一种金属屋面保温防水结构及施工方法技术

本发明专利技术公开了一种金属屋面保温防水结构，其特征在于，包括预埋件、保温层、转接件、镀锌矩阵管、压型钢板、镀锌钢板、防水卷材、通风降噪网和铝镁锰瓦，所述预埋件浇筑在混凝土屋面中，所述保温层铺设在混凝土屋面表面，所述转接件一端穿过保温层连接在预埋件上，所述镀锌矩阵管连接在转接件另一端，所述压型钢板连接在镀锌矩阵管上，所述镀锌钢板连接在压型钢板上，所述防水卷材铺设在镀锌钢板表面，所述通风降噪网铺设在防水卷材表面，所述铝镁锰瓦通过T型固定座与防水卷材、通风降噪网、镀锌钢板固定在一起；及施工方法。及施工方法。及施工方法。

【技术实现步骤摘要】
一种金属屋面保温防水结构及施工方法


[0001]本专利技术涉及建筑
，尤其涉及一种金属屋面保温防水结构及施工方法。

技术介绍

[0002]屋面作为建筑物重要的组成部分，屋面防水保温功能是决定建筑物舒适度的关键因素。目前，大多数建筑物屋面是直接暴露于外部环境中，在经受风吹日晒雨淋，屋面的防水保温材料很容易就老化渗透，进而影响屋面结构的防水保温性能。
[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种金属屋面保温防水结构及其施工方法，具备提高屋面防水保温性能的优点，解决了目前屋面要直接暴露于外部环境中要经受风吹日晒雨淋，防水保温材料容易老化渗透，影响结构的防水保温性能的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属屋面保温防水结构及施工方法。
[0005]一种金属屋面保温防水结构，其特征在于，包括预埋件、保温层、转接件、镀锌矩阵管、压型钢板、镀锌钢板、防水卷材、通风降噪网和铝镁锰瓦，所述预埋件浇筑在混凝土屋面中，所述保温层铺设在混凝土屋面表面，所述转接件一端穿过保温层连接在预埋件上，所述镀锌矩阵管连接在转接件另一端，所述压型钢板连接在镀锌矩阵管上，所述镀锌钢板连接在压型钢板上，所述防水卷材铺设在镀锌钢板表面，所述通风降噪网铺设在防水卷材表面，所述铝镁锰瓦通过T型固定座与防水卷材、通风降噪网、镀锌钢板固定在一起。
[0006]所述T型固定座一端通过自攻螺钉与防水卷材、通风降噪网、镀锌钢板固定在一起，所述T型固定座另一端具有与铝镁锰瓦的卷口相配合的锁边部。
[0007]所述镀锌矩阵管通过铆钉连接在转接件另一端，所述压型钢板通过铆钉连接在镀锌矩阵管上。
[0008]所述镀锌钢板通过铆钉连接在压型钢板上。
[0009]所述保温层的厚度为130mm；所述转接件采用60*60*4mm镀锌管制成；所述镀锌矩阵管采用100*50*3mm镀锌管制成；所述T型固定座为铝合金T型座。
[0010]所述压型钢板的厚度为0.8mm；所述镀锌钢板的厚度为1mm；所述防水卷材的厚度为1.5mm；所述通风降噪网的厚度为6mm；所述铝镁锰瓦的厚度为0.9mm。
[0011]一种金属屋面保温防水结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0012]S1：在混凝土屋面浇筑过程中，将预埋件固定在混凝土屋面中；
[0013]S2：对混凝土屋面表面进行清洁，然后浇水养护，待达到混凝土强度标准后，将转接件和镀锌矩阵管与预埋件连接在一起，形成钢龙骨架；
[0014]S3：将保温层依次铺设在混凝土屋面表面；
[0015]S4：在镀锌矩阵管上铺设安装压型钢板，然后进行镀锌钢板的安装；
[0016]S5：在镀锌钢板上铺设防水卷材，6m*6m分缝，缝宽为10mm，缝内嵌有高分子密封
膏，形成柔性防水层；
[0017]S6：在防水卷材上满铺通风降噪网，形成降噪网层；
[0018]S7：在通风降噪网表面安装铝合金T型座，使T型固定座与防水卷材、通风降噪网、镀锌钢板固定在一起，然后进行铝镁锰瓦的安装，最后将铝镁锰瓦的小卷口固定在T型固定座的锁边部上，大卷口卡到小卷口上完成收边工作。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0020]该屋面保温防水结构及其施工方法，设计独特、结构新颖，整个防水结构由保温层、防水层、降噪层和瓦屋层组成，形成的防水结构防水效果好，不易出现渗透，具有良好的抗漏作用，保证了防水结构的使用寿命，而且在满足防水需求的同时，还具有保温功能，提高了防水结构的多功能性，提高了整个防水结构的使用性能。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的平面示意图。
[0022]图2是本专利技术中局部的平面示意图。
[0023]图中：1、混凝土屋面；2、预埋件；3、保温层；4、转接件；5、镀锌矩阵管；6、压型钢板；7、镀锌钢板；8、防水卷材；9、通风降噪网；10、铝镁锰瓦；11、T型固定座。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]如图1
‑
图2所示，一种金属屋面保温防水结构，包括预埋件2、保温层3、转接件4、镀锌矩阵管5、压型钢板6、镀锌钢板7、防水卷材8、通风降噪网9和铝镁锰瓦10，预埋件2浇筑在混凝土屋面1中，保温层3铺设在混凝土屋面1表面，转接件4一端穿过保温层3连接在预埋件2上，镀锌矩阵管5连接在转接件4另一端，压型钢板6连接在镀锌矩阵管5上，镀锌钢板7连接在压型钢板6上，即可形成平面增加金属屋面的强度及便于防水卷材8的铺设；防水卷材8铺设在镀锌钢板7表面，通风降噪网9铺设在防水卷材8表面，从而可有效降低屋顶的风噪；铝镁锰瓦10通过T型固定座11与防水卷材8、通风降噪网9、镀锌钢板7固定在一起；从而可大幅提高金属屋面的防水性能。
[0026]T型固定座11一端通过自攻螺钉与防水卷材8、通风降噪网9、镀锌钢板7固定在一起，T型固定座11另一端具有与铝镁锰瓦10的卷口相配合的锁边部。
[0027]镀锌矩阵管5通过铆钉连接在转接件4另一端，压型钢板6通过铆钉连接在镀锌矩阵管5上。
[0028]镀锌钢板7通过铆钉连接在压型钢板6上。
[0029]保温层3的厚度为130mm，其具体为：130mm岩棉，容重＞140kg/m3，并垫有50mm玻璃纤维吸音棉，该保温层3采用现有技术得到；转接件4采用60*60*4mm镀锌管制成；镀锌矩阵管5采用100*50*3mm镀锌管制成；T型固定座11为铝合金T型座。
[0030]压型钢板6的厚度为0.8mm；镀锌钢板7的厚度为1mm；防水卷材8的厚度为1.5mm，具体为市场上可以买到的1.5mmTPO防水卷材8；通风降噪网9的厚度为6mm；铝镁锰瓦10的厚度为0.9mm。
[0031]在本实施例中，转接件4布置的间距为1500*3000mm。
[0032]其具体为：通过屋面放线定位，明确金属屋面施工边界，按照设计图纸进行屋面边界尺寸定位，确定金属屋面的实际铺设区域，再用经纬仪将轴线引测到檩条上，作为T型固定座11安装的纵向控制线，T型固定座11沿板长方向的位置安装，T型固定座11用自攻螺钉固定；铝镁锰瓦10小卷口固定在T型固定座11上，大卷口卡到小卷口上。
[0033]一种金属屋面保温防水结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0034]S1：在混凝土屋面1浇筑过程中，将预埋件2固定在混凝土屋面1中；
[0035]S2：对混凝土屋面1表面进行清洁，然后浇水养护，待达到混凝土强度标准后，将转接件4和镀锌矩阵管5与预埋件2连接在一起，形成钢龙骨架；
[0036]S3：将保温层3依次铺设在混凝土屋面1表面；
[0037]S4：在镀锌矩阵管5上铺设安装压型钢板6，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属屋面保温防水结构，其特征在于，包括预埋件(2)、保温层(3)、转接件(4)、镀锌矩阵管(5)、压型钢板(6)、镀锌钢板(7)、防水卷材(8)、通风降噪网(9)和铝镁锰瓦(10)，所述预埋件(2)浇筑在混凝土屋面(1)中，所述保温层(3)铺设在混凝土屋面(1)表面，所述转接件(4)一端穿过保温层(3)连接在预埋件(2)上，所述镀锌矩阵管(5)连接在转接件(4)另一端，所述压型钢板(6)连接在镀锌矩阵管(5)上，所述镀锌钢板(7)连接在压型钢板(6)上，所述防水卷材(8)铺设在镀锌钢板(7)表面，所述通风降噪网(9)铺设在防水卷材(8)表面，所述铝镁锰瓦(10)通过T型固定座(11)与防水卷材(8)、通风降噪网(9)、镀锌钢板(7)固定在一起。2.根据权利要求1所述的一种金属屋面保温防水结构，其特征在于，所述T型固定座(11)一端通过自攻螺钉与防水卷材(8)、通风降噪网(9)、镀锌钢板(7)固定在一起，所述T型固定座(11)另一端具有与铝镁锰瓦(10)的卷口相配合的锁边部。3.根据权利要求1所述的一种金属屋面保温防水结构，其特征在于，所述镀锌矩阵管(5)通过铆钉连接在转接件(4)另一端，所述压型钢板(6)通过铆钉连接在镀锌矩阵管(5)上。4.根据权利要求1所述的一种金属屋面保温防水结构，其特征在于，所述镀锌钢板(7)通过铆钉连接在压型钢板(6)上。5.根据权利要求1所述的一种金属屋面保温防水结构，其特征在于，所述保温层(3)的厚度为130...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆浩，郭振，王嘉燕，
申请(专利权)人：浙江上嘉建设有限公司，
类型：发明
国别省市：