本实用新型专利技术涉及一种半球型产品贴合匀光膜的装置，包括加工台、定位组件、加工组件和送料组件，定位组件包括旋转盘和支撑架，加工台上固定有第一驱动机构，第一驱动机构的输出端与旋转盘连接，支撑架安装在旋转盘上，支撑架上设有第二驱动机构，第二驱动机构的输出端设有半球型模具；加工组件包括机械臂和支撑底座，机械臂连接在支撑底座上，机械臂上设有第一气缸，第一气缸的输出端设有吸嘴，吸嘴连接有半球型腔座，送料组件安装在加工台上；通过机械臂上设有的第一气缸、吸嘴和半球形腔座配合可以在送料组件处吸取匀光膜，并配合支撑架上设有的半球型模具实现半球型产品的自动贴合匀光膜，提升贴合精度，减少用工量，提升生产效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种半球型产品贴合匀光膜的装置
[0001]本技术涉及贴膜
，具体涉及一种半球型产品贴合匀光膜的装置。
技术介绍
[0002]随着产品的升级换代，一些智能音箱开始采用数码管阵列来显示相关信息。由于数码管发光亮度较高且光线扩散角度较小，即使对智能音箱外观结构件进行包布处理，数码管发光时仍然会透射出刺眼的光线，因此需要在数码管阵列对应的结构件外观面贴合匀光膜，再进行包布处理，使光线均匀扩散，达到发出柔和光线的效果。智能音箱上大多为半球型结构件，现有贴匀光膜的方法是，人工手动将匀光膜贴合到半球型产品的指定位置上，这种生产方式用工量大，生产效率低，且因为是半球型产品，人工贴合的精度较差，不利于企业大规模生产。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是设计一种半球型产品贴合匀光膜的装置，在减少用工量的基础上，提升生产效率与贴合精度，以满足企业大规模生产的要求。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种半球型产品贴合匀光膜的装置包括加工台、定位组件、加工组件和送料组件，所述定位组件包括旋转盘和支撑架，所述加工台上固定有第一驱动机构，所述第一驱动机构的输出端与所述旋转盘的中部连接，所述支撑架安装在所述旋转盘的上端面，所述支撑架上设有第二驱动机构，所述第二驱动机构的输出端通过连接杆连接有半球型模具；所述加工组件包括机械臂和支撑底座，所述支撑底座安装在所述加工台的上端面，所述机械臂可转动连接在所述支撑底座上，所述机械臂的末端设有第一气缸，所述第一气缸的输出端设有吸嘴，所述吸嘴连接有半球型腔座，所述半球型模具和所述送料组件均与所述半球型腔座配合；所述送料组件安装在所述加工台的上端面。
[0006]进一步的，所述送料组件包括送料底座、第一转动杆和第二转动杆，所述送料底座安装在所述加工台的上端面，所述第一转动杆可转动连接在所述送料底座远离所述旋转盘的一端上，所述第一转动杆的外部套设有辅料卷筒；所述第二转动杆可转动连接在所述送料底座靠近所述旋转盘的一端，所述第二转动杆的一端连接在驱动组件的输出端上，所述第二转动杆的外部套设有废料卷筒，所述第一转动杆和所述第二转动杆通过所述辅料卷筒和所述废料卷筒配合。
[0007]进一步的，所述支撑架设有四个且以所述旋转盘的中心为圆心阵列分布在所述旋转盘的上方，所述加工台在所述旋转盘的外侧对应四个所述支撑架的位置设有四个工位，四个所述工位包括检测工位、第一保压工位、第二保压工位和上下料工位；所述检测工位上设有检测机构，所述第一保压工位与所述第二保压工位上均设有保压机构。
[0008]进一步的，所述保压机构包括保压台和保压气缸，所述保压气缸固定连接在所述保压台上，所述保压气缸的输出端固定连接有半球型保压模具，所述半球型保压模具与所
述半球型模具配合。
[0009]进一步的，所述检测工位上设有检测台，所述检测台安装在所述加工台上，所述检测台上安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有压力传感器，所述半球型模具对应所述压力传感器的位置设有缺口，所述缺口与所述压力传感器适配。
[0010]本技术的有益效果在于：通过第一驱动机构和第二驱动机构，分别实现旋转盘的转动和半球型模具的转动；机械臂上设有的第一气缸、吸嘴和半球形腔座配合可以在送料组件处吸取匀光膜，并配合支撑架上设有的半球型模具实现半球型产品的自动贴合匀光膜，提升贴合精度，减少用工量，提升生产效率。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的正视图；
[0014]图3为本技术的俯视图。
[0015]图中所标各个组件的名称如下：1、加工台；2、第二驱动机构；3、旋转盘；4、支撑架；5、半球型模具；6、第一驱动机构；7、机械臂；8、支撑底座；9、第一气缸；10、吸嘴；11、半球型腔座；12、送料底座；13、第一转动杆；14、第二转动杆；15、保压台；16、保压气缸；17、连接杆；18、半球型保压模具；19、检测台；20、第二气缸；21、压力传感器管。
具体实施方式
[0016]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0017]下面将结合附图来描述本技术的具体实施方式：
[0018]实施例：
[0019]在本实施例中，第一驱动机构6和第二驱动机构2均为旋转马达，支撑架4处选用的是第二驱动机构2与连接杆22配合的可转动连接方式，该连接方式通过将第二驱动机构2固定连接在支撑架4上，将连接杆17连接在第二驱动机构2的输出端上，从而实现可转动连接的效果；机械臂7处选用的是滚动轴承的可转动连接方式，将滚珠轴承设置在支撑底座8上，将连接机械臂7和滚珠轴承的连杆作为与滚珠轴承配合的轴，使机械臂7通过连杆在滚珠轴承上实现可转动连接的效果；驱动组件可以是电机、液压缸等驱动设备。
[0020]请参考图1
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3，一种半球型产品贴合匀光膜的装置，包括加工台1、定位组件、加工组件和送料组件，定位组件包括旋转盘3和支撑架4，加工台1上固定有第一驱动机构6，第一驱动机构6的输出端与旋转盘3的中部连接，支撑架4安装在旋转盘3的上端面，支撑架4上设有第二驱动机构6，第二驱动机构6的输出端通过连接杆17可转动连接有半球型模具5；加工组件包括机械臂7和支撑底座8，支撑底座8安装在加工台1的上端面，机械臂7可转动连接在
支撑底座8上，机械臂7的末端设有第一气缸9，第一气缸9的输出端设有吸嘴10，吸嘴10连接有半球型腔座11，半球型模具5和送料组件均与半球型腔座11配合；送料组件安装在旋转盘3的上端面。
[0021]在上述实施例中，送料组件包括送料底座12、第一转动杆13和第二转动杆14，送料底座12安装在加工台1的上端面，第一转动杆13可转动连接在送料底座12远离旋转盘3的一端上，第一转动杆13的外部套设有辅料卷筒；第二转动杆14可转动连接在送料底座12靠近旋转盘3的一端，第二转动杆14的一端连接在驱动组件的输出端上，第二转动杆14的外部套设有废料卷筒，第一转动杆13和第二转动杆14通过辅料卷筒和废料卷筒配合。第一转动杆13可通过在送料底座12上安装适配第一转动杆13的滚动轴承，并将第一转动杆13与滚动轴承连接的方法实现可转动连接；通过驱动组件驱动第二转动杆14转动，从而带动废料卷筒转动，废料卷筒与辅料卷筒之间通过卷料连接，废料卷筒转动时带动辅料卷筒转动，从而带动第一转动杆13转动，使辅料卷筒完成出料，后续通过加工组件完成取料。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种半球型产品贴合匀光膜的装置，其特征在于，包括加工台(1)、定位组件、加工组件和送料组件，所述定位组件包括旋转盘(3)和支撑架(4)，所述加工台(1)上固定有第一驱动机构(6)，所述第一驱动机构(6)的输出端与所述旋转盘(3)的中部连接，所述支撑架(4)安装在所述旋转盘(3)的上端面，所述支撑架(4)上设有第二驱动机构(2)，所述第二驱动机构(2)的输出端通过连接杆(17)连接有半球型模具(5)；所述加工组件包括机械臂(7)和支撑底座(8)，所述支撑底座(8)安装在所述加工台(1)的上端面，所述机械臂(7)可转动连接在所述支撑底座(8)上，所述机械臂(7)的末端设有第一气缸(9)，所述第一气缸(9)的输出端设有吸嘴(10)，所述吸嘴(10)连接有半球型腔座(11)，所述半球型模具(5)和所述送料组件均与所述半球型腔座(11)配合；所述送料组件安装在所述加工台(1)的上端面。2.根据权利要求1所述的半球型产品贴合匀光膜的装置，其特征在于，所述送料组件包括送料底座(12)、第一转动杆(13)和第二转动杆(14)，所述送料底座(12)安装在所述加工台(1)的上端面，所述第一转动杆(13)可转动连接在所述送料底座(12)远离所述旋转盘(3)的一端上，所述第一转动杆(13)的外部套设有辅料卷筒；所述第二转动杆(14)可转动连接在所述送料底座(12)靠近所述旋转盘(3)的一端，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：金耀青，黄先明，张明伟，
申请(专利权)人：广东格林精密部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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