一种龙门式超声波清洗设备用吊篮结构制造技术

本实用新型专利技术涉及超声清洗技术领域，具体涉及一种龙门式超声波清洗设备用吊篮结构，包括支撑架，所述支撑架的顶部和底部均固连有卡板，所述支撑架的外侧壁上对称内嵌有两个限位轨，所述限位轨的一侧开设有滑槽一，所述支撑架的内部设置有多个卡环，所述卡环的内侧壁固连有滤网，所述卡环的外侧壁对称开设有两个矩形切口。本实用新型专利技术中，通过在支撑架的外侧壁上内嵌有两个限位轨，握住同一个卡环上的两个轴杆上下移动，使得轴杆在滑槽一的内部滑动，将多个卡环及滤网调节到需要的高度后，旋转固定旋钮与卡槽进行卡接，从而对多个卡环的水平位置进行固定，便于对放入的工件进行分类，同时又便于根据工件的大小调节分层的高度，方便使用。使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
一种龙门式超声波清洗设备用吊篮结构


[0001]本技术涉及超声清洗
，具体涉及一种龙门式超声波清洗设备用吊篮结构。

技术介绍

[0002]龙门式超声波清洗是利用机械臂将吊篮及其内部的工件逐次放入多个清洗池中，从而进行清洗，其原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子脱离，从而达到清洗件净化的目的。
[0003]现有的部分吊篮结构较为单一，清洗时将多种工件统一放入其内部，使得在清理后仍需进行分类，还有部分能够对工件进行分类的吊篮，不便于根据工件的大小调节分层的高度，不方便使用。

技术实现思路

[0004]为了克服上述的技术问题，本技术提供了一种龙门式超声波清洗设备用吊篮结构。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种龙门式超声波清洗设备用吊篮结构，包括支撑架，所述支撑架的顶部和底部均固连有卡板，所述支撑架的外侧壁上对称内嵌有两个限位轨，所述限位轨的一侧开设有滑槽一，所述支撑架的内部设置有多个卡环，所述卡环的内侧壁固连有滤网，所述卡环的外侧壁对称开设有两个矩形切口，所述矩形切口的一内侧壁固连有轴杆，且轴杆滑动连接于相邻滑槽一的内部，位于上方的卡板的顶部对称固连有两个运输架，所述支撑架的内部设置有容纳机构，清理前，根据清理工件的大小，握住同一个卡环上的两个轴杆上下移动，使得轴杆在滑槽一的内部滑动，将多个卡环及滤网调节到需要的高度后，将多种工件分类放入容纳机构内，然后通过机械臂吊动运输架将整个吊篮放入清洗池内，对工件进行清洗。
[0007]进一步在于：所述容纳机构包括固连于卡环顶部的两个卡座，所述卡座的一侧对称开设有两个滑槽二，所述滑槽二的一内侧壁开设有滑槽三，位于水平方向上对应的两个滑槽二之间滑动连接有承载板，所述承载板的两侧均固连有卡块，且卡块滑动连接于相邻滑槽三的内部，所述卡块的一侧与卡座之间固连有多个弹簧一，在清理前，弹簧一复位，可将承载板推出支撑架，带动卡块在滑槽三的内部滑动，将不同的工件放置在不同的承载板上，进行分类，从而避免清洗完之后，多种工件混杂在一起的情况，省去了后续分类的步骤，提高了工作效率。
[0008]进一步在于：所述卡块的顶部和底部均转动连接有滚轮，便于减小卡块和卡座之间的摩擦。
[0009]进一步在于：位于下方的卡板的顶部转动连接有竖杆，所述竖杆贯穿多个滤网和位于上方的卡板，所述竖杆与多个滤网和位于上方的卡板转动连接，所述竖杆的侧壁上对
称开设有两个限位槽，所述竖杆的侧壁上滑动套接有多个绕线座,所述绕线座的内侧壁固连有两个限位块，所述限位块滑动连接于相邻限位槽的内部，所述绕线座的内侧壁绕设有钢丝绳，所述钢丝绳的两端分别与相邻两个承载板固连，所述滤网的顶部固连有固定座，所述固定座的内部转动连接有连接座,且连接座与竖杆滑动连接，所述连接座与相邻绕线座的底部固连，通过转动绕线座，将对钢丝绳进行缠绕，从而拉动两个承载板进行滑动并互相靠近，对弹簧一进行挤压，当调节卡环的高度时，卡环通过滤网带动固定座移动，并通过连接座带动绕线座进行移动，使得两个限位块在限位槽内滑动，使得卡环在进行移动时，能带动绕线座一起移动，并不影响绕线座的正常运作，而且还能通过竖杆同时控制多个绕线座一起转动，从而对多个承载板进行同步控制。
[0010]进一步在于：位于上方的卡板的顶部固连有外壳体，所述竖杆贯穿外壳体并延伸至其内部，所述竖杆的顶端固连有摇杆，所述竖杆的侧壁上固定套接有棘齿，所述外壳体的内底面固连有限位座，所述外壳体的内部设置有限位杆，所述限位杆贯穿限位座并与其滑动连接，所述限位杆的一侧固连有限位板，且限位板滑动连接于限位座的内部，所述限位板的一侧与限位座之间固连有弹簧二，所述限位杆的一端与棘齿活动卡接，所述限位杆的另一端贯穿外壳体并与其滑动连接，通过握住摇杆转动，从而通过竖杆带动多个绕线座转动，使得多个承载板均滑动至支撑架的内部，同时限位杆对棘齿进行限位，不允许其反向转动，从而对竖杆进行限位，使得在整个清洗的过程中，承载板和工件都处于支撑架的内部，清洗完毕后，通过拨动限位杆,限位板对弹簧二进行拉伸，限位杆的一端与棘齿分离，解除对其的限位，握住摇杆缓慢反向转动，防止承载板快速弹出使得工件散落，弹簧一复位，推动卡块带动承载板滑动，并移动至支撑架的外部，从而将清洗完毕的工件进行取出。
[0011]进一步在于：所述承载板的顶部固连有挡板，且挡板与承载板一体成型，能够在清洗工件时，对工件进行简单遮挡，放置工件从承载板掉出。
[0012]进一步在于：所述限位轨的另一侧开设有多个卡槽，所述轴杆的一端旋合连接有固定旋钮，握住两个固定旋钮，通过轴杆将卡环移动至需要的位置后，旋转固定旋钮，使得固定旋钮的一部分卡接在卡槽内，从而对卡环进行固定。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、通过在支撑架的外侧壁上内嵌有两个限位轨，握住同一个卡环上的两个轴杆上下移动，使得轴杆在滑槽一的内部滑动，将多个卡环及滤网调节到需要的高度后，旋转固定旋钮与卡槽进行卡接，从而对多个卡环的水平位置进行固定，便于对放入的工件进行分类，同时又便于根据工件的大小调节分层的高度，方便使用。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1是本技术整体结构示意图；
[0017]图2是本技术中容纳机构结构示意图；
[0018]图3是本技术中限位轨结构示意图；
[0019]图4是本技术中卡环结构示意图；
[0020]图5是本技术中卡座结构示意图；
[0021]图6是本技术中图5中A处局部放大结构示意图；
[0022]图7是本技术中连接座结构示意图；
[0023]图8是本技术中外壳体内部结构示意图；
[0024]图9是本技术中限位座横剖结构示意图。
[0025]图中：1、支撑架；11、卡板；12、限位轨；121、滑槽一；122、卡槽；13、运输架；2、卡环；21、滤网；22、矩形切口；23、轴杆；24、固定旋钮；3、容纳机构；31、卡座；311、滑槽二；312、滑槽三；32、承载板；321、卡块；322、弹簧一；323、滚轮；33、竖杆；324、挡板；331、限位槽；34、绕线座；341、限位块；342、钢丝绳；35、固定座；351、连接座；36、外壳体；37、摇杆；38、棘齿；39、限位座；391、限位杆；392、限位板；393、弹簧二。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种龙门式超声波清洗设备用吊篮结构，其特征在于，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的顶部和底部均固连有卡板(11)，所述支撑架(1)的外侧壁上对称内嵌有两个限位轨(12)，所述限位轨(12)的一侧开设有滑槽一(121)，所述支撑架(1)的内部设置有多个卡环(2)，所述卡环(2)的内侧壁固连有滤网(21)，所述卡环(2)的外侧壁对称开设有两个矩形切口(22)，所述矩形切口(22)的一内侧壁固连有轴杆(23)，且轴杆(23)滑动连接于相邻滑槽一(121)的内部，位于上方的卡板(11)的顶部对称固连有两个运输架(13)，所述支撑架(1)的内部设置有容纳机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种龙门式超声波清洗设备用吊篮结构,其特征在于，所述容纳机构(3)包括固连于卡环(2)顶部的两个卡座(31)，所述卡座(31)的一侧对称开设有两个滑槽二(311)，所述滑槽二(311)的一内侧壁开设有滑槽三(312)，位于水平方向上对应的两个滑槽二(311)之间滑动连接有承载板(32)，所述承载板(32)的两侧均固连有卡块(321)，且卡块(321)滑动连接于相邻滑槽三(312)的内部，所述卡块(321)的一侧与卡座(31)之间固连有多个弹簧一(322)。3.根据权利要求2所述的一种龙门式超声波清洗设备用吊篮结构,其特征在于，所述卡块(321)的顶部和底部均转动连接有滚轮(323)。4.根据权利要求2所述的一种龙门式超声波清洗设备用吊篮结构,其特征在于，位于下方的卡板(11)的顶部转动连接有竖杆(33)，所述竖杆(33)贯穿多个滤网(21)和位于上方的卡板(11)，所述竖杆(33)与多个滤网(21)和位于上方的卡板(11)转动连接，所述竖杆(33)的侧壁上对称开设有两个限位槽(331)，所述竖杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐健，
申请(专利权)人：苏州司达夫超声科技有限公司，
类型：新型
国别省市：