一种储油式行星架润滑油路结构制造技术

本实用新型专利技术涉及行星架技术领域，尤其涉及一种储油式行星架润滑油路结构，解决了现有技术中现今的行星架重量轻、刚性好、便于加工和装配，可是，其结构单一，特别是整体添加润滑油时，各行星齿轮之间容易造成润滑油飞溅，而得不能使润滑油涂抹均匀，造成使用中齿轮之间摩擦较大，容易损的问题。一种储油式行星架润滑油路结构，包括行星架和若干个行星齿轮，行星架的一侧开设有流通通槽，行星架的一侧且沿行星架的圆周方向开设有若干个与流通通槽连通的放置槽。本实用新型专利技术结构合理，通过主体结构可实现安装行星架的同时，储存一定量润滑油，并借助行星架转动可对内部各个行星齿轮在分别啮合中，实现涂蹭均匀。实现涂蹭均匀。实现涂蹭均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种储油式行星架润滑油路结构


[0001]本技术涉及行星架
，尤其涉及一种储油式行星架润滑油路结构。

技术介绍

[0002]行星架是行星齿轮传动装置的主要构件之一，行星轮轴或者轴承就装在行星架上；当行星轮作为基本构件时，它是机构中承受外力矩最大的零件；行星轮的结构设计和制造对各个行星轮间的载荷分配以至于传动装置的承载能力、噪声和振动等有很大影响；
[0003]但是，现今的行星架重量轻、刚性好、便于加工和装配，可是，其结构单一，特别是整体添加润滑油时，各行星齿轮之间容易造成润滑油飞溅，而得不能使润滑油涂抹均匀，造成使用中齿轮之间摩擦较大，容易损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种储油式行星架润滑油路结构，解决了现有技术中现今的行星架重量轻、刚性好、便于加工和装配，可是，其结构单一，特别是整体添加润滑油时，各行星齿轮之间容易造成润滑油飞溅，而得不能使润滑油涂抹均匀，造成使用中齿轮之间摩擦较大，容易损的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种储油式行星架润滑油路结构，包括行星架和若干个行星齿轮，所述行星架的一侧开设有流通通槽，所述行星架的一侧且沿行星架的圆周方向开设有若干个与流通通槽连通的放置槽，每个所述放置槽的内部均卡接有与放置槽相适配的储油筒，所述储油筒的两侧底部均开设有与储油筒内部连通的出油孔，所述流通通槽的内壁开设有若干个贯穿行星架内圈的排油孔。
[0007]优选的，所述储油筒远离出油孔的两侧均固定连接有插接杆，每个所述放置槽的两侧均开设有与插接杆相适配的插接槽。
[0008]优选的，所述出油孔靠近储油筒内腔的直径至远离储油筒内腔的直径逐渐增大，呈锥形。
[0009]优选的，所述行星架的一侧可拆卸连接有封边环，所述封边环的一侧且沿封边环的圆周方向开设有若干个储油筒相适配的通孔，且每个通孔的两侧均开设有与插接杆相适配的对接槽。
[0010]优选的，所述封边环通过定位螺杆与行星架的侧壁螺栓固定连接。
[0011]优选的，所述储油筒的顶端部固定连接有顶部板，所述顶部板的两侧均固定连接有与封边环顶部螺栓固定连接的定位板。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]通过储油筒、流通通槽和排油孔的设置，将润滑油添加至储油筒的内部，接着将储油筒放置进放置槽的内部，润滑油通过出油孔缓慢排出，在流通通槽内部流通通过排油孔向行星架的内圈位置流通，当行星齿轮与行星架啮合的过程中即可得到润滑，结构合理，通
过主体结构可实现安装行星架的同时，储存一定量润滑油，并借助行星架转动可对内部各个行星齿轮在分别啮合中，实现涂蹭均匀。
[0014]本技术还具备以下有益效果：
[0015]将润滑油添加至储油筒的内部，接着将储油筒穿过封边环的通孔放置进放置槽的内部，润滑油通过出油孔缓慢排出，在流通通槽内部流通通过排油孔向行星架的内圈位置流通，当行星齿轮与行星架啮合的过程中即可得到润滑，结构合理，通过主体结构可实现安装行星架的同时，储存一定量润滑油，并借助行星架转动可对内部各个行星齿轮在分别啮合中，实现涂蹭均匀，通过定位板即可使得储油筒固定在封边环的顶部，避免了润滑油溅出，同时提高了安拆的便捷性，方便天界润滑油，同时通过锥形的出油孔的设置，使得润滑油缓慢排出，避免润滑油的浪费。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术封边环结构示意图；
[0019]图3为本技术排油孔结构示意图。
[0020]图中：1、行星架；2、行星齿轮；3、封边环；4、插接杆；5、顶部板；6、定位板；7、储油筒；8、出油孔；9、通孔；10、对接槽；11、排油孔；12、流通通槽；13、放置槽；14、插接槽。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参照图1
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3，一种储油式行星架润滑油路结构，包括行星架1和若干个行星齿轮2，行星架1的一侧开设有流通通槽12，行星架1的一侧且沿行星架1的圆周方向开设有若干个与流通通槽12连通的放置槽13，每个放置槽13的内部均卡接有与放置槽13相适配的储油筒7，储油筒7的两侧底部均开设有与储油筒7内部连通的出油孔8，流通通槽12的内壁开设有若干个贯穿行星架1内圈的排油孔11，具体的，通过储油筒7、流通通槽12和排油孔11的设置，将润滑油添加至储油筒7的内部，接着将储油筒7放置进放置槽13的内部，润滑油通过出油孔8缓慢排出，在流通通槽12内部流通通过排油孔11向行星架1的内圈位置流通，当行星齿轮2与行星架1啮合的过程中即可得到润滑，结构合理，通过主体结构可实现安装行星架1的同时，储存一定量润滑油，并借助行星架1转动可对内部各个行星齿轮在分别啮合中，实现涂蹭均匀。
[0023]本方案具备以下工作过程：
[0024]通过储油筒7、流通通槽12和排油孔11的设置，将润滑油添加至储油筒7的内部，接着将储油筒7放置进放置槽13的内部，润滑油通过出油孔8缓慢排出，在流通通槽12内部流
通通过排油孔11向行星架1的内圈位置流通，当行星齿轮2与行星架1啮合的过程中即可得到润滑，结构合理，通过主体结构可实现安装行星架1的同时，储存一定量润滑油，并借助行星架1转动可对内部各个行星齿轮在分别啮合中，实现涂蹭均匀。
[0025]根据上述工作过程可知：
[0026]结构合理，通过主体结构可实现安装行星架1的同时，储存一定量润滑油，并借助行星架1转动可对内部各个行星齿轮在分别啮合中，实现涂蹭均匀。
[0027]进一步的，储油筒7远离出油孔8的两侧均固定连接有插接杆4，每个放置槽13的两侧均开设有与插接杆4相适配的插接槽14。
[0028]进一步的，出油孔8靠近储油筒7内腔的直径至远离储油筒7内腔的直径逐渐增大，呈锥形。
[0029]进一步的，行星架1的一侧可拆卸连接有封边环3，封边环3的一侧且沿封边环3的圆周方向开设有若干个储油筒7相适配的通孔9，且每个通孔9的两侧均开设有与插接杆4相适配的对接槽10。
[0030]进一步的，封边环3通过定位螺杆与行星架1的侧壁螺栓固定连接。
[0031]进一步的，储油筒7的顶端部固定连接有顶部板5，顶部板5的两侧均固定连接有与封边环3顶部螺栓固定连接的定位板6。
[0032]综上所述：将润滑油添加至储油筒7的内部，接着将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种储油式行星架润滑油路结构，包括行星架(1)和若干个行星齿轮(2)，其特征在于，所述行星架(1)的一侧开设有流通通槽(12)，所述行星架(1)的一侧且沿行星架(1)的圆周方向开设有若干个与流通通槽(12)连通的放置槽(13)，每个所述放置槽(13)的内部均卡接有与放置槽(13)相适配的储油筒(7)，所述储油筒(7)的两侧底部均开设有与储油筒(7)内部连通的出油孔(8)，所述流通通槽(12)的内壁开设有若干个贯穿行星架(1)内圈的排油孔(11)。2.根据权利要求1所述的一种储油式行星架润滑油路结构，其特征在于，所述储油筒(7)远离出油孔(8)的两侧均固定连接有插接杆(4)，每个所述放置槽(13)的两侧均开设有与插接杆(4)相适配的插接槽(14)。3.根据权利要求2所述的一种储油式行星架润滑油路结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：周欢，沈健，李立志，陈马瑞，
申请(专利权)人：德力佳传动科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：