本实用新型专利技术适用于沥青冷补料配料领域，提供了一种高性能沥青冷补料配料装置，通过设置排料蛟龙、第一电机、第一转轴、第一齿轮和第二齿轮，在对沥青冷补料进行配料时，首先将多种原料分别添加到多个进料斗内，然后控制第一电机运作，第一电机带动第一转轴转动时，通过第一齿轮与多个第二齿轮的啮合，使得多个排料管内的排料蛟龙同时转动，以此实现多个进料斗内原料的匀速进料，解决了现有技术中原料一次性倒入导致配料时间长、配料效率低的问题，另外，由于与多个进料斗连接的排料管直径不同，在第一转轴转动时，每个进料斗向搅拌罐内送入的原料量也不同，以此可以实现不同原料的比例配置工作，进一步提高了该装置的实用性。进一步提高了该装置的实用性。进一步提高了该装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种高性能沥青冷补料配料装置
[0001]本技术涉及沥青冷补料配料领域，具体是一种高性能沥青冷补料配料装置。
技术介绍
[0002]沥青冷补料是一种高科技道路修补材料，沥青冷补料是以沥青为主要材料与其他材料混合而成，一般可以全天候使用，可以补修各种不同类型的道路面层，如沥青混凝土道路、水泥混凝土道路、停车场、机场跑道等，沥青冷补料主要是通过配料机进行配料的。
[0003]现有沥青冷补料在生产配料时，一般是直接将多种原料一次性倒入配料罐内，然后再通过搅拌组件对原料进行混合搅拌，但是，这种一次性倒入原料的配料方式在搅拌罐内搅拌时，会花费较长的时间，存在配料效率低的缺点，为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高性能沥青冷补料配料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高性能沥青冷补料配料装置，包括底座、安装于底座上的搅拌罐以及安装于搅拌罐内的搅拌组件，所述搅拌罐的顶面安装有多个进料斗，多个所述进料斗呈环形阵列布置，且多个进料斗底端均安装有排料管，多个所述排料管的直径不同，且排料管内均转动设置有与其适配的排料蛟龙，所述排料蛟龙的底端贯穿排料管侧壁并固定安装有第一齿轮，多个所述进料斗之间还固定设置有多个支撑板，所述支撑板上转动设置有第一转轴，第一转轴通过进料斗上设置的第一电机驱动，且第一转轴上安装有与第一齿轮啮合的第二齿轮。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述搅拌组件包括竖直转动设置在搅拌罐内的第二转轴以及固定安装在第二转轴上的多个搅拌杆，所述第二转轴通过底座上设置的第二电机驱动。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述第一转轴位于多个排料管下方还固定设置有固定盘，所述固定盘的底面通过多个连杆固定安装有第一导流板，第一导流板上开设有供原料流通的通孔。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述第二转轴的顶端还固定设置有第二导流板，所述第二导流板和第一导流板均呈“伞”状结构，且第二导流板和第一导流板对称设置。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述第一转轴和第二转轴的旋转方向相反。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过设置排料蛟龙、第一电机、第一转轴、第一齿轮和第二齿轮，在对沥青冷补料进行配料时，首先将多种原料分别添加到多个进料斗内，然后控制第一电机运作，第一电机带动第一转轴转动时，通过第一齿轮与多个第二齿轮的啮合，使得多个排料管
内的排料蛟龙同时转动，以此实现多个进料斗内原料的匀速进料，解决了现有技术中原料一次性倒入导致配料时间长、配料效率低的问题，另外，由于与多个进料斗连接的排料管直径不同，在第一转轴转动时，每个进料斗向搅拌罐内送入的原料量也不同，以此可以实现不同原料的比例配置工作，进一步提高了该装置的实用性。
附图说明
[0013]图1为一种高性能沥青冷补料配料装置的整体结构示意图；
[0014]图2为一种高性能沥青冷补料配料装置中第一导流板的立体图；
[0015]图中：1
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底座、2
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搅拌罐、3
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进料斗、4
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排料管、5
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排料蛟龙、6
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第一齿轮、7
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支撑板、8
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第一转轴、9
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第一电机、10
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第二齿轮、11
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第二转轴、12
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搅拌杆、13
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第二电机、14
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固定盘、15
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连杆、16
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第一导流板、17
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第二导流板。
具体实施方式
[0016]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0017]实施例1
[0018]请参阅图1和图2，一种高性能沥青冷补料配料装置，包括底座1、安装于底座1上的搅拌罐2以及安装于搅拌罐2内的搅拌组件，所述搅拌罐2的顶面安装有多个进料斗3，多个所述进料斗3呈环形阵列布置，且多个进料斗3底端均安装有排料管4，多个所述排料管4的直径不同，且排料管4内均转动设置有与其适配的排料蛟龙5，所述排料蛟龙5的底端贯穿排料管4侧壁并固定安装有第一齿轮6，多个所述进料斗3之间还固定设置有多个支撑板7，所述支撑板7上转动设置有第一转轴8，第一转轴8通过进料斗3上设置的第一电机9驱动，且第一转轴8上安装有与第一齿轮6啮合的第二齿轮10，通过设置排料蛟龙5、第一电机9、第一转轴8、第一齿轮6和第二齿轮10，在对沥青冷补料进行配料时，首先将多种原料分别添加到多个进料斗3内，然后控制第一电机9运作，第一电机9带动第一转轴8转动时，通过第一齿轮6与多个第二齿轮10的啮合，使得多个排料管4内的排料蛟龙5同时转动，以此实现多个进料斗3内原料的匀速进料，解决了现有技术中原料一次性倒入导致配料时间长、配料效率低的问题，另外，由于与多个进料斗3连接的排料管4直径不同，在第一转轴8转动时，每个进料斗3向搅拌罐2内送入的原料量也不同，以此可以实现不同原料的比例配置工作，进一步提高了该装置的实用性。
[0019]其中，所述搅拌组件包括竖直转动设置在搅拌罐2内的第二转轴11以及固定安装在第二转轴11上的多个搅拌杆12，所述第二转轴11通过底座1上设置的第二电机13驱动。
[0020]实施例2
[0021]本实施例在实施例1的基础上进行了改进，具体为：
[0022]所述第一转轴8位于多个排料管4下方还固定设置有固定盘14，所述固定盘14的底面通过多个连杆15固定安装有第一导流板16，第一导流板16上开设有供原料流通的通孔，所述第二转轴11的顶端还固定设置有第二导流板17，所述第二导流板17和第一导流板16均呈“伞”状结构，且第二导流板17和第一导流板16对称设置，通过设置“伞”状的第一导流板16和第二导流板17，在多种原料通过排料管4进入到搅拌罐2内的搅拌区域过程中，多种原料先后经过第一导流板16和第二导流板17的引流，由于第一导流板16和第二导流板17会随
着第一转轴8和第二转轴11转动，多种原料在经过第一导流板16和第二导流板17时可实现对原料的预混合，进一步缩短了多种原料混合的时间，提高了该装置的配料效率。
[0023]其中，所述第一转轴8和第二转轴11的旋转方向相反。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高性能沥青冷补料配料装置，包括底座(1)、安装于底座(1)上的搅拌罐(2)以及安装于搅拌罐(2)内的搅拌组件，其特征在于，所述搅拌罐(2)的顶面安装有多个进料斗(3)，多个所述进料斗(3)呈环形阵列布置，且多个进料斗(3)底端均安装有排料管(4)，多个所述排料管(4)的直径不同，且排料管(4)内均转动设置有与其适配的排料蛟龙(5)，所述排料蛟龙(5)的底端贯穿排料管(4)侧壁并固定安装有第一齿轮(6)，多个所述进料斗(3)之间还固定设置有多个支撑板(7)，所述支撑板(7)上转动设置有第一转轴(8)，第一转轴(8)通过进料斗(3)上设置的第一电机(9)驱动，且第一转轴(8)上安装有与第一齿轮(6)啮合的第二齿轮(10)。2.根据权利要求1所述的高性能沥青冷补料配料装置，其特征在于，所述搅拌组件包括竖直转动设置在搅拌罐(2)内的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘应林，方林霞，董斌，
申请(专利权)人：合肥新东力路面新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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