一种风电齿轮箱行星架工装制造技术

本实用新型专利技术涉及行星架工装技术领域，尤其涉及一种风电齿轮箱行星架工装，解决了现有技术中对行星架进行安装时通过两侧固定夹具进行推进夹持固定，其中需要使用螺栓将夹具固定，同时不便于对不同规格的行星架进行限位，并且对行星架安装工件位置进行加热时，还需要将加热装置进行移动的问题。一种风电齿轮箱行星架工装，包括底座，底座的顶部转动连接有承载杆，且承载杆的下部套接有承载板。本实用新型专利技术中提出的方式，通过对夹持框的调节，可以对不同规格的行星架进行夹持固定，同时利用弧形夹板可以对行星架进一步加强固定，需要对行星架安装的部位进行加热，只需通过承载杆将承载板上的被加持的行星架进行转动即可进行调节。板上的被加持的行星架进行转动即可进行调节。板上的被加持的行星架进行转动即可进行调节。

【技术实现步骤摘要】
一种风电齿轮箱行星架工装


[0001]本技术涉及行星架工装
，尤其涉及一种风电齿轮箱行星架工装。

技术介绍

[0002]风力发电机组中的齿轮箱是一个重要的机械部件，其主要功用是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转速，通常风轮的转速很低，远达不到发电机发电所要求的转速，必须通过齿轮箱齿轮副的增速作用来实现，故也将齿轮箱称之为增速箱。
[0003]其中风电齿轮箱中包括行星架，当行星轮作为基本构件时，它是机构中承受外力矩最大的零件，行星架是行星齿轮传动的主要构件之一，是一个结构复杂的零件，行星架的合理结构应该是重量轻、刚性好、便于加工和装配。其常见结构形式有双侧板整体式、双侧板分开式和单侧板式三种。
[0004]在进行行星架的工件装配时，一方面需要对行星架进行固定，另一方面需要对行星架所需的安装的位置进行加热，一般采用电磁加热板进行加热，但是传统中对行星架进行安装时通过两侧固定夹具进行推进夹持固定，其中需要使用螺栓将夹具固定，同时不便于对不同规格的行星架进行限位，并且对行星架安装工件位置进行加热时，还需要将加热装置进行移动，进而大大降低了对行星架安装的效率，显得极为不便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种风电齿轮箱行星架工装，解决了现有技术中对行星架进行安装时通过两侧固定夹具进行推进夹持固定，其中需要使用螺栓将夹具固定，同时不便于对不同规格的行星架进行限位，并且对行星架安装工件位置进行加热时，还需要将加热装置进行移动的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种风电齿轮箱行星架工装，包括底座，底座的顶部转动连接有承载杆，且承载杆的下部套接有承载板，承载板上开设有若干个承载槽，且所有的承载槽的内侧均通过扭簧转轴转动连接有连接轴，所有的连接轴的顶部均固定连接有夹持框，且所有的夹持框的内侧均设有弧形夹板，并且所有的夹持框的顶部均设有螺纹杆，螺纹杆的底端通过螺纹槽贯穿夹持框的顶部，且螺纹杆的延伸端与弧形夹板的顶部通过转轴转动连接。
[0008]优选的，承载板上开设有若干个侧槽，底座的顶部一侧通过螺栓固定连接有气缸，且底座的顶部一侧设有电磁加热板，并且电磁加热板的底部与气缸的输出端固定连接。
[0009]优选的，所有的连接轴的顶部均固定连接有连接杆，且所有连接杆的顶端分别与所有的夹持框的底部之间固定连接。
[0010]优选的，承载杆的底端通过转轴与底座的顶部之间转动连接，所有的承载槽均沿承载板的中心呈环形阵列分布。
[0011]优选的，所有的侧槽均沿承载板的中心呈对称分布，且电磁加热板位于所有的侧
槽中任意一个的底部。
[0012]优选的，螺纹杆与螺纹槽之间通过螺纹旋合连接。
[0013]本技术至少具备以下有益效果：
[0014]本技术中一种风电齿轮箱行星架工装进行使用时，首先将所需加工安装的行星架进行固定，由于连接轴通过扭簧转轴与承载槽连接，所以在行星架安装之前将所有的夹持框后移，随后再将行星架放置到承载板的顶部，然后将所有的夹持框一一松开，使得系行星架位于夹持框中，利用所有的夹持框对不同规格直径的行星架进行承载，最后再通过将螺纹杆转动，使得弧形夹板下移，对行星架进一步夹持固定，需要对行星架进行安装工件时比如齿轮，这时需要对行星架的所需安装的部位进行加热，这时只需通过承载杆将承载板上的被夹持的行星架进行转动，即可使得行星架所需安装部位加热设备的顶部进行加热，相对于现有技术中对行星架进行安装时通过两侧固定夹具进行推进夹持固定，其中需要使用螺栓将夹具固定，同时不便于对不同规格的行星架进行限位，并且对行星架安装工件位置进行加热时，还需要将加热装置进行移动的问题，本技术中提出的方式，通过对夹持框的调节，可以对不同规格的行星架进行夹持固定，同时利用弧形夹板可以对行星架进一步加强固定，需要对行星架安装的部位进行加热，只需通过承载杆将承载板上的被加持的行星架进行转动即可进行调节。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术整体主视结构示意图；
[0017]图2为本技术夹持框正视结构示意图；
[0018]图3为本技术承载板及其构件结构示意图；
[0019]图4为本技术承载板俯视结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、承载板；3、侧槽；4、气缸；5、电磁加热板；6、承载槽；7、连接轴；8、夹持框；9、螺纹杆；10、承载杆；11、弧形夹板；12、连接杆；13、螺纹槽。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参照图1
‑
4，一种风电齿轮箱行星架工装，包括底座1，底座1的顶部转动连接有承载杆10，且承载杆10的下部套接有承载板2，承载板2上开设有若干个承载槽6，且所有的承载槽6的内侧均通过扭簧转轴转动连接有连接轴7，所有的连接轴7的顶部均固定连接有夹持框8，且所有的夹持框8的内侧均设有弧形夹板11，并且所有的夹持框8的顶部均设有螺纹杆9，螺纹杆9的底端通过螺纹槽13贯穿夹持框8的顶部，且螺纹杆9的延伸端与弧形夹板11的顶部通过转轴转动连接，具体的，通过对夹持框8的调节，可以对不同规格的行星架进行
夹持固定，同时利用弧形夹板11可以对行星架进一步加强固定，需要对行星架安装的部位进行加热，只需通过承载杆10将承载板2上的被加持的行星架进行转动即可进行调节。
[0023]本方案具备以下工作过程：
[0024]本技术中一种风电齿轮箱行星架工装进行使用时，首先将所需加工安装的行星架进行固定，由于连接轴7通过扭簧转轴与承载槽6连接，所以在行星架安装之前将所有的夹持框8后移，随后再将行星架放置到承载板2的顶部，然后将所有的夹持框8一一松开，使得系行星架位于夹持框8中，利用所有的夹持框8对不同规格直径的行星架进行承载，最后再通过将螺纹杆9转动，使得弧形夹板11下移，对行星架进一步夹持固定，需要对行星架进行安装工件时比如齿轮，这时需要对行星架的所需安装的部位进行加热，这时只需通过承载杆10将承载板2上的被夹持的行星架进行转动，即可使得行星架所需安装部位加热设备的顶部进行加热。
[0025]根据上述工作过程可知：
[0026]通过对夹持框8的调节，可以对不同规格的行星架进行夹持固定，同时利用弧形夹板11可以对行星架进一步加强固定，需要对行星架安装的部位进行加热，只需通过承载杆10将承载板2上的被加持的行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电齿轮箱行星架工装，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部转动连接有承载杆(10)，且承载杆(10)的下部套接有承载板(2)，所述承载板(2)上开设有若干个承载槽(6)，且所有的承载槽(6)的内侧均通过扭簧转轴转动连接有连接轴(7)，所有的所述连接轴(7)的顶部均固定连接有夹持框(8)，且所有的夹持框(8)的内侧均设有弧形夹板(11)，并且所有的夹持框(8)的顶部均设有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的底端通过螺纹槽(13)贯穿夹持框(8)的顶部，且螺纹杆(9)的延伸端与弧形夹板(11)的顶部通过转轴转动连接。2.根据权利要求1所述的一种风电齿轮箱行星架工装，其特征在于，所述承载板(2)上开设有若干个侧槽(3)，所述底座(1)的顶部一侧通过螺栓固定连接有气缸(4)，且底座(1)的顶部一侧设有电磁加热板(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李立志，周欢，沈健，廖明轩，
申请(专利权)人：德力佳传动科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：