应用于眼镜清洗的超声波清洗机制造技术

本实用新型专利技术提供了应用于眼镜清洗的超声波清洗机。该应用于眼镜清洗的超声波清洗机包括外壳、分隔板、清洗槽、用于提高所述外壳与所述清洗槽之间稳定性的限位组件、羟基离子发生器、第一超声波换能器、第二超声波换能器、用于控制所述羟基离子发生器、所述第一超声波换能器或所述第二超声波换能器工作状态的控制组件、安装面板和翻盖组件，所述外壳内设置有分隔部，且所述外壳内壁上开设有竖直状的分隔限位槽，所述分隔限位槽与所述分隔部位置对应，所述分隔板滑动安装在所述分隔限位槽内，本实用新型专利技术的应用于眼镜清洗的超声波清洗机同时设置了羟基离子发生器和超声波换能器从而能够同时满足待清洗物品的清洗和杀菌作用。够同时满足待清洗物品的清洗和杀菌作用。够同时满足待清洗物品的清洗和杀菌作用。

【技术实现步骤摘要】
应用于眼镜清洗的超声波清洗机


[0001]本技术涉及超声波清洗机的
，特别是应用于眼镜清洗的超声波清洗机。

技术介绍

[0002]超声波作用于液体中时，液体中每个气泡的破裂瞬间产生能量极大的冲击波，相当于瞬间产生上千度的高温和高达上千个大气压，这种现象被称之为“空化作用”，超声波清洗机正是利用液体中气泡破裂所产生的冲击波来达到清洗和冲刷工件内外表面的作用。
[0003]根据这种作用原理，目前市场上出现多种超声波清洗机，但这些超声波清洗机大部分只有清洗功能，没有杀菌净化功能，或具有杀菌功能的，都是采用UVC紫外线灯进行杀菌，但是UVC紫外线穿透能力弱，并不能完全覆盖清洗机水槽的范围，而且紫外线对人体的伤害很大，如果不小心直接照射即可灼伤皮肤，长期或高强度照射还会造成皮肤癌，同时，现有技术中的超声波清洗机清洗效率低下，不能满足用户的日常需求。
[0004]因此迫切地需要重新设计一款新的应用于眼镜清洗的超声波清洗机以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供了应用于眼镜清洗的超声波清洗机，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0006]本技术提供了应用于眼镜清洗的超声波清洗机，该应用于眼镜清洗的超声波清洗机包括外壳、分隔板、清洗槽、用于提高所述外壳与所述清洗槽之间稳定性的限位组件、羟基离子发生器、第一超声波换能器、第二超声波换能器、用于控制所述羟基离子发生器、所述第一超声波换能器或所述第二超声波换能器工作状态的控制组件、安装面板和翻盖组件，所述外壳内设置有分隔部，且所述外壳内壁上开设有竖直状的分隔限位槽，所述分隔限位槽与所述分隔部位置对应，所述分隔板滑动安装在所述分隔限位槽内，所述清洗槽安装在所述分隔板一侧，所述限位组件设置在所述外壳与所述清洗槽之间，所述羟基离子发生器安装在所述清洗槽中心处，所述第一超声波换能器设置在所述羟基离子发生器一侧，所述第二超声波换能器设置在所述羟基离子发生器另一侧，所述控制组件安装在所述分隔板远离所述清洗槽的一侧，所述安装面板设置在所述清洗槽上侧，所述翻盖组件设置在所述清洗槽上侧。
[0007]可选地，所述清洗槽与所述安装面板之间设置有用于提高所述清洗槽与所述安装面板之间密封性的密封胶条。
[0008]可选地，所述分隔板将所述外壳分隔为清洗腔和控制腔，且所述清洗腔的容积大于所述控制腔的容积。
[0009]可选地，所述清洗槽底部开设有用于容置所述羟基离子发生器的容置槽。
[0010]可选地，所述容置槽内开设有至少一个用于排液的第一排液孔，所述羟基离子发
生器上开设有至少一个用于排液的第二排液孔，所述第一排液孔与所述第二排液孔位置相对应，且所述羟基离子发生器上转动设置有用于密封所述第二排液孔的排液滑盖。
[0011]可选地，所述限位组件包括第一限位圈、多个弹性连接件、第二限位圈和多个限位抵紧部，所述第一限位圈套设在所述清洗槽外侧，所述第二限位圈设置在所述第一限位圈外侧，所述弹性连接件一端连接所述第一限位圈，所述弹性连接件另一端连接所述第二限位圈，多个所述限位抵紧部等间距安装在所述第二限位圈外侧，且多个所述限位抵紧部均与所述外壳内壁抵接。
[0012]可选地，所述控制组件包括电路板、遥控板、第一控制开关、第二控制开关和第三控制开关，所述电路板安装在所述分隔板远离所述清洗槽的一侧，所述遥控板设置在所述安装面板上侧，且所述遥控板上依次设置有第一按压旋钮、第二按压旋钮和第三按压旋钮，所述第一控制开关设置在所述第一按压旋钮下侧，所述第二控制开关设置在所述第二按压旋钮下侧，所述第三控制开关设置在所述第三按压旋钮下侧，且所述第一控制开关、所述第二控制开关和所述第三控制开关分别与所述电路板电性连接，所述电路板与所述羟基离子发生器、所述第一超声波换能器和所述第二超声波换能器电性连接。
[0013]可选地，所述电路板远离所述分隔板的一侧设置有用于为所述电路板工作提供电量的电源，所述外壳上开设有充电接口，且所述充电接口与所述电源位置对应。
[0014]可选地，所述翻盖组件包括顶盖、至少一个翻转连接部和至少一个翻转转动轴，所述翻转转动轴设置在所述外壳侧壁上，所述翻转连接部转动套设在所述翻转转动轴上，所述翻转连接部与所述顶盖下侧连接。
[0015]可选地，所述清洗槽内安装有用于容置待清洗物体的清洗放置板，所述清洗放置板上开设有多个用于对待清洗物体进行限位的清洗限位槽。
[0016]本技术的有益效果如下：
[0017]该应用于眼镜清洗的超声波清洗机包括外壳、分隔板、清洗槽、用于提高所述外壳与所述清洗槽之间稳定性的限位组件、羟基离子发生器、第一超声波换能器、第二超声波换能器、用于控制所述羟基离子发生器、所述第一超声波换能器或所述第二超声波换能器工作状态的控制组件、安装面板和翻盖组件，所述外壳内设置有分隔部，且所述外壳内壁上开设有竖直状的分隔限位槽，所述分隔限位槽与所述分隔部位置对应，所述分隔板滑动安装在所述分隔限位槽内，所述清洗槽安装在所述分隔板一侧，其中，本技术的应用于眼镜清洗的超声波清洗机同时设置了羟基离子发生器和超声波换能器从而能够同时满足待清洗物品的清洗和杀菌作用，并且，设置了第一超声波换能器和第二超声波换能器从而提高了超声波清洗物体的清洗效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1是本技术提供的应用于眼镜清洗的超声波清洗机的第一视角的结构示意图；
[0020]图2是本技术提供的应用于眼镜清洗的超声波清洗机的爆炸图的第一视角的示意图；
[0021]图3是本技术提供的应用于眼镜清洗的超声波清洗机的爆炸图的第二视角的示意图；
[0022]图4是图3中A区域的局部放大图；
[0023]图5是本技术提供的应用于眼镜清洗的超声波清洗机的限位组件的结构示意图；
[0024]图6是图5中B区域的局部放大图；
[0025]图7是本技术提供的应用于眼镜清洗的超声波清洗机的爆炸图的第三视角的示意图；
[0026]图8是本技术提供的应用于眼镜清洗的超声波清洗机的第二视角的结构示意图；
[0027]图9是本技术提供的应用于眼镜清洗的超声波清洗机的第三视角的结构示意图；
[0028]图10是本技术提供的应用于眼镜清洗的超声波清洗机的第四视角的结构示意图。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于眼镜清洗的超声波清洗机，其特征在于，包括外壳，所述外壳内设置有分隔部，且所述外壳内壁上开设有竖直状的分隔限位槽，所述分隔限位槽与所述分隔部位置对应；分隔板，所述分隔板滑动安装在所述分隔限位槽内；清洗槽，所述清洗槽安装在所述分隔板一侧；用于提高所述外壳与所述清洗槽之间稳定性的限位组件，所述限位组件设置在所述外壳与所述清洗槽之间；羟基离子发生器，所述羟基离子发生器安装在所述清洗槽中心处；第一超声波换能器，所述第一超声波换能器设置在所述羟基离子发生器一侧；第二超声波换能器，所述第二超声波换能器设置在所述羟基离子发生器另一侧；用于控制所述羟基离子发生器、所述第一超声波换能器或所述第二超声波换能器工作状态的控制组件，所述控制组件安装在所述分隔板远离所述清洗槽的一侧；安装面板，所述安装面板设置在所述清洗槽上侧；翻盖组件，所述翻盖组件设置在所述清洗槽上侧。2.根据权利要求1所述的应用于眼镜清洗的超声波清洗机，其特征在于，所述清洗槽与所述安装面板之间设置有用于提高所述清洗槽与所述安装面板之间密封性的密封胶条。3.根据权利要求1所述的应用于眼镜清洗的超声波清洗机，其特征在于，所述分隔板将所述外壳分隔为清洗腔和控制腔，且所述清洗腔的容积大于所述控制腔的容积。4.根据权利要求1所述的应用于眼镜清洗的超声波清洗机，其特征在于，所述清洗槽底部开设有用于容置所述羟基离子发生器的容置槽。5.根据权利要求4所述的应用于眼镜清洗的超声波清洗机，其特征在于，所述容置槽内开设有至少一个用于排液的第一排液孔，所述羟基离子发生器上开设有至少一个用于排液的第二排液孔，所述第一排液孔与所述第二排液孔位置相对应，且所述羟基离子发生器上转动设置有用于密封所述第二排液孔的排液滑盖。6.根据权利要求1所述的应用于眼镜清洗的超声波清洗机，其特征在于，所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊炳飞，
申请(专利权)人：深圳市深永通实业有限公司，
类型：新型
国别省市：