本实用新型专利技术公开了一种料球分离器开度可调的搅拌磨机及搅拌磨圈流设备，涉及搅拌磨机技术领域，料球分离器开度可调的搅拌磨机，包括筒体和搅拌件，所述筒体上设有与筒体内腔连通的下料口，所述下料口处设有可控制物料流量的开度调节装置，所述筒体侧壁上设有料球分离区，所述料球分离区处设有贯穿筒体的分离通孔，所述料球分离区外设有引导成品物料自下料口排出的导流部，所述导流部与料球分离区之间形成有可供成品物料流动的下料腔，所述下料口与下料腔连通。本实用新型专利技术提供的料球分离器开度可调的搅拌磨机及搅拌磨圈流设备可根据工艺需求调节料流通过料球分离区的速率，实现对物料研磨时间的精准控制；可有效防止物料堵塞分离通孔。分离通孔。分离通孔。
【技术实现步骤摘要】
一种料球分离器开度可调的搅拌磨机及搅拌磨圈流设备
[0001]本技术涉及搅拌磨机
，具体涉及一种料球分离器开度可调的搅拌磨机及搅拌磨圈流设备。
技术介绍
[0002]搅拌磨机通过料球分离装置将腔体内部分隔为研磨区域和出料区域，并在研磨区域内填充研磨介质，物料自入料口进入研磨区域中，搅拌件转动，带动物料与研磨介质相互碰撞、剪切，实现对物料的研磨作业，物料中粒径大小合格的部分可通过料球分离装置来到出料区域排出，物料中粒径大小不合格的部分与研磨介质停留在研磨区域处继续进行研磨作业。
[0003]现有的料球分离装置多为固定于腔体末端的板状结构，存在无法调控料流通过的速率、搅拌件在转动时所形成的作用区域无法覆盖料球分离装置，使得物料易在筛孔处凝结成块，造成筛孔堵塞，需要定期停机检修，清理更换料球分离装置等问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：针对上述存在的问题，本技术提供一种料球分离器开度可调的搅拌磨机及搅拌磨圈流设备，可根据工艺需求调节料流通过料球分离区的速率，实现对物料研磨时间的精准控制；搅拌件在转动时可作用于料球分离区，可有效防止物料堵塞分离通孔。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种料球分离器开度可调的搅拌磨机，包括筒体和搅拌件，所述搅拌件伸入筒体内并能在驱动系统的带动下旋转，所述筒体上设有与筒体内腔连通的入料口和下料口，所述下料口处设有可控制物料流量的开度调节装置，所述筒体内填充有研磨介质，所述筒体侧壁上设有料球分离区，所述料球分离区处设有贯穿筒体的分离通孔，所述料球分离区外设有引导成品物料自下料口排出的导流部，所述导流部与料球分离区之间形成有可供成品物料流动的下料腔，所述下料口与下料腔连通。
[0007]由于采用了上述技术方案，符合粒度要求的成品物料自料球分离区进入料腔中，开度调节装置可调控下料口的大小，进而调节物料通过料球分离区的速率，以匹配不同的生产工艺。
[0008]进一步地，所述搅拌件包括搅拌轴和若干搅拌单元，至少一个搅拌单元与料球分离区匹配；所述搅拌单元连接于搅拌轴，并随搅拌轴一同转动，所述搅拌单元向筒体内壁延伸并与筒体内壁间隔有间距并形成环空区，所述搅拌单元相对连接搅拌轴的一侧设有可作用于环空区的增强搅拌部。
[0009]由于采用了上述技术方案，搅拌单元可在转动时直接作用于料球分离区，有效防止物料堵塞分离通孔；增强搅拌部可作用于环空区，防止物料在环空区堆积形成死料。
[0010]进一步地，所述入料口和下料口分别设于筒体的两侧，所述下料口设于筒体侧壁
底部靠近端面处。
[0011]由于采用了上述技术方案，物料自筒体一端进入、另一端离开，可在筒体内得到充分的研磨；成品物料可在重力作用下自筒体底部的下料口离开。
[0012]进一步地，所述料球分离区设于筒体底部，并与所述下料口匹配；所述导流部为中空的柱状结构，所述料球分离区和下料口分别设于导流部相对的两端。
[0013]由于采用了上述技术方案，料球分离区与下料口匹配结构简单，利于通过调节开度调节装置来控制料流经过料球分离区的速率。
[0014]进一步地，所述筒体被水平剖分为上半筒体和下半筒体，所述料球分离区沿周向设置于下半筒体上与下料口匹配的一端；所述导流部套设于料球分离区，并与料球分离区之间至少形成有呈半环形结构的下料腔，所述下料口与下料腔的底部连通。
[0015]由于采用了上述技术方案，提高了料球分离区的面积，进而提升了分离效率，且物料多堆积于筒体的中下部，仅在下半筒体上设置料球分离区，便于加工装配，可有效降低生产成本。
[0016]进一步地，所述料球分离区沿周向设置于筒体与下料口匹配的一端；所述导流部套设于料球分离区，并与料球分离区之间形成有呈环形结构的下料腔，所述下料口与下料腔的底部连通。
[0017]由于采用了上述技术方案，可进一步提高料球分离区的面积，使分离过程更加高效效率。
[0018]进一步地，所述分离通孔为长条状结构，所述分离通孔长度所在的方向平行或垂直于搅拌件轴线所在的方向。
[0019]由于采用了上述技术方案，长条状结构不易被堵塞，分离通孔长度所在的方向与物料运动的方向相切或垂直，有利于物料排出。
[0020]一种搅拌磨圈流设备，包括搅拌磨机和筛分装置，所述搅拌磨机包括筒体和搅拌件，所述搅拌件伸入筒体内并能在驱动系统的带动下旋转，所述筒体上设有与筒体内腔连通的入料口和下料口，所述下料口处设有可控制物料流量的开度调节装置，所述下料口通过下料运输装置与筛分装置的进料口连接，所述筛分装置上设有细料出口和粗料出口，所述细料出口与成品运输装置连接，所述粗料出口与搅拌磨机的入料口连接；所述筒体内填充有研磨介质，所述筒体侧壁上设有料球分离区，所述料球分离区处设有贯穿筒体的分离通孔，所述料球分离区外设有引导成品物料自下料口排出的导流部，所述导流部与料球分离区之间形成有可供成品物料流动的下料腔，所述下料口与下料腔连通。
[0021]由于采用了上述技术方案，经过搅拌磨机处理的物料会通过筛分装置进一步筛分，其中，粗粒级物料会自粗粒出口返回搅拌磨机的入料口，进行再次研磨、细粒级物料会自细粒出口来到成品运输装置，作为最终的成品被收集。开度调节装置可根据具体的工艺需求调控下料口的大小，以控制物料的研磨时间和下料的速率。
[0022]进一步地，所述筒体两端分别设有进风口和出风口，所述进风口和出风口之间有气流流通；所述入料口与进风口所在的一端匹配，所述下料口与出风口所在的一端匹配；所述出风口处连接有搅拌磨收尘装置，所述搅拌磨收尘装置的出料口与下料运输装置连接。
[0023]由于采用了上述技术方案，物料自入料口进入搅拌磨机后，在气流的作用下向下料口移动，部分物料被气流带至搅拌磨收尘装置中被收集，后给入下料运输装置，随被料球
分离区分离出的物料一起给入筛分装置中进行筛分。
[0024]进一步地，所述细料出口与成品运输装置之间设有成品收尘装置。
[0025]由于采用了上述技术方案，能够避免大量粉尘在环境中弥漫污染环境。
[0026]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0027]1、本技术可根据具体的工艺需求调控下料口的大小，以控制物料的研磨时间和下料的速率。
[0028]2、本技术的搅拌单元可在转动时直接作用于料球分离区，有效防止物料堵塞分离通孔。
[0029]3、本技术的增强搅拌部可作用于环空区，防止物料在环空区堆积形成死料。
[0030]4、本技术的料球分离区的面积可调，可适配不同的工况需求。
[0031]5、本技术的分离通孔不易堵塞，利于物料排出。
附图说明
[0032]图1是本技术搅拌磨机的料球分离区设于筒体底部的结构示意图；
[0033]图2是本技术关于图1A
‑
A方向的剖视图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种料球分离器开度可调的搅拌磨机，包括筒体和搅拌件，所述搅拌件伸入筒体内并能在驱动系统的带动下旋转，其特征在于，所述筒体上设有与筒体内腔连通的入料口和下料口，所述下料口处设有可控制物料流量的开度调节装置，所述筒体内填充有研磨介质，所述筒体侧壁上设有料球分离区，所述料球分离区处设有贯穿筒体的分离通孔，所述料球分离区外设有引导成品物料自下料口排出的导流部，所述导流部与料球分离区之间形成有可供成品物料流动的下料腔，所述下料口与下料腔连通。2.如权利要求1所述的料球分离器开度可调的搅拌磨机，其特征在于，所述搅拌件包括搅拌轴和若干搅拌单元，至少一个搅拌单元与料球分离区匹配；所述搅拌单元连接于搅拌轴，并随搅拌轴一同转动，所述搅拌单元向筒体内壁延伸并与筒体内壁间隔有间距并形成环空区，所述搅拌单元相对连接搅拌轴的一侧设有可作用于环空区的增强搅拌部。3.如权利要求1或2所述的料球分离器开度可调的搅拌磨机，其特征在于，所述入料口和下料口分别设于筒体的两侧，所述下料口设于筒体侧壁底部靠近端面处。4.如权利要求3所述的料球分离器开度可调的搅拌磨机，其特征在于，所述料球分离区设于筒体底部，并与所述下料口匹配；所述导流部为中空的柱状结构，所述料球分离区和下料口分别设于导流部相对的两端。5.如权利要求3所述的料球分离器开度可调的搅拌磨机，其特征在于，所述筒体被水平剖分为上半筒体和下半筒体，所述料球分离区沿周向设置于下半筒体上与下料口匹配的一端；所述导流部套设于料球分离区，并与料球分离区之间至少形成有呈半环形结构的下料腔，所述下料口与下料腔的底部连通。6.如权利要求3所...
【专利技术属性】
技术研发人员：何亚民，丁亚卓，徐智平，
申请(专利权)人：成都利君实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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