本申请公开了一种网板修边装置，包括输送机构以及至少两个修边机构，输送机构的两侧各设有至少一个修边机构；输送机构用于沿平行于横向筋的方向或者沿平行于纵向筋的方向输送网板，与之对应地，修边机构用于对纵向筋的两端或者横向筋的两端进行修剪。通过该网板修边装置能够自动对网板进行修边处理，且整个修边过程操作简单，工作效率高。工作效率高。工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
网板修边装置
[0001]本申请涉及网格桥架加工
，具体为一种网板修边装置。
技术介绍
[0002]目前，网格桥架具有可在综合布线系统内灵活应用的特点，能适用于桥架的上下走线，且便于线路和设备的检修，自重仅是传统桥架的1/5，同时网状结构使它的散热更好，能够有效的延长线缆的使用寿命。
[0003]现有的网格桥架一般包括多个相互平行的横向筋以及多个相互平行的U形纵向筋，且多个横向筋间隔地分布于U形结构的外侧。这种网格桥架在加工时，一般需要先经过自动焊接设备将横向筋和纵向筋焊接形成网状结构，再根据需要加工的型号，将网板上的纵向筋切断，以获得合适尺寸的网板；接着，需要人工对网板的四周进行修边，即人工将横向筋和纵向筋两端多余的部分修剪掉，以获得标准尺寸的网板；最后，再经过自动折弯机将标准尺寸的网板折弯形成网格桥架，即将网板上的纵向筋折弯形成U形结构。由上述内容可知，网格桥架的整个加工过程不能在同一套设备上进行，加工步骤复杂，需要人工进行修边操作，人工工作量大，且工作效率低。
[0004]但是，为了实现对网格桥架的自动加工，现有技术中缺少自动对网板进行修边的装置，因此，如何设计一款有效的网板修边装置是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0005]本申请的一个目的在于提供一种能自动对网板进行修边，操作简单，且工作效率高的网板修边装置。
[0006]为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种网板修边装置，包括输送机构以及至少两个修边机构，所述输送机构的两侧各设有至少一个所述修边机构；所述输送机构用于沿平行于横向筋的方向或者沿平行于所述纵向筋的方向输送网板，与之对应地，所述修边机构用于对所述纵向筋的两端或者所述横向筋的两端进行修剪。
[0007]优选的，所述修边机构包括底座以及剪切组件，所述剪切组件设置于所述底座，所述剪切组件用于对所述纵向筋的端部或者所述横向筋的端部进行修剪，所述剪切组件的剪切面与水平面之间的夹角a为45
°‑
90
°
。
[0008]优选的，所述剪切组件包括基座、支撑台以及切刀，所述基座设置于所述底座，所述支撑台设置于所述基座；所述切刀可滑动地设置于所述基座，且所述切刀的滑动方向与水平面之间的夹角与所述夹角a相等。
[0009]优选的，当所述输送机构沿平行于所述横向筋的方向输送所述网板时，所述纵向筋在所述横向筋的上方；当所述输送机构沿平行于所述纵向筋的方向输送所述网板时，所述横向筋在所述纵向筋的上方。
[0010]优选的，所述夹角a小于90
°
；所述基座可滑动地设置于所述底座，且所述基座的滑动方向垂直于所述切刀的滑动方向；所述支撑台与所述切刀相互错开，所述支撑台上设有
定位槽；当所述基座向所述网板的上侧方向滑动时，所述支撑台与所述网板之间的间距逐渐减小，直至所述定位槽与外侧一个所述横向筋或者所述纵向筋接触时，所述定位槽用于对该所述横向筋或者所述纵向筋进行限位，且所述切刀往复运动一次，以对所述横向筋端部或者所述纵向筋的端部进行修剪。
[0011]优选的，所述夹角a为70
°
。
[0012]优选的，所述修边机构还包括收集组件，所述收集组件设置于所述基座，所述收集组件用于收集掉落的所述横向筋或者所述纵向筋。
[0013]优选的，所述收集组件包括挡料板以及卸料斗，所述挡料板设置于所述基座，所述挡料板与所述支撑台之间围成有用于收集掉落的所述横向筋或者所述纵向筋的集料区；所述卸料斗设置于所述底座，所述卸料斗的上端口罩设于所述集料区的下端，所述卸料斗的下端口延伸至所述底座的外部，从而使得所述集料区内的所述横向筋或者所述纵向筋在重力作用下通过所述卸料斗排出至所述底座的外部。
[0014]优选的，所述修边机构还包括托料板以及压料板；所述托料板水平设置于所述底座，所述托料板沿所述网板的运动方向布置于所述支撑台的两侧；所述压料板设置于所述底座，所述压料板与所述托料板之间留有用于所述网板通过的间隙。
[0015]优选的，所述压料板可上下滑动地设置于所述底座。
[0016]优选的，所述托料板上远离所述支撑台的一端向下折弯形成有倾斜部。
[0017]优选的，所述网板修边装置还包括支撑架，至少一个所述修边机构可沿水平垂直于所述网板的运动方向滑动连接于所述支撑架。
[0018]与现有技术相比，本申请的有益效果在于：由于所述输送机构用于沿平行于横向筋的方向或者沿平行于所述纵向筋的方向输送网板，与之对应地，所述修边机构用于对所述纵向筋的两端或者所述横向筋的两端进行修剪；因此，当将所述网板放置在所述输送机构上，且所述横向筋与所述输送机构的输送方向平行时，所述输送机构得以沿平行于所述横向筋的方向输送所述网板，得以通过所述输送机构两侧的所述修边机构分别对所述纵向筋的两端自动进行修剪；同理，当将所述网板放置在所述输送机构上，且所述纵向筋与所述输送机构的输送方向平行时，所述输送机构得以沿平行于所述纵向筋的方向输送所述网板，得以通过所述输送机构两侧的所述修边机构分别对所述横向筋的两端自动进行修剪。综上所述，通过该所述网板修边装置能够自动对所述网板进行修边处理，且整个修边过程操作简单，工作效率高。
附图说明
[0019]图1为本申请提供的实施例一中网板修边装置的立体图。
[0020]图2为本申请提供的图1中网板修边装置的爆炸图。
[0021]图3为本申请提供的图2中I处的局部放大图。
[0022]图4为本申请提供的图2中第一定位组件的放大图。
[0023]图5为本申请提供的图2中第一牵引组件的放大图。
[0024]图6为本申请提供的实施例二中网板修边装置的立体图。
[0025]图7为本申请提供的图6中网板修边装置的爆炸图。
[0026]图8为本申请提供的图7中部分结构的爆炸图
[0027]图9为本申请提供的图8中II处的局部放大图。
[0028]图10为本申请提供的图8中压紧组件的放大图。
[0029]图11
‑
13为本申请提供的图7中输送机构的工作原理图。
[0030]图14为本申请提供的本申请提供的一种翻边组件的立体图。
[0031]图15为本申请提供的图14中输送轨道以及翻转件的放大图。
[0032]图16为本申请提供的图14中翻边组件的工作原理图。
[0033]图17为本申请提供的图14中翻边组件与第二轨道之间的输送原理图。
[0034]图18为本申请提供的图17中第二轨道的输送原理图
[0035]图19为本申请提供的图2和图7中修边机构的放大图。
[0036]图20为本申请提供的图19中修边机构的爆炸图。
[0037]图21和图23为本申请提供的图19中修边机构的工作原理图
[0038]图22为本申请提供的图21中III处的局部放大图。
[0039]图24为本申请本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种网板修边装置，其特征在于，包括输送机构以及至少两个修边机构，所述输送机构的两侧各设有至少一个所述修边机构；所述输送机构用于沿平行于横向筋的方向或者沿平行于所述纵向筋的方向输送网板，与之对应地，所述修边机构用于对所述纵向筋的两端或者所述横向筋的两端进行修剪。2.如权利要求1所述的网板修边装置，其特征在于，所述修边机构包括底座以及剪切组件，所述剪切组件设置于所述底座，所述剪切组件用于对所述纵向筋的端部或者所述横向筋的端部进行修剪，所述剪切组件的剪切面与水平面之间的夹角a为45
°‑
90
°
。3.如权利要求2所述的网板修边装置，其特征在于，所述剪切组件包括基座、支撑台以及切刀，所述基座设置于所述底座，所述支撑台设置于所述基座；所述切刀可滑动地设置于所述基座，且所述切刀的滑动方向与水平面之间的夹角与所述夹角a相等。4.如权利要求3所述的网板修边装置，其特征在于，当所述输送机构沿平行于所述横向筋的方向输送所述网板时，所述纵向筋在所述横向筋的上方；当所述输送机构沿平行于所述纵向筋的方向输送所述网板时，所述横向筋在所述纵向筋的上方；所述夹角a小于90
°
；所述基座可滑动地设置于所述底座，且所述基座的滑动方向垂直于所述切刀的滑动方向；所述支撑台与所述切刀相互错开，所述支撑台上设有定位槽；当所述基座向所述网板的上侧方向滑动时，所述支撑台与所述网板之间的间距逐渐减小，直至所述定位槽与外侧一个所述横向筋或者所述纵向筋接触时，所述定位槽用于对该所述横向...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴闻杰，吴伟国，
申请(专利权)人：宁波纬诚科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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