一种支撑机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种支撑机构，涉及绕管式换热器技术领域，其包括中心筒；径向定距组件，包括多个沿中心筒的径向排列的定距件，多个径向定距组件沿中心筒的周向分布；轴向定距结构，用于限制换热管沿中心筒的轴向的移动；支撑组件，连接在中心筒上、用于支撑径向定距组件和轴向定距结构。在径向定距组件和轴向定距结构的作用下，有效地保证了换热管的缠绕精度，即有效地控制了换热管的螺旋导程和缠绕直径，这有利于超大型绕管式换热器的发展。这有利于超大型绕管式换热器的发展。这有利于超大型绕管式换热器的发展。

【技术实现步骤摘要】
一种支撑机构


[0001]本技术涉及绕管式换热器
，尤其是涉及一种支撑机构。

技术介绍

[0002]绕管式换热器是一种结构紧凑的高效换热设备，被广泛应用于天然气液化、空气分离、氢液化等领域。目前，绕管式换热器的换热管的布置方式是，将不同管程的换热管置于同一壳程内，换热管再逐层按螺旋线形式以一定角度交替缠绕在中心筒上，其中，相邻两层换热管的螺旋旋向相反，层间径向间距一致；同一层换热管之间轴向间距一致。由于绕管式换热器的换热管按照上述方式布置，使得绕管式换热器相对于普通的列管式换热器具有不可比拟的优势，例如绕管式换热器适用的温度范围更广、更能适应热冲击、能够自身消除热应力、紧凑度非常高，同时其流场充分发展，不存在流动死区。
[0003]由此可见，需要精确控制换热管之间的轴向间距（即螺旋导程），以及换热管间的径向间距（即缠绕直径），才能有效保障换热管内外的流动阻力系数和换热系数，从而保证绕管式换热器能够高效、可靠运行。
[0004]随着绕管式换热器向着大型化趋势发展，其设备内径已达到5米，换热管数量可达上万根，换热管长度可达上百米，在这种情况下，精确控制换热管缠绕式的螺旋导程和缠绕直径，对发展超大型绕管式换热器具有重要意义。

技术实现思路

[0005]针对上述情况，本技术提供一种支撑机构，其通过控制换热管的螺旋导程以及缠绕直径，能够有效保障换热管内外的流动阻力系数和换热系数，从而保证绕管式换热器能够高效、可靠运行。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种支撑机构，其主要可以包括：
[0008]中心筒；
[0009]径向定距组件，包括多个沿中心筒的径向排列的定距件，多个径向定距组件沿中心筒的周向分布；
[0010]轴向定距结构，用于限制换热管沿中心筒的轴向的移动；
[0011]支撑组件，连接在中心筒上、用于支撑径向定距组件和轴向定距结构。
[0012]在本技术的一些实施例中，轴向定距结构包括与换热管匹配的定位槽；
[0013]多个定位槽分布在定距件远离中心筒的一侧。
[0014]在本技术的一些实施例中，定距件朝向中心筒的一侧连接有延伸板；
[0015]延伸板能够抵接在换热管远离中心筒的一侧。
[0016]在本技术的一些实施例中，延伸板与定距件垂直。
[0017]在本技术的一些实施例中，支撑组件包括连接于中心筒的第一支撑件；
[0018]定距件可拆卸安装于第一支撑件。
[0019]在本技术的一些实施例中，支撑组件还包括连接于中心筒的第二支撑件；
[0020]第二支撑件位于第一支撑件的下方；
[0021]延伸板的一端位于定距件的下方、并与第二支撑件相插接。
[0022]在本技术的一些实施例中，定距件的下端与第二支撑件的上侧之间留置有补偿间隙。
[0023]在本技术的一些实施例中，第二支撑件的横截面呈工字形；
[0024]延伸板插接在第二支撑件的上侧边缘处。
[0025]在本技术的一些实施例中，定距件和换热管的材质为铝合金。
[0026]在本技术的一些实施例中，支撑组件的材质为不锈钢。
[0027]本技术实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0028]在绕制换热管时，通过轴向定距结构限制换热管沿中心筒的轴向的移动，能够确定换热管的螺旋导程；通过径向定距组件的设置，确定了换热管的缠绕直径。在将各层换热管交替缠绕完成所有换热管的绕制后，各层换热管依靠缠紧力能够将其自身与定距件牢牢地固定在中心筒上，同时，在径向定距组件和轴向定距结构的作用下，有效地保证了换热管的缠绕精度，即有效地控制了换热管的螺旋导程和缠绕直径，这有利于超大型绕管式换热器的发展。
[0029]本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为支撑机构的立体结构示意图；
[0032]图2为支撑机构的平面结构示意图；
[0033]图3为图1中A位置的局部放大图；
[0034]图4为图1中B位置的局部放大图。
[0035]图标：
[0036]1‑
中心筒，
[0037]21
‑
定距件，22
‑
延伸板，221
‑
榫头，
[0038]31
‑
定位槽，
[0039]41
‑
第一支撑件，411
‑
铆钉，42
‑
第二支撑件，421
‑
榫眼，43
‑
补偿间隙，
[0040]5‑
换热管。
具体实施方式
[0041]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。
[0042]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“上”、“下”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
[0043]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0044]在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
[0045]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
实施例
[0046]请参照图1
‑
图4，本实施例提供一种支撑机构，其主要可以包括中心筒1、径向定距组件、轴向定距结构和支撑组件。
[0047]中心筒1为圆筒状结构，其在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种支撑机构，其特征在于，包括：中心筒；径向定距组件，包括多个沿所述中心筒的径向排列的定距件，多个所述径向定距组件沿所述中心筒的周向分布；轴向定距结构，用于限制换热管沿所述中心筒的轴向的移动；支撑组件，连接在所述中心筒上、用于支撑所述径向定距组件和所述轴向定距结构。2.根据权利要求1所述的支撑机构，其特征在于，所述轴向定距结构包括与换热管匹配的定位槽；多个所述定位槽分布在所述定距件远离所述中心筒的一侧。3.根据权利要求1所述的支撑机构，其特征在于，所述定距件朝向所述中心筒的一侧连接有延伸板；所述延伸板能够抵接在换热管远离所述中心筒的一侧。4.根据权利要求3所述的支撑机构，其特征在于，所述延伸板与所述定距件垂直。5.根据权利要求3所述的支撑机构，其特征在于，所述支撑组件包括连接于所述中心筒的第一支撑件...

【专利技术属性】
技术研发人员：程香，严磊，江蓉，祁珂，
申请(专利权)人：四川空分设备集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：