一种电力金具制造成型加工工艺制造技术

一种电力金具制造成型加工工艺，包括如下步骤：S1、原料准备；S2、原料检测；S3、对S2步骤中检测好的第一导电杆和第二导电杆棒体进行磨削加工；S4、对S3在步骤后的第二导电杆进行焊接工作；采；S5、对处理好的第一导电杆和第二导电杆进行镀层处理，镀层包括前处理步骤，酸洗后的导电杆用清水清洗干净，并且进行烘干，将导电杆放入抗氧化剂中进行抗氧化处理，进行抗氧化处理后的导电杆清洗干净进行装箱，通过对生产工艺进行改进，导电杆为分体式，杆体为铝制材质的芯棒，一端设置导电板，导电板采用黄铜材质，同时，配制了抗氧化液，可以在导电杆的表面形成钝化膜，防止导电杆表面的腐蚀。防止导电杆表面的腐蚀。防止导电杆表面的腐蚀。

【技术实现步骤摘要】
一种电力金具制造成型加工工艺


[0001]本专利技术涉及电力金具生产
，尤其涉及一种电力金具制造成型加工工艺。

技术介绍

[0002]在电力金具按作用及结构可分为悬垂线夹、耐张线夹、UT线夹、连接金具、接续金具、保护金具、设备线夹、T型线夹、母线金具、拉线金具等类别；按用途可用为线路金具和变电金具，送电线广泛使用的铁制或铝制金属附件，统称为金具。金具种类繁多，用途各异，例如，安装导线用的各种线夹，组成绝缘子串的各种挂环，连接导线的各种压接管、补修管，分裂导线上的各种类型的间隔棒等，此外还有杆塔用的各类拉线金具，以及用作保护导线的大小有关，须互相配合。
[0003]而导电杆就是电力金具中连接金具的一种，导电杆用于变压器线圈引出线与外线连接，安装于变压器顶部，导电杆作为电路连接的连接点起着重要的作用，导电杆两端导通，其余部分绝缘，从而保证导电杆正常的使用，由于变压器可以改变交流电压，因此在电力系统中得到广泛的应用，因此导电杆的使用必不可少，但是现有的导电杆存在导电杆暴露在空气中易氧化，且导电杆表面易磨损，降低导电杆的使用寿命。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种电力金具制造成型加工工艺。
[0005]本专利技术采用如下技术方案实现：一种电力金具制造成型加工工艺，包括如下步骤：
[0006]S1、原料准备，根据应用的不同场合要求，设计不同尺寸规格的导电杆图纸，再根据设计的图纸数据，选取制作需要的导电杆原料；
[0007]所述导电杆包括第一导电杆和第二导电杆，第一导电杆和第二导电杆为铝制中空棒体，第一导电杆一端带有挡板和外牙螺纹，第二导电杆的一端带有导电板和焊接块，另一端带有螺帽；
[0008]S2、原料检测，对第一导电杆和第二导电杆的棒体进行金属探伤检测，同时对铝棒表面进行检测，对铝棒表面裂缝等缺陷进行焊接处理；
[0009]导电板采用铜板进行锻压，将铜板冲压剪裁出设计的尺寸，并对剪裁好的导电板进行打孔操作；
[0010]S3、对S2步骤中检测好的第一导电杆和第二导电杆棒体进行磨削加工，利用机床加工对其表面进行磨削，加工出设计好的直径，再对第一棒体的一端车出外牙螺纹，对第二棒体的一端车出内螺纹；
[0011]S4、对S3在步骤后的第二导电杆进行焊接工作，采用电弧焊将导电板与焊接块进行连接，采用摩擦焊接将焊接块与第二导电杆的一端进行连接，摩擦焊接的焊接转速在250
‑
300rpm，摩擦压力在2.0
‑
2.5Mpa，工件的进给速度在0.8
‑
1.5mm/s，两端工件摩擦对接时间在15
‑
20s，完成焊接后焊接骤停，并自然冷却至室温；
[0012]对焊接面进行加工，采用角磨机对焊接处进行打磨加工，将焊接面加工光滑；
[0013]S5、对处理好的第一导电杆和第二导电杆进行镀层处理，镀层包括前处理步骤，前处理步骤对工件的表面进行打磨及酸洗步骤，其中酸洗步骤中采用酸洗液进行清洗，清洗时将导电杆浸泡至酸洗液1h且对酸洗液进行加温，加温温度在31
‑
35℃，酸洗后的导电杆用清水清洗干净，并且进行烘干；
[0014]配制抗氧化剂，所述抗氧化剂包括如下质量份原料：磺基水杨酸1份，磷酸溶液2份，四乙氧基硅烷2份，甲基三甲氧基硅烷2份，有机溶剂15份以及抗氧剂15份，所述抗氧剂包括单叔丁基对甲酚，邻苯二酚或间苯二酚中任一种或者等比例复配制得；
[0015]将导电杆放入抗氧化剂中进行抗氧化处理，将抗氧化剂倒入容器，导电杆放入后进行密封，加温至30
‑
45℃，同时加压反应4
‑
6分钟即可完成抗氧化步骤；
[0016]进行抗氧化处理后的导电杆清洗干净进行装箱。
[0017]所述S5步骤中的表面打磨处理包括以下步骤：
[0018]S6、对导电杆进行机械抛光；
[0019]S7、对S6所得的导电杆进行清洗、烘干。
[0020]所述步骤S6中使用圆管抛光机以10
‑
13m/min的速度进行机械抛光。
[0021]将步骤S7所得的导电杆在置物架上多层、间隔排列，再通过水枪进行喷淋、冲洗，最后将置物架放入烘箱进行整体的烘干。
[0022]抗氧化剂中还包括稳定剂，所述稳定剂为甲酸铝，所述甲酸铝为3
‑
3.5质量份。
[0023]相比现有技术，本专利技术在工作中，通过对生产工艺进行改进，导电杆为分体式，杆体为铝制材质的芯棒，一端设置导电板，导电板采用黄铜材质，同时，配制了抗氧化液，可以在导电杆的表面形成钝化膜，防止导电杆表面的腐蚀。
附图说明
[0024]图1是本专利技术中导电杆的结构示意图；
[0025]图中：1、第一导电杆；2、挡板；3、外牙螺纹；4、螺帽；5、第二导电杆；6、焊接块；7、导电板；71、固定孔。
具体实施方式
[0026]下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0027]一种电力金具制造成型加工工艺，包括如下步骤：
[0028]S1、原料准备，根据应用的不同场合要求，设计不同尺寸规格的导电杆图纸，再根据设计的图纸数据，选取制作需要的导电杆原料；导电杆图纸内容包括直径、长度、外形、材质以及适用场合，并且不同场合使用的不同规格需要通过实验进行验证，在证实可以使用时，才可以使用数据，根据不同场合以及使用承载的大小，对导电杆进行相应的调整；
[0029]所述导电杆包括第一导电杆1和第二导电杆5，第一导电杆1和第二导电杆5为铝制中空棒体，第一导电杆1一端带有挡板2和外牙螺纹3，第二导电杆5的一端带有导电板7和焊接块6，另一端带有螺帽4；
[0030]S2、原料检测，对第一导电杆1和第二导电杆5的棒体进行金属探伤检测，同时对铝
棒表面进行检测，对铝棒表面裂缝等缺陷进行焊接处理，此处焊接缝隙需要在后续的打磨抛光步骤中进行处理。
[0031]导电板7采用铜板进行锻压，将铜板冲压剪裁出设计的尺寸，并对剪裁好的导电板7进行打孔操作；
[0032]S3、对S2步骤中检测好的第一导电杆1和第二导电杆5棒体进行磨削加工，利用机床加工对其表面进行磨削，加工出设计好的直径，再对第一棒体的一端车出外牙螺纹3，对第二棒体的一端车出内螺纹；
[0033]S4、对S3在步骤后的第二导电杆5进行焊接工作，采用电弧焊将导电板7与焊接块6进行连接，采用摩擦焊接将焊接块6与第二导电杆5的一端进行连接，摩擦焊接的焊接转速在250
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300rpm，摩擦压力在2.0
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2.5Mpa，工件的进给速度在0.8
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1.5mm/s，两端工件摩擦对接时间在15
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20s，完成焊接后焊接骤停，并自然本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电力金具制造成型加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、原料准备，根据应用的不同场合要求，设计不同尺寸规格的导电杆图纸，再根据设计的图纸数据，选取制作需要的导电杆原料；所述导电杆包括第一导电杆和第二导电杆，第一导电杆和第二导电杆为铝制中空棒体，第一导电杆一端带有挡板和外牙螺纹，第二导电杆的一端带有导电板和焊接块，另一端带有螺帽；S2、原料检测，对第一导电杆和第二导电杆的棒体进行金属探伤检测，同时对铝棒表面进行检测，对铝棒表面裂缝等缺陷进行焊接处理；导电板采用铜板进行锻压，将铜板冲压剪裁出设计的尺寸，并对剪裁好的导电板进行打孔操作；S3、对S2步骤中检测好的第一导电杆和第二导电杆棒体进行磨削加工，利用机床加工对其表面进行磨削，加工出设计好的直径，再对第一棒体的一端车出外牙螺纹，对第二棒体的一端车出内螺纹；S4、对S3在步骤后的第二导电杆进行焊接工作，采用电弧焊将导电板与焊接块进行连接，采用摩擦焊接将焊接块与第二导电杆的一端进行连接，摩擦焊接的焊接转速在250
‑
300rpm，摩擦压力在2.0
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2.5Mpa，工件的进给速度在0.8
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1.5mm/s，两端工件摩擦对接时间在15
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20s，完成焊接后焊接骤停，并自然冷却至室温；对焊接面进行加工，采用角磨机对焊接处进行打磨加工，将焊接面加工光滑；S5、对处理好的第一导电杆和第二导电杆进行镀层处理，镀层包括前处理步骤，前处理步骤对工件的表面进行打磨及酸洗步骤，其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁凯，肖俊，
申请(专利权)人：扬州市江华电力器材有限公司，
类型：发明
国别省市：