍压板移动，从而将压板限制在压模腔内。当需要将压板从压模腔内取出时，先转动限位块，使得限位块脱离压模腔，再将压板从压模腔内取出，进而达到了便于安装或拆卸压板的目的，提高
了保温板脱模的便捷性。
[0012]可选的，所述限位件为限位杆，所述限位杆设置在所述第一挡板上，所述限位杆的一端与所述第一挡板靠近所述压模腔的侧面转动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，当需要将压板限制在压模腔内时，转动限位杆使得限位杆抵接在压板远离底板的一侧，从而达到了限制压板的目的。
[0014]可选的，所述第一挡板靠近所述压模腔的侧面开设有容纳槽，所述限位杆插设在所述容纳槽内。
[0015]通过采用上述技术方案，容纳槽为限位杆提供了容纳空间，减少了限位杆所占用的压模腔内的空间。
[0016]可选的，所述限位杆设置有两个，一块所述第一挡板上设置有一个限位杆，两个所述限位杆远离所述第一挡板的一端榫卯连接。
[0017]通过采用上述技术方案，两个限位杆相互配合，从而提高了限位杆限制压板的稳定性，进而减小了压板发生晃动的可能性。
[0018]可选的，所述第一挡板、所述第二挡板上分别设置有加高板，所述加高板位于所述第一挡板和所述第二挡板远离所述底板的一端。
[0019]通过采用上述技术方案，加高板的设置，增加了压模腔的容积，从而使得压模腔内能够灌注更多的保温材料，进而有利于增大制造出的保温板的密度。
[0020]可选的，所述第一挡板上设置有支撑板，所述支撑板位于所述第一挡板背离所述压模腔的一侧，所述支撑板沿自身长度方向贯穿开设有T型槽，所述T型槽靠近所述底板的一侧封闭，所述T型槽内滑动插设有定位板，所述定位板用于对模具盒进行定位。
[0021]通过采用上述技术方案，在多个模具盒层层叠放时，定位板起到限位作用，从而便于模具盒的叠放。
[0022]可选的，所述定位板上开设有卡接槽，所述卡接槽沿所述定位板的宽度方向开设，所述卡接槽内滑动插设有卡接块。
[0023]通过采用上述技术方案，当定位板伸出T型槽后，卡接块能够滑出卡接槽，与支撑板抵接，从而有利于防止定位板受重力作用向T型槽内滑动，进而有利于提高定位板伸出后的稳定性。
[0024]可选的，所述卡接块上设置有凸起，所述凸起位于所述卡接块背离所述定位板的侧壁上，所述凸起突出所述T型槽设置。
[0025]通过采用上述技术方案，当需要滑动定位板时，能够通过凸起对卡接块施加推力，卡接块再向定位板施加推力，从而便于在T型槽内滑动定位板，进而有利于模具盒的叠放。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1.通过底板、挡板、压板、限位件相互配合，使得模具盒能够简便拆卸，从而达到了便于对保温板进行脱模的目的；
[0028]2.限位件的设置，使得压板能简便安装到压模腔内或简便从压模腔内取出，从而达到了便于制造保温板和便于对保温板进行脱模的目的；
[0029]3.加高板的设置，使得压模腔内能够灌注更多的保温材料，进而有利于增大制造出的保温板的密度。
附图说明
[0030]图1是本申请实施例1的保温板模具盒的结构示意图。
[0031]图2是本申请实施例1的定位板伸出保温板模具盒的结构示意图。
[0032]图3是本申请实施例2的部分结构示意图。
[0033]附图标记说明：
[0034]1、底板；2、挡板；21、第一挡板；211、容纳槽；212、第一插套；22、第二挡板；221、第二插套；23、限位槽；24、支撑板；241、T型槽；25、定位板；251、卡接槽；252、卡接块；253、凸起；26、插销；3、压板；4、压模腔；51、限位块；52、限位杆；6、加高板。
具体实施方式
[0035]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0036]本申请实施例公开一种保温板模具盒。
[0037]实施例1
[0038]参照图1，保温板模具盒包括底板1、挡板2、压板3。底板1水平放置在导轨车上，用于支撑挡板2和压板3。挡板2与底板1铰接，挡板2垂直设置在底板1上，挡板2与底板1相互配合形成压模腔4。压板3放置在压模腔4内，压板3与底板1平行设置，压板3用于将压模腔4内的保温材料进行压缩。
[0039]参照图1，挡板2包括第一挡板21、第二挡板22。第一挡板21的长度大于第二挡板22的长度，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温板模具盒，其特征在于：包括底板（1）、挡板（2）、压板（3），所述底板（1）水平放置，所述挡板（2）铰接在所述底板（1）上，所述底板（1）与所述挡板（2）形成压模腔（4），所述压板（3）插设在所述压模腔（4）内，所述压板（3）与所述底板（1）平行，所述挡板（2）上转动连接有用于限定压板（3）位置的限位件，所述压板（3）位于所述限位件与所述底板（1）之间。2.根据权利要求1所述的保温板模具盒，其特征在于：所述挡板（2）包括第一挡板（21）、第二挡板（22），所述第一挡板（21）与所述第二挡板（22）通过插销（26）连接，所述第一挡板（21）设置有两块，两块所述第一挡板（21）相对设置，所述第二挡板（22）设置有两块，两块所述第二挡板（22）相对设置，所述第一挡板（21）、所述第二挡板（22）分别与所述底板（1）铰接。3.根据权利要求1所述的保温板模具盒，其特征在于：所述限位件为限位块（51），所述限位块（51）呈L型设置，所述挡板（2）上开设有限位槽（23），所述限位块（51）插设在所述限位槽（23）内，所述限位块（51）的一端铰接在所述挡板（2）的外侧，所述限位块（51）的另一端穿过所述限位槽（23）进入所述压模腔（4）内。4.根据权利要求2所述的保温板模具盒，其特征在于：所述限位件为限位杆（52），所述限位杆（52）设置在所述第一挡板（21）上，所述限位杆（52）的一端与所述第一挡板（21）靠近所述压模腔（4）的侧面转动连接。5.根据权利要求4所述的保温板模具盒，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志旺，
申请(专利权)人：北京双盛时代建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：