一种铝金属化聚酯薄膜的双面中留边结构制造技术

本实用新型专利技术涉及聚酯薄膜技术领域，公开了一种铝金属化聚酯薄膜的双面中留边结构，包括金属薄膜，所述金属薄膜上下两侧均设置有隔热层，所述隔热层内部均设置有金属铝膜，所述隔热层另一侧左右两端均通过导热片连接有导热层，所述导热层内侧均设置有导热填充物，所述导热层另一侧均设置有均匀分布的若干个散热孔，所述散热孔内侧均滑动连接有散热丝，所述金属薄膜和隔热层左右两侧均固定连接有导电定型层。本实用新型专利技术中，该结构通过在金属铝膜外侧设置隔热层可以隔绝电阻发热对金属铝膜长宽定型造成影响，通过在金属薄膜和隔热层两侧设置导电定型层，防止金属铝膜发热膨胀造成结构稳定性被破坏。结构稳定性被破坏。结构稳定性被破坏。

【技术实现步骤摘要】
一种铝金属化聚酯薄膜的双面中留边结构


[0001]本技术涉及聚酯薄膜
，尤其涉及一种铝金属化聚酯薄膜的双面中留边结构。

技术介绍

[0002]随着电子工业的飞速发展，电容器作为一种应用极为广泛的电子元器件，其产品用量也极大，因此对电容器生产制造的产能提出了更高的要求，从电容器的内芯结构来看，它是由薄膜按照电容器电气特性选择不同绕卷结构制成的，因此为提高电容器产品的性能，势必从该内芯的薄膜本身结构寻求改进，以满足电容器各种应用的电气性能要求。
[0003]现有的电容器的内芯薄膜结构为单片铝金属化聚酯薄膜结构，由于其结构过于单一，在进行电容器内部通电时由于内芯薄膜结构长度和宽度往往不确定，因此单片铝金属化聚酯薄膜结构的电阻也因此容易发生较大的变化，故而需要使用一种铝金属化聚酯薄膜双面中留边结构代替传统单片铝金属化聚酯薄膜结构，由于铝金属化聚酯薄膜双面中留边结构可以很好地固定内芯薄膜结构的长度和宽度，因此铝金属化聚酯薄膜双面中留边结构制作的电容器内芯电阻也往往更加可靠，但是铝金属化聚酯薄膜双面中留边结构的金属铝膜部分往往会受到环境影响，内芯薄膜结构的长度和宽度也可能会出现一定的变化。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝金属化聚酯薄膜的双面中留边结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝金属化聚酯薄膜的双面中留边结构，包括金属薄膜，所述金属薄膜上下两侧均设置有隔热层，所述隔热层内部均设置有金属铝膜，所述隔热层另一侧左右两端均设置有导热片，所述导热片另一侧均设置有导热层，所述导热层内侧均设置有导热填充物，所述导热层另一侧均设置有均匀分布的若干个散热孔，所述散热孔内侧均滑动连接有散热丝，所述金属薄膜和隔热层左右两侧均固定连接有导电定型层。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述隔热层所用材料为气凝胶毡材料。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述导热片所用材料为铜镀银材料。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述导热层所用材料为铝合金材料。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述导热填充物所用材料为固体硅胶。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述散热丝一端均设置在导热填充物内部，且所述散热丝所用材料为金属铜。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述导电定型层上下两侧均固定连接在导热片一端靠近金属薄膜一侧。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述导电定型层所用材料为铍青铜材料。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]本技术中，由于电容器进行通电时由于铝加热后会发生膨胀现象，容易造成金属铝膜在电流通过时发热膨胀，从而导热一系列的电阻稳定问题，该铝金属化聚酯薄膜的双面中留边结构通过在金属铝膜外侧包裹设置隔热层可以隔绝电阻发热对金属铝膜长宽定型造成一定的影响，还通过在金属薄膜和隔热层两侧均设置铍青铜材料组成的导电定型层，防止金属铝膜发热膨胀厚度增加所造成结构稳定性被破坏的问题，减少电容器内芯结构的安装环境对金属铝膜所带来的影响，稳定安全，实用有效。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种铝金属化聚酯薄膜的双面中留边结构的剖视；
[0023]图2为图1中A处的放大图；
[0024]图3为图1中B处的放大图。
[0025]图例说明：
[0026]1、金属薄膜；2、金属铝膜；3、隔热层；4、导电定型层；5、散热孔； 6、散热丝；7、导热填充物；8、导热片；9、导热层。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]参照图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种铝金属化聚酯薄膜的双面中留边结构，包括金属薄膜1，金属薄膜1上下两侧均设置有隔热层3，隔热层3内部均设置有金属铝膜2，隔热层3用于金属铝膜2的隔热处理，防止电容器进行通电时金属铝膜2在电流通过时发热膨胀，隔热层3另一侧左右两端均设置有导热片8，导热片8另一侧均设置有导热层9，导热片8和导热层9用于将电容器进行通电时金属铝膜2在电流通过时产生的热量排出，导热
层9内侧均设置有导热填充物7，导热层9另一侧均设置有均匀分布的若干个散热孔5，散热孔5内侧均滑动连接有散热丝6，导热填充物7、散热孔5 和散热丝6用于加快导热层9内部的散热处理，提高热量发散效率，防止该结构内部积热过多，散热效率慢造成结构稳定性被破坏，金属薄膜1和隔热层3左右两侧均固定连接有导电定型层4，用于该铝金属化聚酯薄膜的通电定型处理，防止金属铝膜2发热膨胀厚度增加所造成结构稳定性被破坏的问题。
[0030]隔热层3所用材料为气凝胶毡材料，具有很好的隔绝热量的特性，同时具有较好的延展性，方便该铝金属化聚酯薄膜的绕卷处理，导热片8所用材料为铜镀银材料，导热层9所用材料为铝合金材料，铜镀银材料和铝合金材料热量传递效果好，可以防止该铝金属化聚酯薄膜主结构积热过多，导热填充物7所用材料为固体硅胶，散热丝6一端均设置在导热填充物7内部，且散热丝6所用材料为金属铜，固体硅胶和金属铜散热性能好，方便加快该结构的散热处理，导电定型层4上下两侧均固定连接在导热片8一端靠近金属薄膜1一侧，导电定型层4所用材料为铍青铜材料，铍青铜材料具有较好的导热导电定型特性，能够在方便进行热量传递的同时进行该铝金属化聚酯薄膜整体结构的定型，防止金属铝膜2发热膨胀厚度增加所造成结构稳定性被破坏的问题，减少电容器内芯结构的安装环境对金属铝膜2所带来的影响。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝金属化聚酯薄膜的双面中留边结构，包括金属薄膜(1)，其特征在于：所述金属薄膜(1)上下两侧均设置有隔热层(3)，所述隔热层(3)内部均设置有金属铝膜(2)，所述隔热层(3)另一侧左右两端均设置有导热片(8)，所述导热片(8)另一侧均设置有导热层(9)，所述导热层(9)内侧均设置有导热填充物(7)，所述导热层(9)另一侧均设置有均匀分布的若干个散热孔(5)，所述散热孔(5)内侧均滑动连接有散热丝(6)，所述金属薄膜(1)和隔热层(3)左右两侧均固定连接有导电定型层(4)。2.根据权利要求1所述的一种铝金属化聚酯薄膜的双面中留边结构，其特征在于：所述隔热层(3)所用材料为气凝胶毡材料。3.根据权利要求1所述的一种铝金属化聚酯薄膜的双面中留边结构，其特征在于：所述导热片(8)所...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁斌，
申请(专利权)人：江苏东台实力工业材料有限公司，
类型：新型
国别省市：