超低干退幅度的油墨制造技术

本发明专利技术公开了超低干退幅度的油墨，包括以下重量份：各色颜料15

【技术实现步骤摘要】
超低干退幅度的油墨


[0001]本专利技术涉及化工
，具体为超低干退幅度的油墨。

技术介绍

[0002]一般市面上的油墨，刚刚印刷完成时，油墨处于镜面反射状态，油墨反馈出来的密度相对较高；印刷一段时间后，由于油墨中轻组分的挥发或者被纸张吸收，油墨表面涂层变成漫反射状态，因此，油墨的浓度出现降低的现象。一些印刷公司，对色彩饱满度要求非常高。如果印刷一段时间后，印刷品的颜色跟刚刚印刷完成时颜色差异过大，是无法通过这些公司内部检测的。因此，有一些公司为了应对这个问题，印刷前提高了油墨的印刷密度，为油墨的干退留出空间。但是，这也会存在，油墨干退后，颜色对不上标准稿的风险。如果是等油墨完全干退后才对样标准稿，一方面等的时间非常长，影响生产效率；二方面是颜色也不一定对，届时要重新打样，会非常麻烦。因此，有需要针对此类问题开发一种超低干退幅度的油墨。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供超低干退幅度的油墨，具备加强加强印刷后流平性，降低油墨的干退幅度的优点，解决了现在的胶印油墨使用的树脂一般是使用POP或者PNP进行改性的树脂延展性不足，容易导致油墨干退幅度大的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：超低干退幅度的油墨，包括以下重量份：各色颜料15
‑
30份，醇酸树脂3
‑
10份，松香树脂20
‑
35份，油类20
‑
25份，助剂3
‑
7份。
[0005]优选的，原料还包括凡立水作为连接料使用。
[0006]超低干退幅度的油墨生产方法，包括以下步骤：
[0007]步骤1：准备：事先准备所需要的原材料以及设备；
[0008]步骤2：用反应釜将松香树脂、植物油和矿物油在180℃，速度800rpm下进行混合，混合到树脂完全溶解，测试混合物的粘度，并调整到指定的粘度；
[0009]步骤3：计量投入：按工单的量，精准投入凡立水(连接料)和(各色)颜料至搅拌机中；
[0010]步骤4：搅拌：用搅拌机将颜料和凡立水混合均匀；
[0011]步骤5：研磨：将搅拌均匀的半成品使用三辊机等研磨器材进行研磨；
[0012]步骤6：检查：使用刮板细度计，检测研磨后的半成品是否合格，如不合格，继续研磨到合格为止；
[0013]步骤7：二次计量投入：按工单的量，精准投入辅料、填充料、油类；
[0014]步骤8：二次搅拌：用搅拌机将半成品和辅料等混合均匀；
[0015]步骤9：二次检查：使用数码粘度计、平行板粘度计、打样机和分光密度计，检测各管控项目，检测合格，即为成品油墨。
[0016]优选的，在步骤4和8中，在搅拌过程中应注意转动数、時間、温度、混合状态。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过导入了使用特定的松香树脂，此类树脂的特点是存在更强的柔性链，流平性更好，干退幅度更小。除此之外，鉴于粒径小的颜料在作成油墨后流动性更好，对连接料和油分吸收性相对较小，本专利技术选用了粒径更小的颜料，以及延展性更加优良的醇酸树脂，减少中间体颜料等流动性不佳的颜料的使用量，以此来加强加强印刷后流平性，降低油墨的干退幅度。除此之外，本专利技术还减少了油墨中的轻组分的使用，从而减少纸张对轻组分的吸收，使得干燥后墨膜的平整度和干燥前差异缩小，干退幅度降低。
附图说明
[0018]图1为本专利技术干退改良各色数据对比图。
具体实施方式
[0019]下面将通过实施例的方式对本专利技术作更详细的描述，这些实施例仅是举例说明性的而没有任何对本专利技术范围的限制。
[0020]本专利技术提供一种技术方案：超低干退幅度的油墨，包括以下重量份：各色颜料15
‑
30份，醇酸树脂3
‑
10份，松香树脂20
‑
35份，油类20
‑
25份，助剂3
‑
7份。
[0021]超低干退幅度的油墨生产方法，包括以下步骤：
[0022]步骤1：准备：事先准备所需要的原材料以及设备；
[0023]步骤2：用反应釜将松香树脂、植物油和矿物油在180℃，速度800rpm下进行混合，混合到树脂完全溶解，测试混合物的粘度，并调整到指定的粘度；
[0024]步骤3：计量投入：按工单的量，精准投入凡立水(连接料)和(各色)颜料至搅拌机中；
[0025]步骤4：搅拌：用搅拌机将颜料和凡立水混合均匀；
[0026]步骤5：研磨：将搅拌均匀的半成品使用三辊机等研磨器材进行研磨；
[0027]步骤6：检查：使用刮板细度计，检测研磨后的半成品是否合格，如不合格，继续研磨到合格为止；
[0028]步骤7：二次计量投入：按工单的量，精准投入辅料、填充料、油类；
[0029]步骤8：二次搅拌：用搅拌机将半成品和辅料等混合均匀；
[0030]步骤9：二次检查：使用数码粘度计、平行板粘度计、打样机和分光密度计，检测各管控项目，检测合格，即为成品油墨。
[0031]实施例一：
[0032]各色颜料15份，醇酸树脂3份，松香树脂20份，油类20份，助剂3份，凡立水39份。
[0033]超低干退幅度的油墨生产方法，包括以下步骤：
[0034]步骤1：准备：事先准备所需要的原材料以及设备；
[0035]步骤2：用反应釜将松香树脂、植物油和矿物油在180℃，速度800rpm下进行混合，混合到树脂完全溶解，测试混合物的粘度，并调整到指定的粘度；
[0036]步骤3：计量投入：按工单的量，精准投入凡立水(连接料)和(各色)颜料至搅拌机中；
[0037]步骤4：搅拌：用搅拌机将颜料和凡立水混合均匀；
[0038]步骤5：研磨：将搅拌均匀的半成品使用三辊机等研磨器材进行研磨；
[0039]步骤6：检查：使用刮板细度计，检测研磨后的半成品是否合格，如不合格，继续研磨到合格为止；
[0040]步骤7：二次计量投入：按工单的量，精准投入辅料、填充料、油类；
[0041]步骤8：二次搅拌：用搅拌机将半成品和辅料等混合均匀；
[0042]步骤9：二次检查：使用数码粘度计、平行板粘度计、打样机和分光密度计，检测各管控项目，检测合格，即为成品油墨。
[0043]实施例二：
[0044]各色颜料20份，醇酸树脂5份，松香树脂25份，油类22份，助剂5份，凡立水23份。
[0045]超低干退幅度的油墨生产方法，包括以下步骤：
[0046]步骤2：用反应釜将松香树脂、植物油和矿物油在180℃，速度800rpm下进行混合，混合到树脂完全溶解，测试混合物的粘度，并调整到指定的粘度；
[0047]步骤3：计量投入：按工单的量，精准投入凡立水(连接料)和(各色)颜料至搅拌机中；
[0048]步骤4：搅拌：用搅拌机将颜料和凡立水混合均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超低干退幅度的油墨，其特征在于：包括以下重量份：各色颜料15
‑
30份，醇酸树脂3
‑
10份，松香树脂20
‑
35份，油类20
‑
25份，助剂3
‑
7份。2.根据权利要求1所述的超低干退幅度的油墨，其特征在于：原料还包括凡立水作为连接料使用。3.超低干退幅度的油墨生产方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：准备：事先准备所需要的原材料以及设备；步骤2：用反应釜将松香树脂、植物油和矿物油在180℃，速度800rpm下进行混合，混合到树脂完全溶解，测试混合物的粘度，并调整到指定的粘度；步骤3：计...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄泳富，吕荣，赖活，李玮炜，陈玉妹，杨浩廷，
申请(专利权)人：茂名阪田油墨有限公司，
类型：发明
国别省市：