一种烟气脱硫脱硝制造技术

本发明专利技术公开了一种烟气脱硫脱硝，其结构包括主体、顶盖、进烟管，主体的顶部正中间设有顶盖，进烟管连接于主体的侧端面，主体包括塔体、脱硝反应器、水解反应器、混合槽、出气管、喷雾装置，喷雾装置包括喷雾槽、喷淋装置、排气槽、附水装置，本发明专利技术利用雾化装置进行喷射，让雾化装置喷射产生的后坐力带动旋转框在喷水块中旋转，使得雾化装置能够以旋转的状态进行喷射，从而能够加大雾化装置喷射水雾的面积，让混在烟气中的二氧化硫能够充分被溶解。混在烟气中的二氧化硫能够充分被溶解。混在烟气中的二氧化硫能够充分被溶解。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硫脱硝


[0001]本专利技术涉及烟气处理
，具体的是一种烟气脱硫脱硝。

技术介绍

[0002]近年来随着经济的快速发展和工业化进程的推进，煤作为工业生产中一种重要的燃料，废气排放量不断加大，空气中含有的可吸入尘粒物、二氧化碳、氮氧化物、二氧化硫和其它微量气体元素污染物导致空气质量不断下降，给人们的身体健康带来很大的威胁和伤害，因此加大加强废气污染的治理工作已成为当前环保工作的重要内容。
[0003]基于上述本专利技术人发现，现有的一种烟气脱硫脱硝主要存在以下几点不足，比如：现有的烟气脱硫脱硝装置在使用的时候，需要将烟气往烟气处理设备中导入，再通过氨气与烟气接触进行脱硝，然后利用雾水与烟气接触将我二氧化硫溶解成稀酸溶液，最后通过碱性物质与稀酸溶液进行中和反应进行脱硫，使得净化过的烟气能够排入到空气，现有的烟气在进行脱硫的时候，由于水雾对脱硫腔内部的烟气进行喷淋，部分烟气与水雾接触不充分直接往上流动，排放到空气中，造成污染空气环境的情况。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术提供一种烟气脱硫脱硝。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种烟气脱硫脱硝，其结构包括主体、顶盖、进烟管，所述主体的顶部正中间设有顶盖，所述进烟管连接于主体的侧端面，所述主体包括塔体、脱硝反应器、水解反应器、混合槽、出气管、喷雾装置，所述塔体的顶部设有顶盖，侧端连接于进烟管，所述脱硝反应器安装在塔体的内部底端，所述水解反应器设置在脱硝反应器侧端，且与脱硝反应器相连接，所述混合槽设置在塔体的中间位置，所述出气管的一端连接于脱硝反应器的顶端，且另一端贯穿于混合槽，所述喷雾装置设置在塔体的内部顶端。
[0006]进一步的，所述喷雾装置包括喷雾槽、喷淋装置、排气槽、附水装置，所述喷雾槽设置在塔体的内部顶端，所述喷淋装置设置在喷雾槽的中间位置，所述排气槽设置在喷雾槽的顶端，所述附水装置安装在排气槽的内部，所述喷雾槽的顶部端面为圆锥状。
[0007]进一步的，所述喷淋装置包括旋转框、卡合槽、喷水块、喷水管、导向块、雾化装置，所述旋转框的内部上端设有卡合槽，所述卡合槽中安装有喷水块，所述喷水块的两端与喷雾槽的侧端相连接，所述喷水管贯穿于旋转框的上端面，所述导向块设置在旋转框的内部底端，所述雾化装置连接于旋转框的侧端，所述喷水块与卡合槽活动卡合，所述导向块的端面为圆锥状。
[0008]进一步的，所述雾化装置包括连通管、环形管、喷射头，所述连通管设有四个，且环绕于旋转框的四周进行排列，所述环形管的内侧连接于四个连通管，所述喷射头设有五个以上，且环绕于环形管的外端面进行排列，所述喷射头与环形管之间形成的夹角为30度。
[0009]进一步的，所述喷射头包括喷射体、喷射孔、压力板、穿孔、雾化喷头，所述喷射体
连接于环形管的侧端面，所述喷射孔设置在喷射体的内部，所述压力板安装在喷射孔的内部，所述穿孔设有五个以上，且环绕于压力板的端面进行设置，所述雾化喷头嵌固在喷射体的末端，所述喷射孔的宽度由外端向内端逐渐缩小。
[0010]进一步的，所述附水装置包括附水块、导向槽、上流槽、接触板，所述附水块设置在排气槽的内部，所述导向槽设有五个以上，且排列于附水块的端面，所述上流槽设置在附水块的顶部正中间，所述接触板安装在附水块的内部正中间，所述导向槽的端面与水平面之间形成的夹角为15度。
[0011]进一步的，所述接触板包括接触体、凹陷槽、连接块，所述接触体的内部设有凹陷槽，所述凹陷槽设有五个，且排列于接触体的内侧端面，所述连接块设有两个，且一端连接于接触体，另一端连接于附水块的侧端，所述凹陷槽的上端面与接触体的内侧端面形成的夹角为30度。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0014]1.本专利技术利用雾化装置进行喷射，让雾化装置喷射产生的后坐力带动旋转框在喷水块中旋转，使得雾化装置能够以旋转的状态进行喷射，从而能够加大雾化装置喷射水雾的面积，让混在烟气中的二氧化硫能够充分被溶解。
[0015]2.本专利技术利用附水块与喷雾装置所喷淋的雾水接触，使得附水块的端面会沾附有水分，使得喷雾槽中混在空气中部分未溶解的二氧化硫能够与附水块端面接触进行溶解，避免混在空气中未完全溶解的二氧化硫往外排放。
附图说明
[0016]图1为本专利技术一种烟气脱硫脱硝的主视结构示意图。
[0017]图2为本专利技术的主体正视结构示意图。
[0018]图3为本专利技术的喷雾装置正视结构示意图。
[0019]图4为本专利技术的喷淋装置正视结构示意图。
[0020]图5为本专利技术的雾化装置正视结构示意图。
[0021]图6为本专利技术的喷射头正视结构示意图。
[0022]图7为本专利技术的附水装置正视结构示意图。
[0023]图8为本专利技术的接触板正视结构示意图。
[0024]图中：主体1、顶盖2、进烟管3、塔体11、脱硝反应器12、水解反应器13、混合槽14、出气管15、喷雾装置16、喷雾槽161、喷淋装置162、排气槽163、附水装置164、旋转框a1、卡合槽a2、喷水块a3、喷水管a4、导向块a5、雾化装置a6、连通管a61、环形管a62、喷射头a63、喷射体b1、喷射孔b2、压力板b3、穿孔b4、雾化喷头b5、附水块c1、导向槽c2、上流槽c3、接触板c4、接触体c41、凹陷槽c42、连接块c43。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0026]实施例一：请参阅图1
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图6，本专利技术具体实施例如下：
[0027]其结构包括主体1、顶盖2、进烟管3，所述主体1的顶部正中间设有顶盖2，所述进烟管3连接于主体1的侧端面，所述主体1包括塔体11、脱硝反应器12、水解反应器13、混合槽14、出气管15、喷雾装置16，所述塔体11的顶部设有顶盖2，侧端连接于进烟管3，所述脱硝反应器12安装在塔体11的内部底端，所述水解反应器13设置在脱硝反应器12侧端，且与脱硝反应器12相连接，所述混合槽14设置在塔体11的中间位置，所述出气管15的一端连接于脱硝反应器12的顶端，且另一端贯穿于混合槽14，所述喷雾装置16设置在塔体11的内部顶端。
[0028]所述喷雾装置16包括喷雾槽161、喷淋装置162、排气槽163、附水装置164，所述喷雾槽161设置在塔体11的内部顶端，所述喷淋装置162设置在喷雾槽161的中间位置，所述排气槽163设置在喷雾槽161的顶端，所述附水装置164安装在排气槽163的内部，所述喷雾槽161的顶部端面为圆锥状，有利于通过喷雾槽161的端面沾附喷淋装置162所喷洒沾附在水雾，再通过喷雾槽161圆锥状的端面与没有喷淋到的烟气充分接触，让混在烟气中的二氧化硫能够与水混合进行溶解。
[0029]所述喷淋装置162包括旋转框a1、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫脱硝，其结构包括主体(1)、顶盖(2)、进烟管(3)，所述主体(1)的顶部正中间设有顶盖(2)，所述进烟管(3)连接于主体(1)的侧端面，其特征在于：所述主体(1)包括塔体(11)、脱硝反应器(12)、水解反应器(13)、混合槽(14)、出气管(15)、喷雾装置(16)，所述塔体(11)的顶部设有顶盖(2)，侧端连接于进烟管(3)，所述脱硝反应器(12)安装在塔体(11)的内部底端，所述水解反应器(13)设置在脱硝反应器(12)侧端，且与脱硝反应器(12)相连接，所述混合槽(14)设置在塔体(11)的中间位置，所述出气管(15)的一端连接于脱硝反应器(12)的顶端，且另一端贯穿于混合槽(14)，所述喷雾装置(16)设置在塔体(11)的内部顶端。2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝，其特征在于：所述喷雾装置(16)包括喷雾槽(161)、喷淋装置(162)、排气槽(163)、附水装置(164)，所述喷雾槽(161)设置在塔体(11)的内部顶端，所述喷淋装置(162)设置在喷雾槽(161)的中间位置，所述排气槽(163)设置在喷雾槽(161)的顶端，所述附水装置(164)安装在排气槽(163)的内部。3.根据权利要求2所述的一种烟气脱硫脱硝，其特征在于：所述喷淋装置(162)包括旋转框(a1)、卡合槽(a2)、喷水块(a3)、喷水管(a4)、导向块(a5)、雾化装置(a6)，所述旋转框(a1)的内部上端设有卡合槽(a2)，所述卡合槽(a2)中安装有喷水块(a3)，所述喷水块(a3)的两端与喷雾槽(161)的侧端相连接，所述喷水管(a4)贯穿于旋转框(a1)的上端面，所述导向块(a5)设置在旋转框(a1)的内部底端，所述雾化装置(a6)连接于...

【专利技术属性】
技术研发人员：扶萍萍，
申请(专利权)人：扶萍萍，
类型：发明
国别省市：