一种大型双侧密封阀的加工方法技术

本发明专利技术公开一种大型双侧密封阀的加工方法。属于机械部件加工领域，本发明专利技术完成阀芯和阀壳一侧同加工后，对阀芯和阀壳限位，同加工阀芯和阀壳的另一侧，分别同加工两端阀芯轴及其轴孔。本发明专利技术具有易推广，周期短，效率高，精度高和劳动强度低的特点。度高和劳动强度低的特点。度高和劳动强度低的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种大型双侧密封阀的加工方法


[0001]本专利技术涉及机械部件加工领域，特别涉及一种大型双侧密封阀的加工方法。

技术介绍

[0002]大型双侧密封阀是工程中常用部件，其常规加工方法是先使用一种机床分别对左右两端的阀芯轴及其轴孔同加工，再使用另一种机床分别对阀芯、阀壳的上下两侧同加工，当阀的数量多于阀芯轴及其轴孔同加工设备时，后进入加工序的阀只能等待无法进序，不能对多台阀同时进行不同工序，造成多台份阀的整体制造周期长、生产效率低。
[0003]因此，为了解决上述问题，有必要提出一种易于推广、周期短、效率高、劳动强度低、精度高的大型双侧密封阀的加工方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种易推广，周期短，效率高，精度高和劳动强度低的大型双侧密封阀的加工方法。本专利技术所述方法是通过如下步骤实现的：
[0005]步骤一：阀芯和阀壳分别粗加工后装配在一起；
[0006]步骤二：支撑块和螺旋支撑固定在机床夹盘上，阀芯圆平面A落放在支撑块上，阀壳端面B落放在螺旋支撑上；
[0007]步骤三：调整阀芯的外圆C与机床夹盘同心后，将阀芯与支撑块固定；
[0008]步骤四：交替调整阀壳的内圆D与机床夹盘同心，第一阀芯轴与第一阀芯轴孔同心，第二阀芯轴与第二阀芯轴孔同心；
[0009]步骤五：将阀壳夹紧固定后，完成阀芯的圆平面E、外圆C、圆环平面F和阀壳的圆环平面G、内圆D、外圆H、端面I同加工；
[0010]步骤六：将第一法兰固定在阀芯的圆平面E上；
[0011]步骤七：加工第一法兰的端面J至平行于阀壳的端面I；
[0012]步骤八：在阀壳的端面I钻攻第三螺栓的安装螺纹孔；
[0013]步骤九：根据第一法兰的端面J与阀壳的端面I高度差对第二法兰的端面K与端面L高度差进行配加工后，使用第三螺栓将第二法兰与阀壳固定；同钻铰阀壳与第二法兰间第一定位销套的安装孔并钻攻第一螺栓的安装螺纹孔，安装第一定位销套和第一螺栓；同钻铰第一法兰与第二法兰间第二定位销套的安装孔并钻攻第二螺栓的安装螺纹孔，安装第二定位销套和第二螺栓；
[0014]步骤十：加工第二法兰的端面M；
[0015]步骤十一：去除阀芯与支撑块固定；
[0016]步骤十二：阀芯和阀壳翻转至第二法兰的端面M朝下落放在机床夹盘上；
[0017]步骤十三：调整阀壳的外圆H中心与机床夹盘的回转中心同心；
[0018]步骤十四：夹紧阀壳，对阀芯和阀壳另一侧的圆、平面同加工；
[0019]步骤十五：第二法兰的端面M朝下固定，依次完成阀芯的第一阀芯轴与阀壳的第一
阀芯轴孔，阀芯的第二阀芯轴与阀壳的第二阀芯轴孔同加工；
[0020]步骤十六：第二法兰的端面M朝上，按第一侧同加工时的方式将阀芯和阀壳支撑在装配工位；
[0021]步骤十七：拆下第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓、第一定位销套、第二定位销套，去除第一法兰与阀芯的圆平面E固定；
[0022]步骤十八：拆下第二法兰和第一法兰。
[0023]在上述大型双侧密封的加工方法中，所述步骤一，阀芯粗加工后，第一阀芯轴与第二阀芯轴同轴且平行于圆平面A和圆平面E；阀壳粗加工后，第一阀芯轴孔与第二阀芯轴孔同轴且平行于端面B和端面I；
[0024]在上述大型双侧密封的加工方法中，所述步骤二，分别与圆平面A和机床夹盘接触的支撑块上下两面平行；
[0025]在上述大型双侧密封的加工方法中，所述步骤三，阀芯与支撑块的固定采用圆平面A与支撑块外圆周向间断点焊；
[0026]在上述大型双侧密封的加工方法中，所述步骤六，第一法兰与阀芯的固定采用在第一法兰内圆与阀芯的圆平面E焊接；
[0027]在上述大型双侧密封的加工方法中，所述步骤九，第二法兰与阀壳固定前，对第二法兰的端面K与端面L高度差进行配加工，第二法兰与阀壳和第一法兰装配后，端面K与端面I接触，端面J与端面L间的间隙不大于0.02mm；
[0028]在上述大型双侧密封的加工方法中，所述步骤九，第三螺栓沿周向均布六个；第一定位销套的安装孔与第一螺栓的安装螺纹孔同心且沿周向均布六个，第一定位销套和第一螺栓的数量分别为六个；第二定位销套的安装孔与第二螺栓的安装螺纹孔同心且沿周向均布六个，第二定位销套和第二螺栓的数量分别为六个；
[0029]在上述大型双侧密封的加工方法中，所述步骤十，第二法兰的端面M加工后平行于阀壳的端面I；
[0030]在上述大型双侧密封的加工方法中，所述步骤十一，采用角磨机割断阀芯与支撑块间点焊；
[0031]在上述大型双侧密封的加工方法中，所述步骤十七，第一法兰与阀芯的圆平面E固定去除采用火焰切割方式。
[0032]由于采用了上述方案，本专利技术的有益效果是：
[0033]本专利技术在先同加工的一侧对阀芯、阀壳相对位置进行一次限制，即可完成阀芯和阀壳另一侧同加工，两端阀芯轴及其轴孔的同加工，效率高且劳动强度低。同时，本专利技术能够解决同时进入加工的阀数量超过阀芯轴及其轴孔同加工机床数量时，无法进序等待问题，可实现两台阀同时在不同机床上分别同加工阀芯轴及其轴孔和阀芯阀壳两侧，上述同加工后，两台阀互换工位分别同加工阀芯阀壳两侧和阀芯轴及其轴孔，缩短多台阀的整体制造周期。
附图说明
[0034]图1为阀壳和阀芯第一侧同加工后固定示意图。
[0035]图2为阀壳和阀芯第一侧同加工后固定B向视图。
[0036]图3为阀壳和阀芯第二侧同加工两端阀芯轴及其轴孔同加工示意图。
[0037]图中标号说明：1
‑
阀芯；2
‑
阀壳；3
‑
螺旋支撑；4
‑
机床夹盘；5
‑
支撑块；6
‑
圆平面A；7
‑
端面B；8
‑
第一阀芯轴；9
‑
第一阀芯轴孔；10
‑
外圆H；11
‑
端面I；12
‑
第一定位销套；13
‑
第一螺栓；14
‑
内圆D；15
‑
圆环平面G；16
‑
端面K；17
‑
第二螺栓；18
‑
第二定位销套；19
‑
圆平面E；20
‑
端面J；21
‑
端面M；22
‑
外圆C；23
‑
圆环平面F；24
‑
第三螺栓；25
‑
第二阀芯轴孔；26
‑
第二阀芯轴；27
‑
第二法兰；28
‑
第一法兰；29
‑
端面L。
具体实施方式
[0038]具体实施方式一：如图1、图2、图3所示，本实施方式提供了一种大型双侧密封阀的加工方法，所述方法是通过如下步骤实现的：<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型双侧密封阀的加工方法，其特征在于：所述方法是通过如下步骤实现的：步骤一：阀芯(1)和阀壳(2)分别粗加工后装配在一起；步骤二：支撑块(5)和螺旋支撑(3)固定在机床夹盘(4)上，阀芯(1)圆平面A(6)落放在支撑块(5)上，阀壳(2)端面B(7)落放在螺旋支撑(3)上；步骤三：调整阀芯(1)的外圆C(22)与机床夹盘(4)同心后，将阀芯(1)与支撑块(5)固定；步骤四：交替调整阀壳(2)的内圆D(14)与机床夹盘(4)同心，第一阀芯轴(8)与第一阀芯轴孔(9)同心，第二阀芯轴(26)与第二阀芯轴孔(25)同心；步骤五：将阀壳(2)夹紧固定后，完成阀芯(1)的圆平面E(19)、外圆C(22)、圆环平面F(23)和阀壳(2)的圆环平面G(15)、内圆D(14)、外圆H(10)、端面I(11)同加工；步骤六：将第一法兰(28)固定在阀芯(1)的圆平面E(19)上；步骤七：加工第一法兰(28)的端面J(20)至平行于阀壳(2)的端面I(11)；步骤八：在阀壳(2)的端面I(11)钻攻第三螺栓(24)的安装螺纹孔；步骤九：根据第一法兰(28)的端面J(20)与阀壳(2)的端面I(11)高度差对第二法兰(27)的端面K(16)与端面L(29)高度差进行配加工后，使用第三螺栓(24)将第二法兰(27)与阀壳(2)固定；同钻铰阀壳(2)与第二法兰(27)间第一定位销套(12)的安装孔并钻攻第一螺栓(13)的安装螺纹孔，安装第一定位销套(12)和第一螺栓(13)；同钻铰第一法兰(28)与第二法兰(27)间第二定位销套(18)的安装孔并钻攻第二螺栓(17)的安装螺纹孔，安装第二定位销套(18)和第二螺栓(17)；步骤十：加工第二法兰(27)的端面M(21)；步骤十一：去除阀芯(1)与支撑块(5)固定；步骤十二：阀芯(1)和阀壳(2)翻转至第二法兰(27)的端面M(21)朝下落放在机床夹盘(4)上；步骤十三：调整阀壳(2)的外圆H(10)中心与机床夹盘(4)的回转中心同心；步骤十四：夹紧阀壳(2)，对阀芯(1)和阀壳(2)另一侧的圆、平面同加工；步骤十五：第二法兰(27)的端面M(21)朝下固定，依次完成阀芯(1)的第一阀芯轴(8)与阀壳(2)的第一阀芯轴孔(9)，阀芯(1)的第二阀芯轴(26)与阀壳(2)的第二阀芯轴孔(25)同加工；步骤十六：第二法兰(27)的端面M(21)朝上，按第一侧同加工时的方式将阀芯(1)和阀壳(2)支撑在装配工位；步骤十七：拆下第一螺栓(13)、第二螺栓(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍金平，夏佑安，范寿孝，葛军，明野，张向阳，杨旭，杨思晋，黄海玉，李伟刚，李鑫，李革，
申请(专利权)人：哈尔滨电机厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：