本发明专利技术公开了软排板加工技术领域的一种汽车电池包内软排板的加工工艺，包括印刷机、网板、第一刮刀、第二刮刀，网板的右端固定安装有安装板，第一刮刀的底端与安装板紧密贴合，第一刮刀的底端右侧通过让位机构设置有料盒，让位机构用于当第二刮刀向下移动时带动料盒移动并对其进行让位，安装板的右端顶部通过加压机构设置有料筒，料筒的底端左侧固定安装有出料管，出料管的左端通过开关机构与料盒相连接，加压机构用于将料筒的内的锡膏压入到出料管内，开关机构用于当第一刮刀与料盒贴合时将出料管和料盒连通，解决了现有的软排板加工用印刷机无法根据锡膏的消耗量进行补充的问题。印刷机无法根据锡膏的消耗量进行补充的问题。印刷机无法根据锡膏的消耗量进行补充的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种汽车电池包内软排板的加工工艺
[0001]本专利技术涉及软排板的加工
，具体为一种汽车电池包内软排板的加工工艺。
技术介绍
[0002]新能源汽车电池包内软排板，具有高柔软性可提供各种弯曲、扭曲和折叠形状，以适应所需的空间；在使用过程中起到电路导通和温度监控的目的，在目前的应用场景里应用广泛。软排板在生产加工时，常常使用印刷机对软排板对应位置进行刷锡膏，而印刷机在运行时，需要工作人员频繁向刮刀的内侧添加锡膏。
[0003]现有的技术中，锡膏的添加需要工作人员手动进行操作，添加过程十分繁琐，费时费力，其次工作人员在添加时需要观察每次锡膏的消耗量，从而确保刮刀内侧的锡膏可以保持恒定量，但给锡膏的添加工作造成不便，大大降低了生产加工的效率，而现有的软排板加工用印刷机无法根据锡膏的消耗量进行补充。
[0004]基于此，本专利技术设计了一种汽车电池包内软排板的加工工艺，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种汽车电池包内软排板加工用具有锡膏自动补充功能的印刷机的加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出了的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种汽车电池包内软排板的加工工艺，包括以下步骤：
[0008]步骤一：50um厚度压延铜和35um厚度PI覆盖膜通过圆刀机的模切、上下两层PI膜的对贴、加热辊的压合、产品外形的冲切及喷码形成初步的产品外形；
[0009]步骤二：对软排板上焊接位置做0.2～0.5um的OSP防锈处理；
[0010]步骤三：通过汽车电池包内软排板加工用刷锡膏装置对软排板对应位置进行刷锡膏；
[0011]步骤四：通过专用载治具将产品对应位置通过贴片、高温焊接的方式焊接上纯镍片和温度感应器；
[0012]步骤五：通过全自动化的专用研发设备对产品表面做清洁和等离子清洗，后进行接插件端子的焊锡、点胶及功能测试一系列工序最终产出成品。
[0013]一种汽车电池包内软排板加工用刷锡膏装置，包括印刷机、网板、第一刮刀、第二刮刀，所述网板的右端固定安装有安装板，所述第一刮刀的底端与安装板紧密贴合，所述第一刮刀的底端右侧通过让位机构设置有料盒，所述让位机构用于当第二刮刀向下移动时带动料盒移动并对其进行让位，所述安装板的右端顶部通过加压机构设置有料筒，所述料筒的底端左侧固定安装有出料管，所述出料管的左端通过开关机构与料盒相连接，所述加压机构用于将料筒的内的锡膏压入到出料管内，所述开关机构用于当第一刮刀与料盒贴合时将出料管和料盒连通；
[0014]作为本专利技术的进一步方案，所述让位机构包括安装板顶端中部开设的安装槽，所述安装槽的底端内侧固定安装有两个第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶端通过压缩弹簧与料盒的底端右侧滑动相连接，所述料盒的底端左侧与安装槽的左端内壁紧密贴合，所述安装槽的右端顶部固定安装有连接环，所述连接环的右端与出料管固定相连接，所述料盒的右端固定安装有异形管并与之相连通，所述异形管的右端与连接环紧密贴合，所述料盒的顶端通过驱动机构设置有顶板，所述顶板的左端与第一刮刀紧密贴合，所述驱动机构用于当第二刮刀向下移动时驱动顶板向右移动，并使其与安装槽相对应，所述料盒的前后两端皆通过封闭机构设置有两个侧板，所述侧板的左端皆与第一刮刀紧密贴合，所述封闭机构用于当开关机构将出料管和料盒连通的过程中，将第一刮刀和料盒围成空间的前后两端封闭；
[0015]作为本专利技术的进一步方案，所述异形管的右端顶部固定安装有密封板，所述密封板的右端与连接环的左端紧密贴合；
[0016]作为本专利技术的进一步方案，所述驱动机构包括料盒的右端固定安装的两个第二支撑杆，所述第二支撑杆的外侧皆通过拉伸弹簧与顶板的右端滑动相连接，所述料盒的顶端右侧固定安装有安装杆，所述安装杆的右端转动连接有驱动齿轮，所述顶板的右端固定安装有第一驱动齿条，所述第一驱动齿条的右端与驱动齿轮的前端相啮合，所述安装杆的右端滑动连接有第二驱动齿条，所述第二驱动齿条底端与驱动齿轮的后端相啮合，所述第二刮刀的右端固定安装有L形杆，所述L形杆的竖直端与第二驱动齿条相对应；
[0017]作为本专利技术的进一步方案，所述封闭机构包括料盒前后两端的右侧皆固定安装的第三支撑杆，所述第三支撑杆的外侧皆通过压缩弹簧与侧板滑动相连接，两个所述侧板皆与料盒的前后两端紧密贴合；
[0018]作为本专利技术的进一步方案，所述开关机构包括出料管左端顶部固定安装的第四支撑杆，所述第四支撑杆的外侧通过压缩弹簧滑动连接有挡板，所述挡板的底端穿过出料管并与之滑动相连接，且所述挡板的顶端前侧固定安装有连接杆，所述第一刮刀的前端固定安装有推杆，所述安装板的前端顶部滑动连接有传动杆，所述传动杆的左端固定安装有推板，所述推板的顶端左侧与推杆的右端紧密贴合，所述传动杆的右端铰接连接有铰接杆，所述铰接杆的另一端与连接杆的前端转动相连接；
[0019]作为本专利技术的进一步方案，所述加压机构包括料筒内侧滑动连接的活塞板，所述活塞板的顶端固定安装有滑杆，所述料筒的顶端固定安装有支撑架，所述滑杆的顶端穿过支撑架并通过压缩弹簧与之滑动相连接。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]1.本专利技术通过设置料盒，当第一刮刀无法再向右移动时，锡膏在加压机构的作用下将第一刮刀、料盒、侧板和顶板围成的空间填满，由于将第一刮刀、料盒、侧板和顶板围成的空间一定，使得每次锡膏的添加量等于锡膏的消耗量，保证了网板上锡膏始终保持规范剂量，使得工作人员无需手动对锡膏进行添加，大大减少了工作人员的工作量，解决了现有的软排板加工用印刷机无法根据锡膏的消耗量进行补充的问题。
[0022]2.本专利技术通过设置让位机构，当第二刮刀向下移动且第一刮刀向上移动时，第一刮刀向上移动通过开关机构将出料管重新封闭，第二刮刀向下移动通过驱动机构带动顶板、侧板和料盒收入到安装槽内，避免了料盒对第一刮刀和第二刮刀的运行造成阻碍，循环
往复操作，保证了网板上侧的锡膏始终保持恒定量，避免了锡膏在添加时频繁停机，大大提高了生产加工的效率。
附图说明
[0023]图1为本专利技术工艺流程图；
[0024]图2为本专利技术总体结构示意图；
[0025]图3为本专利技术前侧视角内部结构阶梯剖结构示意图；
[0026]图4为本专利技术中料筒和活塞板连接结构示意图；
[0027]图5为本专利技术图4中A处放大结构示意图；
[0028]图6为本专利技术中第一刮刀和侧板连接结构示意图；
[0029]图7为本专利技术中料盒和异形管连接结构示意图；
[0030]图8为本专利技术中料盒和第一支撑杆连接结构示意图；
[0031]图9为本专利技术图8中B处放大结构示意图。
[0032]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0033]1、印刷机；2、网板；3、第一刮刀；4、第二刮刀；5、安装板；6、料盒；7、料筒；8、出料管；9、安装槽；10、第一支撑杆；11、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汽车电池包内软排板的加工工艺，其特征在于：该加工工艺的具体步骤为：步骤一：50um厚度压延铜和35um厚度PI覆盖膜通过圆刀机的模切、上下两层PI膜的对贴、加热辊的压合、产品外形的冲切及喷码形成初步的产品外形；步骤二：对软排板上焊接位置做0.2～0.5um的OSP防锈处理；步骤三：通过汽车电池包内软排板加工用刷锡膏装置对软排板对应位置进行刷锡膏；步骤四：通过专用载治具将产品对应位置通过贴片、高温焊接的方式焊接上纯镍片和温度感应器；步骤五：通过全自动化的专用研发设备对产品表面做清洁和等离子清洗，后进行接插件端子的焊锡、点胶及功能测试一系列工序最终产出成品。2.一种汽车电池包内软排板加工用刷锡膏装置，包括印刷机(1)、网板(2)、第一刮刀(3)、第二刮刀(4)，其特征在于：所述网板(2)的右端固定安装有安装板(5)，所述第一刮刀(3)的底端与安装板(5)紧密贴合，所述第一刮刀(3)的底端右侧通过让位机构设置有料盒(6)，所述让位机构用于当第二刮刀(4)向下移动时带动料盒(6)移动并对其进行让位，所述安装板(5)的右端顶部通过加压机构设置有料筒(7)，所述料筒(7)的底端左侧固定安装有出料管(8)，所述出料管(8)的左端通过开关机构与料盒(6)相连接，所述加压机构用于将料筒(7)的内的锡膏压入到出料管(8)内，所述开关机构用于当第一刮刀(3)与料盒(6)贴合时将出料管(8)和料盒(6)连通。3.根据权利要求2所述的一种汽车电池包内软排板加工用刷锡膏装置，其特征在于：所述让位机构包括安装板(5)顶端中部开设的安装槽(9)，所述安装槽(9)的底端内侧固定安装有两个第一支撑杆(10)，所述第一支撑杆(10)的顶端通过压缩弹簧与料盒(6)的底端右侧滑动相连接，所述料盒(6)的底端左侧与安装槽(9)的左端内壁紧密贴合，所述安装槽(9)的右端顶部固定安装有连接环(11)，所述连接环(11)的右端与出料管(8)固定相连接，所述料盒(6)的右端固定安装有异形管(12)并与之相连通，所述异形管(12)的右端与连接环(11)紧密贴合，所述料盒(6)的顶端通过驱动机构设置有顶板(13)，所述顶板(13)的左端与第一刮刀(3)紧密贴合，所述驱动机构用于当第二刮刀(4)向下移动时驱动顶板(13)向右移动，并使其与安装槽(9)相对应，所述料盒(6)的前后两端皆通过封闭机构设置有两个侧板(14)，所述侧板(14)的左端皆与第一刮刀(3)紧密贴合，所述封闭机构用于当开关机构将出料管(8)和料盒(6)连通的过程中...
【专利技术属性】
技术研发人员：李威伟，王利东，
申请(专利权)人：嘉丰盛精密电子科技孝感有限公司，
类型：发明
国别省市：
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