一种聚合氯化铝生产用热能回收利用系统技术方案

本实用新型专利技术涉及聚合氯化铝生产技术领域，具体为一种聚合氯化铝生产用热能回收利用系统，包括换能柜，所述换能柜的内部固定连接有阵列套，通过螺旋气管增加单位面积具有更好的热量导出效果，且喷淋水随倒锥形的阵列套顺延流淌，以此将废气中的热量置换至水中，不仅具有更好的热量传导效果，且通过螺旋气管的凸出式设计，可以在其与阵列套内侧的上部连接处形成积水区域，进一步提高流水与螺旋气管的接触时间，并通过递进流淌进行持续换热，且通过废气注入封闭管套内的气体流动可推动涡轮旋叶带动搅臂在换能柜下部的反应区内旋转，不仅可以搅动反应水，使其充分与废气接触混合，同时可以避免反应水被废气的余热升温影响盐酸反应生成。应生成。应生成。

【技术实现步骤摘要】
一种聚合氯化铝生产用热能回收利用系统


[0001]本技术涉及聚合氯化铝生产
，具体为一种聚合氯化铝生产用热能回收利用系统。

技术介绍

[0002]目前，在生产聚合氯化铝产品时常用的生产设备为反应釜，在生产前工作人员首先按照物料比例将反应物料依次投入反应釜内，控制反应物料的反应温度，待物料反应结束后，再将得到的聚合氯化铝进行干燥、分装，现有技术中通过通入蒸汽来为反应釜内的物料加热，但是采用蒸汽加热势必会增加能耗，大大增加了生产成本，热风炉作为一种热源，其产生的尾气温度在127
‑
156℃之间，目前常用于聚合氯化铝产品的干燥。
[0003]现有专利(公开号：CN210014693U)公开了一种聚合氯化铝生产中热能回用装置，具体涉及化工品生产设备领域，包括生产设备主体，所述生产设备主体的顶部设置有尾气管，所述尾气管的另一端固定连接有换热组件，所述换热组件的顶部设置有输烟管，所述输烟管的另一端设置有氯化氢回收组件。专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：1、直接将水喷淋至换热箱表面进行换热，水与换热箱接触时间太短难以实现换热；2、其与废气反应的水容易受到余热影响升温，而高温影响氯化氢与水的反应。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种聚合氯化铝生产用热能回收利用系统，以解决上述
技术介绍
中提出直接将水喷淋至换热箱表面进行换热，水与换热箱接触时间太短难以实现换热，其与废气反应的水容易受到余热影响升温，而高温影响氯化氢与水的反应的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚合氯化铝生产用热能回收利用系统，包括换能柜，所述换能柜的内部固定连接有阵列套，所述阵列套的底部固定安装有封闭管套，且阵列套的表面固定安装有螺旋气管，所述换能柜内部的上侧固定安装有环形淋水管，所述螺旋气管的进气端和环形淋水管的进水端均贯穿换能柜并延伸至外部，且螺旋气管的底端固定插接在封闭管套上并与其内部连通。
[0005]所述封闭管套的内部固定安装有支架，且支架的表面转动插接有旋轴，所述旋轴的顶端固定连接有与螺旋气管相配合的涡轮旋叶，且旋轴的底端固定连接有搅臂。
[0006]优选的，所述阵列套设为倒锥形，且阵列套的内壁与螺旋气管贴合。
[0007]优选的，所述螺旋气管的数量为两个，且两个螺旋气管沿阵列套呈相对错位设置。
[0008]优选的，所述旋轴与支架的连接处嵌设有轴承。
[0009]优选的，所述阵列套和封闭管套将换能柜分隔为换能区和反应区。
[0010]优选的，所述换能柜的表面分别固定插接有与换能区和反应区连通的水排管和盐酸排管。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]本技术中，通过将废气沿螺旋气管进行螺旋流动，利用螺旋气管增加单位面
积具有更好的热量导出效果，且喷淋的水随着倒锥形的阵列套顺延流淌，并在此过程中与螺旋气管充分接触，以此将废气中的热量置换至水中，不仅具有更好的热量传导效果，且通过螺旋气管的凸出式设计，可以在其与阵列套内侧的上部连接处形成积水区域，进一步提高流水与螺旋气管的接触时间，并通过递进流淌进行持续换热。
[0013]本技术中，通过废气注入封闭管套内的气体流动可推动涡轮旋叶带动旋轴旋转，以此同步带动搅臂在换能柜下部的反应区内旋转，不仅可以搅动反应水，使其充分与废气接触混合，提高反应效率和效果，同时可以避免反应水被废气的余热升温影响盐酸反应生成。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构剖视图；
[0015]图2为本技术阵列套和螺旋气管的立体结构示意图；
[0016]图3为本技术封闭管套和涡轮旋叶的立体结构示意图。
[0017]图中：1、换能柜；2、阵列套；3、封闭管套；4、螺旋气管；5、环形淋水管；6、支架；7、旋轴；8、涡轮旋叶；9、搅臂。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种聚合氯化铝生产用热能回收利用系统，包括换能柜1，换能柜1的内部固定连接有阵列套2，阵列套2的底部固定安装有封闭管套3，且阵列套2的表面固定安装有螺旋气管4，换能柜1内部的上侧固定安装有环形淋水管5，螺旋气管4的进气端和环形淋水管5的进水端均贯穿换能柜1并延伸至外部，螺旋气管4的外端与聚合氯化铝生产设备的废气排放管连接，环形淋水管5的外端与外部水源连接，且螺旋气管4的底端固定插接在封闭管套3上并与其内部连通，注入该装置的废气沿螺旋气管4进行螺旋流动，并以此通过螺旋气管4向外界散发热量，在此过程中环形淋水管5自换能柜1上侧向阵列套2内淋水，喷淋的水随着倒锥形的阵列套2顺延流淌，以此将废气中的热量置换至水中；
[0020]封闭管套3的内部固定安装有支架6，且支架6的表面转动插接有旋轴7，旋轴7的顶端固定连接有与螺旋气管4相配合的涡轮旋叶8，且旋轴7的底端固定连接有搅臂9，螺旋气管4内经过热量回收的废气自其底端注入封闭管套3内，通过上述气体流动可推动涡轮旋叶8带动旋轴7旋转，以此同步带动搅臂9在换能柜1下部的反应区内旋转。
[0021]本实施例中，如图1和图2所示，阵列套2设为倒锥形，且阵列套2的内壁与螺旋气管4贴合，喷淋的水可以随着倒锥形的阵列套2顺延流淌，并在此过程中与螺旋气管4充分接触。
[0022]本实施例中，如图1和图2所示，螺旋气管4的数量为两个，且两个螺旋气管4沿阵列套2呈相对错位设置，通过小管径密布的螺旋状气管可进一步增加了其表面热量散发效率，
增强热量置换效果。
[0023]本实施例中，如图1和图3所示，旋轴7与支架6的连接处嵌设有轴承，轴承可以有效降低旋轴7运动过程中的摩擦系数，能够在限位的同时，并保证其转动精度。
[0024]本实施例中，如图1所示，阵列套2和封闭管套3将换能柜1分隔为换能区和反应区，换能区用于通过淋水对废气进行热能置换，反应区内填注有用于与废气反应的水，以此将废气中的氯化氢溶于水反应生成盐酸进行回收。
[0025]本实施例中，如图1所示，换能柜1的表面分别固定插接有与换能区和反应区连通的水排管和盐酸排管，分别用于导出换能区内的热水和反应区内的盐酸。
[0026]本技术的使用方法和优点：该种聚合氯化铝生产用热能回收利用系统在换热回收时，工作过程如下：
[0027]如图1、图2和图3所示，首先将螺旋气管4的外端与聚合氯化铝生产设备的废气排放管连接，环形淋水管5的外端与外部水源连接，使用时注入该装置的废气沿螺旋气管4进行螺旋流动，并以此通过螺旋气管4向外界散发热量，通过增加单位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚合氯化铝生产用热能回收利用系统，包括换能柜(1)，其特征在于：所述换能柜(1)的内部固定连接有阵列套(2)，所述阵列套(2)的底部固定安装有封闭管套(3)，且阵列套(2)的表面固定安装有螺旋气管(4)，所述换能柜(1)内部的上侧固定安装有环形淋水管(5)，所述螺旋气管(4)的进气端和环形淋水管(5)的进水端均贯穿换能柜(1)并延伸至外部，且螺旋气管(4)的底端固定插接在封闭管套(3)上并与其内部连通；所述封闭管套(3)的内部固定安装有支架(6)，且支架(6)的表面转动插接有旋轴(7)，所述旋轴(7)的顶端固定连接有与螺旋气管(4)相配合的涡轮旋叶(8)，且旋轴(7)的底端固定连接有搅臂(9)。2.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝生产用热能回收利用系...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨爱国，赵林永，
申请(专利权)人：淄博正河净水剂有限公司，
类型：新型
国别省市：