一种多边形钢塔加工质量控制工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种多边形钢塔加工质量控制工艺，其特征在于：具体控制方法如下：S1：热变形控制；S2：支撑变形的控制；S3：切削振动控制；S4：加工定位及测量基准的确定；本发明专利技术中通过对车间、对钢塔节段以及加工设备的均温控制，实现整个加工过程车间温度在一可控的温度范围内，来降低热形变对加工精度的影响；此外，通过有限元分析对钢塔节段的支撑位置进行调整，减少钢塔节段自重与底梁支撑力对钢塔节段支撑形变的影响；对钢塔节段端部采用高刚度的工装支撑，来减少振动，降低切削振动对加工精度的影响；同时确定加工的基准和测量基准保证加工和测量的精度，校准测量设备找出最佳测量位置，通过多种手段保证钢塔节段的质量控制。通过多种手段保证钢塔节段的质量控制。通过多种手段保证钢塔节段的质量控制。

【技术实现步骤摘要】
一种多边形钢塔加工质量控制工艺


[0001]本专利技术涉及桥梁建造
，尤其涉及一种多边形钢塔加工质量控制工艺。

技术介绍

[0002]钢塔为受压钢结构杆件，设计对其线型控制及节段间的金属接触率有较高的要求，而钢钢塔节段端面的加工是保证金属接触率的关键工艺措施、也是控制线型的关键工序；根据对钢钢塔节段端面加工工艺系统进行热变形分析后所得出的结论：如果将整个加工过程中的环境及工艺系统温度变化控制在3℃之内，将精铣过程中的环境及工艺系统温度变化控制在2℃之内，就可以忽略热变形对加工精度的影响；此外，由于钢钢塔节段单重较大，钢塔节段加工时在自重和梁底支撑力的作用下会发生弯曲和扭曲复合变形。由这两种变形所造成的加工误差将直接增加钢塔安装时空间线型的控制难度，甚至引起梁段受力状态的改变；机加工中工件的振动对加工平面的平面度、粗糙度精度影响很大，也容易损伤切削刀具；这主要是因为切削部位的局部刚性较弱。
[0003]根据设计要求，钢塔节段端面的加工不仅有平面度方面的要求，而且还有空间角度上的要求。因此，节段的加工和检测基准应为能确定节段端面空间位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多边形钢塔加工质量控制工艺，其特征在于：具体控制方法如下：S1：热变形控制：S1.1：车间温度控制：对加工车间进行均温控制，对加工车间的阳光照射口和冷风口进行封堵，降低外部气温对加工环境的影响，同时在加工车间内四周设置空气对流机，保证厂房内温度均衡，降低厂房内环境温差；S1.2：钢塔节段温度均衡：在加工车间内设置工件均温区，提前对钢塔节段的温度进行均衡，保证钢塔节段划线加工前温度与加工时的温度保持一致；S1.3：加工设备的温度均衡：钢塔节段加工前使机床处于热平衡状态，以保证机床在加工中加工精度的稳定，同时在切削时对刀具进行风冷；S1.4：端面精加工时间段选择：在加工车间内进行一定时段的温度测量，找出温度变化最小的时段，将最后一道精加工工序安排在这个时段中进行加工；S2：支撑变形的控制：S2.1：用有限元对钢塔节段进行受力变形分析计算，确定钢塔节段底面的支撑位置，保证钢塔节段在平放和立放状态下两端面的夹角不发生变化；S2.2：根据有限元分析结果，在测量和加工过程只要按确定的位置对钢塔节段进行支撑，并对钢塔节段的支撑反力的大小按要求进行控制；实现控制工件支撑变形对加工精度的影响；S3：切削振动控制：在钢塔节段的两端面下方安装支撑工装，增加钢塔节段端面刚性，实现防止振动，保证加工精度；S4：加工定位及测量基准的确定：在加工中采用轴心线空间位置的理论端面作为钢塔节段的定位基准，即纵向水平中心面两端、纵向垂直中心面两端与设置在钢塔节段两端的壁板的交线作为钢塔节段加工定位和测量基准线；S5：测量精度校准：对测量仪器进行测量误差分析，在水平方向和垂直方向分别固定几组靶标，测量仪器在不同的距离...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建国，李春毅，马浩鹏，任龄，任澎，聂立恒，张蓝鹏，刘崇智，吴翔，徐犇，赵星，
申请(专利权)人：中铁山桥南通有限公司，
类型：发明
国别省市：