本发明专利技术公开了一种库板摆棉的自动上料装置，其结构包括从左到右依次设置的水平传输面、机架、中转传输面以及倾斜传输面，机架的底部设有可上下升降的接料传输面，水平传输面的传送末端设有第一传感器，倾斜传输面倾斜朝向摆棉工位，倾斜传输面的传送末端设有第二传感器，接料传输面以千斤顶为动力，机架的顶部设有可左右循环往复运动的方管，机架上设有定位方管左右移动位置的定位传感器，方管上设有可上下升降的推料板，推料板向下运动停留的位置设为推料线，推料板上设有高度传感器，本发明专利技术确保岩棉自动上料能够保持通畅，提高了后续岩棉库板的生产效率。棉库板的生产效率。棉库板的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种库板摆棉的自动上料装置
[0001]本专利技术涉及库板生产设备的
，更具体地说，本专利技术涉及一种库板摆棉的自动上料装置。
技术介绍
[0002]岩棉库板广泛应用于船舶、冶金、电力、建筑等行业，是应用极为广泛的一种建筑材料。
[0003]在申请号为：2022109424422所提及的一种库板的自动摆棉装置，其结构包括机架，其结构还包括位于机架底部的库板传送面以及两个位于机架顶部的海绵传送面，两个海绵传送面相对设置，库板传送面两侧的底部设有两个相向或者背向滑动的滑板，滑板上设有可上下移动的摆棉板，摆棉板位于库板传送面和海绵传送面之间，摆棉板向下移动的最低位置设定为下料线，摆棉板向上移动的最高位置设定为上料线，库板传送面的正上方固定有两个推料杆，两个推料杆一一横向悬空设置在摆棉板的内部，上料线的高度和海绵传送面的高度对齐，摆棉板的一端设有对接口，此专利实现了库板的自动摆棉，然而，由于摆棉板位于库板传输面的上方，为了避让库板库板传送面，海绵传输面需要从较高的地方向下牵引到摆棉板上，这种牵引仅仅通过一个海绵传输面很难实现岩棉的自动上料，要么出现岩棉上料堵塞的情况，无法顺利传送到摆棉板上，要么出现多个岩棉堆叠在摆棉板上，影响后续岩棉库板的生产，经常需要人工调整岩棉的传送位置，影响了岩棉库板的生产效率。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种库板摆棉的自动上料装置。
[0005]为实现上述目的，本专利技术创新点如下：其结构包括从左到右依次设置的水平传输面、机架、中转传输面以及倾斜传输面，机架的底部设有可上下升降的接料传输面，水平传输面的传送末端设有第一传感器，倾斜传输面倾斜朝向摆棉工位，倾斜传输面的传送末端设有第二传感器，倾斜传输面的传送始端和中转传输面的传输末端对齐连接，中转传输面传输始端的高度高于水平传输面的高度，接料传输面以千斤顶为动力，在中转传输面传送始端的高度和水平传输面的高度之间进行上下循环往复运动，机架的顶部设有可左右循环往复运动的方管，机架上设有定位方管左右移动位置的定位传感器，第一传感器用于检测接料传输面和水平传输面之间的高度差，第二传感器用于检测摆棉工位上是否存在岩棉；方管上设有可上下升降的推料板，推料板向下运动停留的位置设为推料线，推料线的高度和中转传输面传输始端的高度一致，推料板上设有高度传感器，高度传感器用于检测推料板底部和接料传输面最上层岩棉之间的距离，千斤顶上设有控制器，高度传感器和控制器电连接。
[0006]进一步的，上述倾斜传输面从上到下分布有若干第一传送辊道、第二传送辊道，若
干第一传送辊道可自由转动的设置在倾斜传输面的传送始端，若干第二传送辊道可自由转动的设置在倾斜传输面的传送末端，第二传送辊道的端部设有驱动齿轮，倾斜传输面的底部设有旋转电机，旋转电机和若干驱动齿轮之间连接有传送带。
[0007]进一步的，上述倾斜传输面和水平面之间的倾斜角度为60
°
，中转传输面和水平面之间的倾斜角度为30
°
。
[0008]进一步的，上述机架的顶部设有矩形框架，矩形框架的两侧设有滑槽，方管的端部设有滑块，滑块滑动设置在滑槽的内部，方管的顶部设有两个传送链轮，矩形框架的一端设有转杆，机架上设有带动转杆正反转动的步进电机，转杆上设有两个驱动链轮，驱动链轮和传送链轮之间连接有张紧皮带，方管的底部设有若干推料气缸，推料气缸的输出端朝向接料传输面设置，推料板连接在推料气缸的输出端上。
[0009]进一步的，上述矩形框架的底部设有导向管，接料传输面的外侧包覆有传送支架，千斤顶的输出端连接在传送支架底部的中心位置，传送支架上设有垂直向上的行程杆，行程杆可上下活动的设置在导向管的内部，行程杆的端部设有定位块，导向管内部的顶部设有限制定位块向上运动的上限位块，导向管内部的底部设有限制定位块向下运动的下限位块；定位块抵触在下限位块上时，接料传输面的高度和水平传输面的高度对齐，定位块抵触在上限位块上时，推料线的高度和接料传输面最下层的岩棉高度对齐。
[0010]本专利技术的技术效果和优点：1、本专利技术提供了一种库板摆棉的自动上料装置，岩棉依次通过水平传输面、接料传输面、中转传输面以及倾斜传输面，最终自动上料到摆棉工位上，在此过程中，接料传输面的上下升降活动，用于调整岩棉中转传输的位置，通过推料板将岩棉向前推送，确保岩棉自动上料能够保持通畅，提高了后续岩棉库板的生产效率。
[0011]2、本专利技术提供了一种库板摆棉的自动上料装置，接料传输面的整体重量比较重，本专利技术选择千斤顶作为接料传输面上下升降运动的动力，保证了对接料传输面的支撑，从而确保了接料传输面上下运动的安全性。
[0012]3、本专利技术提供了一种库板摆棉的自动上料装置，在接料传输面的升降运动过程中，行程杆在导向管的内部进行活动，不仅对于接料传输面的上下运动起到稳定性的作用，能够精准定位接料传输面向上运动的最高位置或者向下运动的最低位置。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的侧面结构图。
[0014]图2为本专利技术矩形框架顶部的剖面图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]如图1到图2为本专利技术的一种具体实施方式，其结构包括从左到右依次设置的水平
传输面1、机架2、中转传输面3以及倾斜传输面4，机架2的底部设有可上下升降的接料传输面11，水平传输面1的传送末端设有第一传感器，倾斜传输面4倾斜朝向摆棉工位12，倾斜传输面4的传送末端设有第二传感器，倾斜传输面4的传送始端和中转传输面3的传输末端对齐连接，中转传输面3传输始端的高度高于水平传输面1的高度，接料传输面11以千斤顶13为动力，在中转传输面3传送始端的高度和水平传输面1的高度之间进行上下循环往复运动，机架2的顶部设有可左右循环往复运动的方管14，机架2上设有定位方管14左右移动位置的定位传感器，第一传感器用于检测接料传输面11和水平传输面1之间的高度差，第二传感器用于检测摆棉工位12上是否存在岩棉；方管14上设有可上下升降的推料板15，推料板15向下运动停留的位置设为推料线16，推料线16的高度和中转传输面3传输始端的高度一致，推料板15上设有高度传感器，高度传感器用于检测推料板15底部和接料传输面11最上层岩棉之间的距离，千斤顶13上设有控制器，高度传感器和控制器电连接。
[0017]在本专利技术中，摆棉工位12上岩棉自动上料的工作原理如下：将需要上料的岩棉堆叠若干层在水平传输面1上，千斤顶13带动接料传输面11向下运动，当第一传感器检测到接料传输面11和水平传输面1之间的高度一致时，水平传输面1启动，将堆叠的岩棉向接料传输面11进行传送，直到堆叠的岩棉进入接料传输面11，接料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种库板摆棉的自动上料装置，其特征在于：其结构包括从左到右依次设置的水平传输面（1）、机架（2）、中转传输面（3）以及倾斜传输面（4），所述机架（2）的底部设有可上下升降的接料传输面（11），所述水平传输面（1）的传送末端设有第一传感器，所述倾斜传输面（4）倾斜朝向摆棉工位（12），所述倾斜传输面（4）的传送末端设有第二传感器，所述倾斜传输面（4）的传送始端和所述中转传输面（3）的传输末端对齐连接，所述中转传输面（3）传输始端的高度高于所述水平传输面（1）的高度，所述接料传输面（11）以千斤顶（13）为动力，在所述中转传输面（3）传送始端的高度和所述水平传输面（1）的高度之间进行上下循环往复运动，所述机架（2）的顶部设有可左右循环往复运动的方管（14），所述机架（2）上设有定位所述方管（14）左右移动位置的定位传感器，所述第一传感器用于检测接料传输面（11）和水平传输面（1）之间的高度差，所述第二传感器用于检测所述摆棉工位（12）上是否存在岩棉；所述方管（14）上设有可上下升降的推料板（15），所述推料板（15）向下运动停留的位置设为推料线（16），所述推料线（16）的高度和所述中转传输面（3）传输始端的高度一致，所述推料板（15）上设有高度传感器，所述高度传感器用于检测推料板（15）底部和所述接料传输面（11）最上层岩棉之间的距离，所述千斤顶（13）上设有控制器，所述高度传感器和所述控制器电连接。2.根据权利要求1所述的一种库板摆棉的自动上料装置，其特征在于：所述倾斜传输面（4）从上到下分布有若干第一传送辊道（21）、第二传送辊道（22），若干所述第一传送辊道（21）可自由转动的设置在所述倾斜传输面（4）的传送始端，若干所述第二传送辊道（22）可自由转动的设置在所述倾斜传输面（4）的传送末端，所述第二传送辊道（22）的端部设有驱动齿轮（23），所述倾斜传输面（4）的底部设有旋转电机（24），所述旋转电机（24）和若干所述驱动齿轮（23）之间连接有传送带（25）。...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭进财，曹连龙，
申请(专利权)人：江苏盈达机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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