振动冷再生机及再生机拌合方法技术

本发明专利技术公开了市政道路技术领域的振动冷再生机及再生机拌合方法，包括：移动车辆，车厢，车厢安装在所述移动车辆的后端，液压推杆，所述液压推杆安装在所述车厢的前后两端，举升臂，举升臂活动设置在所述车厢的前后两端，驱动马达，驱动马达安装在所述举升臂的前端，铣刨转子，铣刨转子通过减速机安装在所述驱动马达的输出端，激振器，激振器安装在所述车厢的内腔中，升降支架，升降支架安装在所述车厢的内腔中，导向块，导向块安装在所述升降支架的外壁上，升降油缸，升降油缸安装在所述升降支架的外壁上，不会再出现离析分层的现象，减少水泥用量，节省水泥材料与水的用量，降低施工用料成本，同时有效的提高施工效率。同时有效的提高施工效率。同时有效的提高施工效率。

【技术实现步骤摘要】
振动冷再生机及再生机拌合方法


[0001]本专利技术涉及市政道路
，具体为振动冷再生机及再生机拌合方法。

技术介绍

[0002]就地冷再生技术指采用专用的就地冷再生设备，对沥青路面掺入一定数量的新集料、再生结合料、活性填料（水泥、石灰等）、水等后，进行现场铣刨、破碎、拌和、整形、摊铺、碾压等工序，实现旧沥青路面再生的技术，现有技术中常用的就地冷再生机存在一下缺点：1、材料产生离析，材料从下往上分层，料径大小不一；2、由于拌和时间短，存在水泥与水不能充分混合，存在细小的水泥团。为此，我们提出振动冷再生机及再生机拌合方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供振动冷再生机及再生机拌合方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：振动冷再生机及再生机拌合方法，包括：移动车辆；车厢，车厢安装在所述移动车辆的后端；液压推杆，所述液压推杆安装在所述车厢的前后两端；举升臂，举升臂活动设置在所述车厢的前后两端，且液压推杆活动端的底部活动连接举升臂；驱动马达，驱动马达安装在所述举升臂的前端；铣刨转子，铣刨转子通过减速机安装在所述驱动马达的输出端，且铣刨转子安装在所述车厢的内腔中；激振器，激振器安装在所述车厢的内腔中；升降支架，升降支架安装在所述车厢的内腔中；导向块，导向块安装在所述升降支架的外壁上；升降油缸，升降油缸安装在所述升降支架的外壁上。
[0005]进一步的，所述车厢包括车载机壳与振动箱，所述激振器安装在振动箱的顶部。进一步的，所述激振器包括安装在车厢内腔中的马达安装座，且马达安装座安装在振动箱的顶部，所述马达安装座的左端设置液压马达，所述液压马达的输出端通过减速机连接安装轴承，所述安装轴承的右端连接万向节联轴器。进一步的，所述车厢中车载机壳与振动箱连接处设置橡胶弹簧，所述橡胶弹簧紧密贴合在振动箱的外壁与车载机壳的内壁。进一步的，所述车厢中振动箱内腔中固定设置挡料倾斜板架，挡料倾斜板架的倾斜角度为165
°
，且振动箱的底部设置出料口。
[0006]进一步的，所述铣刨转子设置在挡料倾斜板架的正下方，且铣刨转子旋转方向与移动车辆移动方向相反。
[0007]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术采用的拌和后加振动的方法，可确保拌和后的混合料均匀，不受机器行驶速度，路基材料，路基强度的影响，水泥与水充分混合，不会再出现离析分层的现象，减少水泥用量，节省水泥材料与水的用量，降低施工用料成本，同时有效的提高施工效率。
附图说明
[0008]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术A处局部放大图；图3为本专利技术激振器结构示意图；图4为本专利技术振动箱总成结构俯视图。
[0009]图中：1、移动车辆；2、车厢；3、液压推杆；4、举升臂；5、驱动马达；6、铣刨转子；7、激振器；71、液压马达；72、马达安装座；73、安装轴承；74、万向节联轴器；8、橡胶弹簧；9、升降支架；10、导向块；11、升降油缸。
具体实施方式
[0010]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0011]请参阅图1
‑
4，本专利技术提供一种技术方案：为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：振动冷再生机及再生机拌合方法，包括：移动车辆1，车厢2，车厢2安装在移动车辆1的后端，车厢2与移动车辆1连接处设置有限位机构，通过轴杆限位插接在套环板架上，则移动车辆1移动时可驱动车厢2同步移动，液压推杆3，液压推杆3安装在车厢2的前后两端，举升臂4，举升臂4活动设置在车厢2的前后两端，且液压推杆3活动端的底部活动连接举升臂4，液压推杆3活动端与举升臂4连接处设置有销轴，则液压推杆3运行时可带动举升臂4进行角度调节，而举升臂4通过轴活动设置在车厢2的外壁上，则举升臂4保证能翻转调节，驱动马达5，驱动马达5安装在举升臂4的前端，驱动马达5的外壁设置外罩壳，则外罩壳对内部的驱动马达进行保护，然后驱动马达5带动铣刨转子6旋转运动调节，则铣刨转子6将路面产生的物料被转子加速向上抛起进入振动箱，铣刨转子6，铣刨转子6通过减速机安装在驱动马达5的输出端，且铣刨转子6安装在车厢2的内腔中，在举升臂4翻转调节时，可同时带动铣刨转子6调节角度，在不施工的过程中，使得铣刨转子6回收至车厢2内侧，激振器7，激振器7安装在车厢2的内腔中，升降支架9，升降支架9安装在车厢2的内腔中，激振器7对进入车厢2中的物料进行振动混合，导向块10，导向块10安装在升降支架9的外壁上，升降油缸11，升降油缸11安装在升降支架9的外壁上。
[0012]请参阅图1，车厢2包括车载机壳与振动箱，激振器7安装在振动箱的顶部,车厢2包括车载机壳，振动箱安装在车载机壳的内腔中，然后激振器7安装在车载机壳的顶部上，物料则进入振动箱的内腔中，且振动箱右端设置有改向板，则改向板可将混合后的物料改向，
使之通过出料口排出；请参阅图3，激振器7包括安装在车厢2内腔中的马达安装座72，且马达安装座72安装在振动箱的顶部，马达安装座72的左端设置液压马达71，压夜马达71的输出端通过减速机连接安装轴承73，安装轴承73的右端连接万向节联轴器74,液压马达71通过马达安装轴承73和马达安装座72安装在振动箱上，马达输出轴连接至万向节联轴器74，万向节联轴器的另一端连接至激振器的偏心块，偏心块旋转产生激振力，从而产生振动对物料进行混合；请再次参阅图1，车厢2中车载机壳与振动箱连接处设置橡胶弹簧8，橡胶弹簧8紧密贴合在振动箱的外壁与车载机壳的内壁,橡胶弹簧8在对物料进行振动混合的过程中，可有效的减缓振动的力度，从而保护车载机壳，且振动箱安装在橡胶弹簧8上，而橡胶弹簧8安装在升降支架9上，运行升降油缸11则推动升降支架9，升降支架9则带动振动箱同步升降；请再次参阅图1，车厢2中振动箱内腔中固定设置挡料倾斜板架，挡料倾斜板架的倾斜角度为165
°
，且振动箱的底部设置出料口,挡料倾斜板架可对物料进行限位输送，物料输送至挡料倾斜板架上振动混合，且保证混合后的物料可掉落，挡料倾斜板架安装在车厢2上，且挡料倾斜板架与车厢2连接的位置设置有橡胶垫，减轻振动力；请再次参阅图1，铣刨转子6设置在挡料倾斜板架的正下方，且铣刨转子6旋转方向与移动车辆1移动方向相反，铣刨转子6在旋转的过程中，则通过加速度将物料输送至振动箱的内腔中。
[0013]实施例：移动车辆1在施工路段向前移动，通过控制开关与电源连接运行驱动马达5，则驱动马达5运行带动铣刨转子6旋转运动，则铣刨转子6旋转运动时铣刨路面产生的物料被转子加速向上抛起进入振动箱的内腔中，并在振动箱中挡料倾斜板的顶部上限位输送，物料在振动箱底板上被振动箱激发振动，不断混合，并向后流动，落到振动箱的改向底板，继续振动混合并向前流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.振动冷再生机，其特征在于，包括：移动车辆（1）；车厢（2），车厢（2）安装在所述移动车辆（1）的后端；液压推杆（3），所述液压推杆（3）安装在所述车厢（2）的前后两端；举升臂（4），举升臂（4）活动设置在所述车厢（2）的前后两端，且液压推杆（3）活动端的底部活动连接举升臂（4）；驱动马达（5），驱动马达（5）安装在所述举升臂（4）的前端；铣刨转子（6），铣刨转子（6）通过减速机安装在所述驱动马达（5）的输出端，且铣刨转子（6）安装在所述车厢（2）的内腔中；激振器（7），激振器（7）安装在所述车厢（2）的内腔中；升降支架（9），升降支架（9）安装在所述车厢（2）的内腔中；导向块（10），导向块（10）安装在所述升降支架（9）的外壁上；升降油缸（11），升降油缸（11）安装在所述升降支架（9）的外壁上。2.根据权利要求1所述的振动冷再生机，其特征在于：所述车厢（2）包括车载机壳与振动箱，所述激振器（7）安装在振动箱的顶部。...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙文忠，刘磊，郝玉梅，杨成，占作伦，聂凯，
申请(专利权)人：徐州锐马重工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：