变压器骨架及变压器制造技术

本实用新型专利技术公开一种变压器骨架及变压器，其中，变压器骨架包括骨架本体以及引脚组件，骨架本体侧端设有绕线槽，引脚组件包括两个引脚结构，每一引脚结构均包括安装架以及安装于安装架的多个引脚，两个安装架沿前后向间隔设于骨架本体两端，多个引脚沿左右向间隔设置，其中，在竖向平面内，各引脚的投影与绕线槽的投影至少部分重合，通过设置绕线槽以供线束缠绕，通过设置安装架，以使引脚与骨架本体呈分体设置，以便调整引脚的延伸方向，使得引脚与绕线槽在竖向平面内的投影部分重合，以使引脚能够利用绕线槽的高度，提高变压器骨架的空间利用率，以便减小变压器骨架的厚度，从而有利于电子产品的超薄化。于电子产品的超薄化。于电子产品的超薄化。

【技术实现步骤摘要】
变压器骨架及变压器


[0001]本技术涉及变压器骨架
，特别涉及一种变压器骨架及变压器。

技术介绍

[0002]变压器(Transformer)是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈、绕线骨架和铁芯(磁芯)等，其被用于如LED液晶屏幕中所使用将电压升压的变压器，又如计算机主机使用的工作电压降压变压器等等场合，因此变压器的规格种类繁杂，很少有固定的规格，大都需要根据客户的需求而订制变压器。随着电子产品小型化、薄型化的发展趋势，变压器绕线骨架的设计越来越小，但现有变压器骨架多为一体式骨架，引脚通常位于绕线槽的下方并且远离绕线槽的方向延伸，使得变压器骨架的厚度较大，导致电子产品尺寸过大，不利于电子产品超薄化。故如何减小变压器骨架的厚度是一个亟需解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种变压器骨架及变压器，旨在解决现有变压器骨架厚度过大的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出一种变压器骨架，包括：
[0005]骨架本体，侧端设有绕线槽；以及，
[0006]引脚组件，包括两个引脚结构，每一所述引脚结构均包括安装架以及安装于所述安装架的多个引脚，两个所述安装架沿前后向间隔设于骨架本体两端，多个所述引脚沿左右向间隔设置；
[0007]其中，在竖向平面内，各所述引脚的投影与所述绕线槽的投影至少部分重合。
[0008]可选地，所述安装架可拆卸安装于所述骨架本体。
[0009]可选地，分别在所述骨架本体与所述安装架上设有固定部与配合部，所述固定部包括卡槽，对应地，所述配合部包括卡勾。
[0010]可选地，所述固定部与所述配合部一一对设置为固定组，所述固定组设置两个，两个所述固定组沿左右向间隔设置。
[0011]可选地，所述骨架本体设有多个安装柱，多个所述安装柱分别对应多个所述引脚设置，用以供线束缠绕。
[0012]可选地，所述安装柱的外侧面凹设有限位槽，用以供线束安置。
[0013]可选地，所述骨架本体的侧端凸设有定位凸部；
[0014]所述安装架对应所述定位凸部设有定位凸台，以与所述定位凸部抵接。
[0015]可选地，所述安装架沿厚度方向凸设有多个安装凸台，多个所述安装凸台分别对应多个所述引脚设置。
[0016]可选地，所述骨架本体的上端凹设有安装槽，所述安装槽处于用于绕设于所述骨架本体的次级线圈与初级线圈之间。
[0017]此外，本技术还提供一种变压器，所述变压器包括上述的变压器骨架，所述变压器骨架包括：
[0018]骨架本体，侧端设有绕线槽；以及，
[0019]引脚组件，包括两个引脚结构，每一所述引脚结构均包括安装架以及安装于所述安装架的多个引脚，两个所述安装架沿前后向间隔设于骨架本体两端，多个所述引脚沿左右向间隔设置；
[0020]其中，在竖向平面内，各所述引脚的投影与所述绕线槽的投影至少部分重合。
[0021]本技术的技术方案中，通过设置所述绕线槽以供线束缠绕，通过设置所述安装架，以使所述引脚与所述骨架本体呈分体设置，以便调整所述引脚的延伸方向，使得所述引脚与所述绕线槽在竖向平面内的投影部分重合，以使所述引脚能够利用所述绕线槽的高度，提高所述变压器骨架的空间利用率，以便减小所述变压器骨架的厚度，从而有利于电子产品的超薄化。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0023]图1为本技术提供的变压器骨架的一实施例的立体结构示意图。
[0024]图2为图1中的变压器骨架的侧视结构示意图；
[0025]图3为图1中的引脚结构的立体结构示意图；
[0026]图4为图1中的变压器骨架的分解示意图。
[0027]附图标号说明：
[0028]标号名称标号名称100变压器骨架16定位凸部1骨架本体17安装槽11第一绕线结构2引脚结构12第二绕线架21引脚13绕线槽22卡勾14卡槽23定位凸台15安装柱24安装凸台151限位槽3磁芯
[0029]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0032]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0033]变压器(Transformer)是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈、绕线骨架和铁芯(磁芯)等，其被用于如LED液晶屏幕中所使用将电压升压的变压器，又如计算机主机使用的工作电压降压变压器等等场合，因此变压器的规格种类繁杂，很少有固定的规格，大都需要根据客户的需求而订制变压器。随着电子产品小型化、薄型化的发展趋势，变压器绕线骨架的设计越来越小，但现有变压器骨架多为一体式骨架，引脚通常位于绕线槽的下方并且远离绕线槽的方向延伸，使得变压器骨架的厚度较大，导致电子产品尺寸过大，不利于电子产品超薄化。
[0034]鉴于此，本技术提供一种变压器骨架及变压器，旨在解决现有变压器骨架厚度过大的问题。其中，图1至图4为本技术提供的变压器骨架的一实施例的结构示意图。
[0035]请参阅图1至图3，所述变压器骨架100包括骨架本体1以及引脚21组件，所述骨架本体1侧端设有绕线槽13，所述引脚21组件包括两个引脚结构2，每一所述引脚结构2均包括安装架以及安装于所述安装架的多个引脚21，两个所述安装架沿前后向间隔设于骨架本体1两端，多个所述引脚21沿左右向间隔设置，其中，在竖向平面内，各所述引脚21的投影与所述绕线槽13的投影至少部分重合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器骨架，其特征在于，包括：骨架本体，侧端设有绕线槽；以及，引脚组件，包括两个引脚结构，每一所述引脚结构均包括安装架以及安装于所述安装架的多个引脚，两个所述安装架沿前后向间隔设于骨架本体两端，多个所述引脚沿左右向间隔设置；其中，在竖向平面内，各所述引脚的投影与所述绕线槽的投影至少部分重合。2.如权利要求1所述的变压器骨架，其特征在于，所述安装架可拆卸安装于所述骨架本体。3.如权利要求2所述的变压器骨架，其特征在于，分别在所述骨架本体与所述安装架上设有固定部与配合部，所述固定部包括卡槽，对应地，所述配合部包括卡勾。4.如权利要求3所述的变压器骨架，其特征在于，所述固定部与所述配合部一一对设置为固定组，所述固定组设置两个，两个所述固定组沿左右向间隔设置。5.如权利要求2所述的变压器...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊骋伟，陈赞添，袁博，俞刚，陈鹏，彭忠新，宋家磊，杨家杰，张忠亚，
申请(专利权)人：创维视芯电子宜春有限公司，
类型：新型
国别省市：