一种乳光瓷粉及其制备方法技术

本发明专利技术涉及陶瓷材料技术领域，具体涉及一种乳光瓷粉及其制备方法。具体技术方案为：一种乳光瓷粉，按照重量百分比计，包括以下组分：10.1％～20％的微纳米级白榴石晶体、79％～89.9％的玻璃质基础粉、0.01％～0.1％的无机色料。本发明专利技术解决了现有技术中瓷粉乳白效果不可控的问题。可控的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种乳光瓷粉及其制备方法


[0001]本专利技术涉及陶瓷材料
，具体涉及一种乳光瓷粉及其制备方法。

技术介绍

[0002]乳光效果瓷的设计思路是在满足各项瓷粉性能的前提下，根据不同的颜色需求进行调色使用。进口乳光瓷粉在美学效果和物理化学性能方面表现均较优秀，但价格昂贵；国内厂家生产的乳光瓷粉价格相对便宜，但在美学效果和物理化学性能方面表现则劣于进口乳光瓷粉，尚未得到市场的广泛认可。
[0003]目前常见的本质瓷、釉质瓷、透明瓷等主要型号烤瓷粉使用后在光泽和半透明性上和天然牙相比还有欠缺，天然牙在切端和牙与牙相邻部分具有良好的乳白色光泽和高半透明性，乳光效果瓷的使用能够补充本质瓷、釉质瓷、透明瓷等主要型号烤瓷粉使用后出现的美学效果不佳，半透明性不高等问题，因此乳光效果瓷越来越成为氧化锆烤瓷粉的主要型号之一。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种乳光瓷粉及其制备方法，解决了现有技术中瓷粉乳白效果不可控的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]本专利技术公开了一种乳光瓷粉，按照重量百分比计，包括以下组分：10.1％～20％的微纳米级白榴石晶体、79％～89.9％的玻璃质基础粉、0.01％～0.1％的无机色料。
[0007]优选的，按照重量百分比计，所述微纳米级白榴石晶体包括：45％～65％的SiO2、10％～30％的Al2O3、10％～30％的K2O、1％～10％的Na2O、0.1％～5％的TiO2、0.1％～5％的Li2O、0.1％～5％的SnO2。
[0008]优选的，按照重量百分比计，所述玻璃质基础粉包括：60％～70％的SiO2、10％～20％的氧化铝、8％～24％的K2O、1％～10％的Na2O、0.1％～5％的CaO、0.1％～5％的BaO、0.1％～5％的TiO2、0.1％～5％的ZrO2、0.1％～5％的Li2O、0.1％～5％SnO2、2％～10％的B2O3、0.1％～5％的MgO、0.01％～2％F4Si、0.01％～2％P2O5、0.01％～1％的ZnO、0.01％～1％的Y2O3。
[0009]优选的，所述无机色料为氯化铒、氯化锰、氯化镨和氯化铁中的至少一种。
[0010]相应的，一种乳光瓷粉的制备方法，包括以下步骤：将白榴石晶体固相烧结后，进行球磨、干燥、过筛后即得微纳米级白榴石晶体；将玻璃质基础粉和无机色料熔融乳浊研磨后，得玻璃质基础粉；将微纳米级白榴石晶体、玻璃质基础粉混合后进行烧结、研磨、喷雾干燥后得乳光效果瓷粉。
[0011]优选的，所述玻璃质基础粉的制备过程为：
[0012](1)将8％～24％的K2O、1％～10％的Na2O、0.1％～5％的BaO、0.1％～5％的TiO2、0.1％～5％的ZrO2、0.1％～5％的Li2O、0.1％～5％SnO2、2％～10％的B2O3、0.1％～5％的
MgO、0.01％～2％P2O5、0.01％～1％的ZnO、0.01％～1％的Y2O3，混合均匀得混合料；
[0013](2)将0.01％～2％F4Si溶于50～70％的乙醇中，得乳浊液，备用；
[0014](3)将10％～20％的氧化铝、0.1％～5％的CaO和无机色料混合后，以4～10℃/min升温至1200～1600℃后保温1～3h，冷却后粉碎，与60％～70％的SiO2混合，得吸附剂，备用；
[0015](4)将制备的吸附剂和乳浊液混合均匀后，静置1～3h，加入混合料混合均匀，以4～10℃/min升温至1500～1600℃后保温1～3h，保温结束后待熔融的玻璃液凝固后，于500～800℃保温3～5h后迅速放入冷水中水淬，粉碎研磨过18目筛，得玻璃质基础粉。
[0016]优选的，所述氧化铝包括α氧化铝和γ氧化铝，质量比为8～9:1～2。
[0017]优选的，将所述玻璃质基础粉和微纳米级白榴石晶体按照质量比为79～90:10～20混合均匀后，以5～8℃/min升温至850～1100℃保温30～90min，保温结束后，放入水中冷淬，粉碎后过18目筛，得乳光效果瓷基础粉。
[0018]优选的，将所述乳光效果瓷基础粉以球、物料和蒸馏水的质量比为(80～200)：(10～100)：(10～100)的条件下进行球磨0.5h～5h，喷雾干燥得乳光效果瓷粉。
[0019]优选的，所述微纳米级白榴石晶体的制备过程为：将白榴石晶体混合均匀后，以7～12℃/min的升温至1200～1400℃后保温1～3h，降至室温，并粉碎研磨过18目筛，以球、物料和蒸馏水的质量比为(80～200)：(10～50)：(10～50)的条件下进行球磨1～24h，干燥，过200目筛得到微纳米级白榴石晶体。
[0020]本专利技术具备以下有益效果：
[0021]本专利技术在玻璃质基础粉中加入α氧化铝和γ氧化铝，再结合氧化钙从而制备出带有微孔的吸附剂，而四氟化硅则溶解在乙醇中，用吸附剂进行吸附，再结合玻璃质基础粉的其他组分一起烧结，从而成功加入四氟化硅制备出玻璃质基础粉。在结合五氧化二磷，通过控制四氟化硅和五氧化二磷的含量，从而制备出乳白效果可控的乳光瓷粉。而且，在烧结后具有很好的自然乳光效果、透性好、强度高、耐腐蚀性高等优点；工业制备上，成本较低，各制备方法简单易操作，可以有效的实现该乳光瓷粉的商业化。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]若未特别指明，实施举例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
[0024]本专利技术中，乳光瓷粉的配比、微纳米级白榴石晶体和玻璃质基础粉均按照质量百分比计算的，因此，本专利技术所公开的配比表中所指的百分数是按照该组分在各自配方中所限定的百分数。如表4中所公开的氯化锰的百分含量，是根据其在乳光瓷粉中的配比进行选择的。
[0025]1.本专利技术公开了一种乳光瓷粉，按照重量百分比计，包括以下组分：10.1％～20％的微纳米级白榴石晶体、79％～89.9％的玻璃质基础粉、0.01％～0.1％的无机色料。
[0026]其中，按照重量百分比计，所述微纳米级白榴石晶体包括：45％～65％的SiO2、10％～30％的Al2O3、10％～30％的K2O、1％～10％的Na2O、0.1％～5％的TiO2、0.1％～5％的Li2O、0.1％～5％的SnO2。
[0027]所述玻璃质基础粉包括：60％～70％的SiO2、10％～20％的氧化铝、8％～24％的K2O、1％～10％的Na2O、0.1％～5％的CaO、0.1％～5％的BaO、0.1％～5％的TiO2、0.1％～5％的ZrO2、0.1％～5％的Li2O、0.1％～5％SnO2、2％～10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳光瓷粉，其特征在于：按照重量百分比计，包括以下组分：10.1％～20％的微纳米级白榴石晶体、79％～89.9％的玻璃质基础粉、0.01％～0.1％的无机色料。2.根据权利要求1所述的一种乳光瓷粉，其特征在于：按照重量百分比计，所述微纳米级白榴石晶体包括：45％～65％的SiO2、10％～30％的Al2O3、10％～30％的K2O、1％～10％的Na2O、0.1％～5％的TiO2、0.1％～5％的Li2O、0.1％～5％的SnO2。3.根据权利要求1所述的一种乳光瓷粉，其特征在于：按照重量百分比计，所述玻璃质基础粉包括：60％～70％的SiO2、10％～20％的氧化铝、8％～24％的K2O、1％～10％的Na2O、0.1％～5％的CaO、0.1％～5％的BaO、0.1％～5％的TiO2、0.1％～5％的ZrO2、0.1％～5％的Li2O、0.1％～5％SnO2、2％～10％的B2O3、0.1％～5％的MgO、0.01％～2％F4Si、0.01％～2％P2O5、0.01％～1％的ZnO、0.01％～1％的Y2O3。4.根据权利要求1所述的一种乳光瓷粉，其特征在于：所述无机色料为氯化铒、氯化锰、氯化镨和氯化铁中的至少一种。5.一种乳光瓷粉的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：将白榴石晶体固相烧结后，进行球磨、干燥、过筛后即得微纳米级白榴石晶体；将玻璃质基础粉和无机色料熔融乳浊研磨后，得玻璃质基础粉；将微纳米级白榴石晶体、玻璃质基础粉混合后进行烧结、研磨、喷雾干燥后得乳光效果瓷粉。6.根据权利要求5所述的一种乳光瓷粉的制备方法，其特征在于：所述玻璃质基础粉的制备过程为：(1)将8％～24％的K2O、1％～10％的Na2O、0.1％～5％的BaO、0.1％～5％的TiO2、0.1％～5％的ZrO2、0.1％～5％的Li2O、0.1％～5％SnO2、2％～10％的B2O3、0.1％～5％的MgO、...

【专利技术属性】
技术研发人员：李蛟，鄢新章，刘谋山，郑杰，
申请(专利权)人：成都贝施美生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：