本发明专利技术公开一种MNT显示背光模组组装用多功能贴合机，包括贴码单元、贴导电胶单元、翻料件、反射片单元、导光板单元、扩散片单元、增光片单元、检测单元和覆膜单元，所述扩散片单元设置在增光片单元的一侧，所述检测单元设置在增光片单元的输出端，所述扩散片单元的输入端设有反射片单元，且反射片单元的输入端设有翻料件，所述翻料件的一侧设有贴码单元和贴导电胶单元，所述贴码单元设置在贴导电胶单元的输入端，且贴码单元的一侧设有上料单元，所述检测单元的输出端设有覆膜单元；利用贴导电胶单元、反射片单元、导光板单元、扩散片单元和增光片单元将多工序整合在一起，简化其人工操作步骤，从而提升了该多功能贴合机的工作效率。从而提升了该多功能贴合机的工作效率。从而提升了该多功能贴合机的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种MNT显示背光模组组装用多功能贴合机
[0001]本专利技术属于显示面板加工
，更具体的是一种MNT显示背光模组组装用多功能贴合机。
技术介绍
[0002]背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一，由于液晶本身不发光，背光模组之功能即在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影。
[0003]专利号CN113012970A的专利文件公开了一种全自动背光模组贴合机，包括主机架台，所述主机架台的上端中部固定连接有一号门架、识别定位机构和滑动支撑平台，所述一号门架和识别定位机构均为“Π”字形结构，所述一号门架和识别定位机构均为纵向设置，所述识别定位机构设置在一号门架的右方，所述滑动支撑平台呈横向设置，所述滑动支撑平台左右穿梭在一号门架的正下方和识别定位机构的正下方，所述一号门架的右端上部固定连接有双动子直线电机模组，所述双动子直线电机模组的两个动子的右端面上均固定连接有移料机构，所述主机架台的左后侧设置有收料机构。其有益效果是，所述的一种全自动背光模组贴合机，设计合理、操作简便、经济实用。
[0004]传统背光模贴合机在使用时存在一定的不足，传统背光模贴合机的自动化程度较低，在背光模贴合机使用时，其上下增光材料及反射片的贴合操作需要人工辅助完成，从而降低了背光模贴合机的工作效率，使用效果较差；其次传统背光模贴合机不具有辅助覆膜结构，在背光模贴合机完成背光材料的贴合操作后，MNT显示材料需要进行整体覆膜操作，传统设备无法一次性同步完成覆膜操作，功能单一；传统背光模贴合机在使用时，容易出现错位现象，在背光模贴合机的各流程环节，需要分别完成导电胶、硅质垫片、反射片、上下增光材料、扩散片和导光板的贴合操作，贴合环节较多，使用效果较差。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种MNT显示背光模组组装用多功能贴合机，可以解决现有的问题。
[0006]本专利技术解决的问题是：
[0007]1、传统背光模贴合机的自动化程度较低，在背光模贴合机使用时，其上下增光材料及反射片的贴合操作需要人工辅助完成，从而降低了背光模贴合机的工作效率，使用效果较差；
[0008]2、在背光模贴合机完成背光材料的贴合操作后，MNT显示材料需要进行整体覆膜操作，传统设备无法一次性同步完成覆膜操作，功能单一；
[0009]3、传统背光模贴合机在使用时，容易出现错位现象，在背光模贴合机的各流程环节，需要分别完成导电胶、硅质垫片、反射片、上下增光材料、扩散片和导光板的贴合操作，贴合环节较多，使用效果较差。
[0010]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0011]一种MNT显示背光模组组装用多功能贴合机，包括贴码单元、贴导电胶单元、翻料件、反射片单元、导光板单元、扩散片单元、增光片单元、检测单元和覆膜单元，所述扩散片单元设置在增光片单元的一侧，所述检测单元设置在增光片单元的输出端，所述扩散片单元的输入端设有反射片单元，且反射片单元的输入端设有翻料件，所述翻料件的一侧设有贴码单元和贴导电胶单元，所述贴码单元设置在贴导电胶单元的输入端，且贴码单元的一侧设有上料单元，所述检测单元的输出端设有覆膜单元。
[0012]作为本专利技术的进一步技术方案，所述贴码单元包括条码打印机、第一贴合机械手和支撑柱，所述第一贴合机械手设置在条码打印机的一侧，且第一贴合机械手的下端固定安装有支撑柱，条码打印机打印出条形码标签，通过电机将条形码标签依次运送到接料平台位置，直线模组带动第一贴合机械手将撕下的标签贴在机器主体的产品相应位置。
[0013]作为本专利技术的进一步技术方案，所述贴导电胶单元包括升降机械臂、贴合吸头和卷料架，所述升降机械臂活动安装在卷料架的上部，且贴合吸头固定安装在升降机械臂的取料端，将导电胶或硅垫片剥离，升降机械臂通过贴合吸头吸取胶条，升降机械臂在对位相机上方拍照对位后，将胶条贴合放置在背板上。
[0014]作为本专利技术的进一步技术方案，所述反射片单元包括第一清洁机和滑动架，所述第一清洁机设置在滑动架的一侧，滑动架的另一侧安装有第二贴合机械手，且第二贴合机械手的下部设置有输送带，所述输送带的一端下部设有检测相机，所述第一清洁机的一侧设有收料盒和搬运机械手，收料盒安装在搬运机械手的下部，人工将材料放置于收料盒，搬运机械手将材料从叠料置放区抓到清洁机皮带上，流出的产品经过整形后，由机械手在检测相机处拍照对位后贴合到背板中。
[0015]作为本专利技术的进一步技术方案，所述导光板单元包括四轴机械臂、置物板和第二清洁机，所述第二清洁机设置在四轴机械臂的一侧，且四轴机械臂的底部设有托板，所述置物板设置在第二清洁机的输出端，导光板由人工撕膜放置在第二清洁机的流水线上进行清理操作，去除导光板表面杂质，四轴机械臂抓取导光板在相机处拍照对位，通过四轴机械臂进行导光板贴合操作。
[0016]作为本专利技术的进一步技术方案，所述扩散片单元包括取料机械手和第三清洁机，所述取料机械手活动安装在第三清洁机的一侧，且取料机械手的下部活动安装有物料传送带，扩散片堆叠在料仓内，取料机械手从料仓取料放至第三清洁机的流水线，第三清洁机对扩散片清洁，取料机械手取走整形后的膜片在对位相机处拍照对位后进行贴合。
[0017]作为本专利技术的进一步技术方案，所述覆膜单元包括切膜机构、覆膜机构、电路箱、上料机械手和上膜滚杆，切膜机构设置在覆膜机构的一侧，所述上膜滚杆活动安装在覆膜机构的上部，所述电路箱固定安装在切膜机构的下端外表面，所述上料机械手设置在上膜滚杆的一侧，通过上料机械手抓取所需覆膜的材料，将其置于产品放料平台位置，产品放料平台由多根输料滚杆组成，利用输料滚杆输送材料移动，将其移动至覆膜机构处，配合上膜滚杆对膜材的释放，利用上下膜压力辊，完成其贴膜操作，通过切膜机构的切刀将膜切断，配合输料滚杆将贴膜后的材料输出。
[0018]作为本专利技术的进一步技术方案，所述翻料件包括电机和翻料架，电机设置在翻料架的一侧，电机和翻料架之间通过齿轮传动连接。
[0019]本专利技术的有益效果：
[0020]1、通过设置贴导电胶单元、反射片单元、导光板单元、扩散片单元和增光片单元，在该MNT显示背光模组组装用多功能贴合机使用时，可以有效提升其自动化程度，提升其工作效率，操作时，通过人工上料，将所需加工的背板置于传送带上，通过电机将条形码标签依次运送到接料平台位置，直线模组带动第一贴合机械手将撕下的标签贴在机器主体的产品相应位置，首先完成标签的自动粘贴操作，其次通过机械手将导电胶或硅垫片剥离，升降机械臂通过贴合吸头，利用泵体吸附原理，吸取胶条，升降机械臂在对位相机上方拍照对位后，将胶条贴合放置在背板上，从而完成胶条和背板之间的贴合操作，扫码后，利用翻料件，通过电机驱动翻料架，完成对背板的翻料操作，使得背板两面对调，人工将材料放置于收料盒，搬运机械手将反射片材料从叠料置放区抓到清洁机皮带上，流出的产品经过整形后，由机械手在检测相机处拍照对位后贴合到背板中，完成反射片和背板的贴片操作，导光板由人工撕膜放置在第二清洁机的流本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种MNT显示背光模组组装用多功能贴合机，其特征在于，包括贴码单元(2)、贴导电胶单元(3)、翻料件(4)、反射片单元(5)、导光板单元(6)、扩散片单元(7)、增光片单元(8)、检测单元(9)和覆膜单元(10)，所述扩散片单元(7)设置在增光片单元(8)的一侧，所述检测单元(9)设置在增光片单元(8)的输出端，所述扩散片单元(7)的输入端设有反射片单元(5)，且反射片单元(5)的输入端设有翻料件(4)，所述翻料件(4)的一侧设有贴码单元(2)和贴导电胶单元(3)，所述贴码单元(2)设置在贴导电胶单元(3)的输入端，且贴码单元(2)的一侧设有上料单元(1)，所述检测单元(9)的输出端设有覆膜单元(10)。2.根据权利要求1所述的一种MNT显示背光模组组装用多功能贴合机，其特征在于，所述贴码单元(2)包括条码打印机(11)、第一贴合机械手(12)和支撑柱(13)，所述第一贴合机械手(12)设置在条码打印机(11)的一侧，且第一贴合机械手(12)的下端固定安装有支撑柱(13)。3.根据权利要求1所述的一种MNT显示背光模组组装用多功能贴合机，其特征在于，所述贴导电胶单元(3)包括升降机械臂(14)、贴合吸头(15)和卷料架(16)，所述升降机械臂(14)活动安装在卷料架(16)的上部，且贴合吸头(15)固定安装在升降机械臂(14)的取料端。4.根据权利要求1所述的一种MNT显示背光模组组装用多功能贴合机，其特征在于，所述反射片单元(5)包括第一清洁机(19)和滑动架(20)，所述第一清洁机(19)设置在滑动架(20)的一侧，滑动架(20)的另一侧安装有第二贴合机...
【专利技术属性】
技术研发人员：余权胜，徐吉杰，蒙阳辉，
申请(专利权)人：安徽中显智能机器人有限公司，
类型：发明
国别省市：
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