一种胶印油墨树脂的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种胶印油墨树脂的制备方法，包括如下步骤：S1，依次加入松香，烷基酚、桐油、浓度93-95％的固体甲醛、醋酸镁和石灰，加热体系温度至110-120℃，反应5-6小时；S2，待S1反应结束后，继续升温至170-220℃，反应5-6小时；S3，待S2反应结束后，向体系中加入多元醇和酯化催化剂，继续加热体系温度至220-230℃，保温0.5-1小时；继续加热体系温度至260-270℃，搅拌4-5小时，即得胶印油墨树脂。本发明专利技术胶印油墨树脂的制备方法，大大缩短了松香与多元醇的酯化时间，降低了能耗，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种胶印油墨树脂的制备方法


[0001]本专利技术涉及油墨树脂制备
，特别是涉及一种胶印油墨树脂的制备方法。

技术介绍

[0002]胶版印刷是目前最主要的印刷方式，其特点是在印刷过程中需要使用润版液，因此胶印油墨要求具有很好的抗水性。过去胶印油墨的连结料主要是亚麻油等植物油，现在大多已被性能更好的各种树脂所取代，常见的树脂为松香改性酚醛树脂。
[0003]松香改性酚醛树脂是以松香、烷基酚、甲醛和多元醇等为主要原料生成的一类具有交联网络结构、较高软化点、低酸价的油溶性树脂。申请公布号CN101712739A公开了“一种松香改性酚醛树脂的生产方法”，包括三步反应，第一步是对-叔丁基苯酚与甲醛在碱性条件下进行缩合反应，生成羟甲基对-叔丁基苯酚的聚合物；第二步是聚合物与松香进行加成反应，生成羟甲基对-叔丁基苯酚的聚合物与松香的加成物；第三步是加成物与多元醇进行酯化反应，生成松香改性酚醛树脂，得到树脂的粘度为3500-4500mPa
·
s，正庚烷容纳度≥4.5ml/g。
[0004]而在体现油墨用树脂的主要技术指标中，需要粘度大于7500mPa
·
s，正庚烷容纳度＞6ml/2g。上述松香改性酚醛树脂无法用于油墨树脂中。

技术实现思路

[0005]为了解决现有松香改性酚醛树脂粘度低，无法用于油墨树脂的问题，本专利技术的目的是提供一种胶印油墨树脂的制备方法。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种胶印油墨树脂的制备方法，包括如下步骤：
[0007]S1，依次加入松香，烷基酚、桐油、浓度93-95％的固体甲醛、醋酸镁和石灰，加热体系温度至110-120℃，反应5-6小时；
[0008]S2，待S1反应结束后，继续升温至170-220℃，反应5-6小时；
[0009]S3，待S2反应结束后，向体系中加入多元醇和酯化催化剂，将体系温度升至220-230℃，保温0.5-1小时；继续加热体系，至体系温度为260-270℃，搅拌4-5小时，即得胶印油墨树脂。
[0010]S1步骤为烷基酚与甲醛在催化剂醋酸镁和石灰条件下的缩合反应，在S1步骤中加入松香，便于松香的充分溶解，为S2步骤的反应提供条件；且通过在实验中反复验证，松香在S1步骤加入，不会对S1步骤的反应进程带来任何影响。将松香在S1步骤加入，相对于在S2步骤加入，一方面，节省了松香的溶解时间；另一方面，避免松香在170-220℃的高温下与缩合产物迅速反应包裹至松香外侧，造成松香中心未参与反应，影响反应转化率的问题。
[0011]S2步骤为松香与S1步骤缩合产物的加成反应，将反应温度设置在170-220℃，加成反应相对完全。
[0012]S3步骤为松香的加成产物与多元醇的酯化反应。
[0013]其中，所述各原料的重量份数为松香50份，烷基酚5-8份，桐油5-8份，甲醛10-20份，醋酸镁3-5份，石灰3-5份，多元醇6-8份，酯化催化剂0.2-0.6份。
[0014]其中，所述的烷基酚选自十二烷基苯酚或双酚A。
[0015]优选的是，所述烷基酚为十二烷基苯酚。
[0016]其中，所述的多元醇选自季戊四醇或甘油。
[0017]其中，所述的酯化催化剂为氧化锌和二氧化钛的混合物，所述氧化锌与二氧化钛的质量比为3:1。
[0018]金属氧化物为常用的酯化催化剂，但是多元醇与松香在高温下进行酯化反应时，由于多元醇的空间位阻效应，金属氧化物的催化效率低，导致酯化时间长，且获得的终产物粘度相对较低，无法满足油墨树脂的使用要求。
[0019]本申请的专利技术人在实验中意外地发现，将金属氧化物氧化锌与二氧化钛混合作为酯化催化剂，可大大缩短酯化时间，且获得的终产物粘度＞7500mPa
·
s，二氧化钛的用量越多，对酯化反应的催化效果越好，但从成本考虑，将氧化锌与二氧化钛的质量比控制为3:1。
[0020]与现有技术相比，本专利技术实现的有益效果：
[0021]1)本专利技术胶印油墨树脂的制备方法，大大缩短了松香与多元醇的酯化时间，降低了能耗，提高了生产效率；
[0022]2)本专利技术制备的胶印油墨树脂的粘度8500-9000mPa
·
s，满足油墨用树脂对粘度的要求。
附图说明
[0023]以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本专利技术：
[0024]图1为本专利技术胶印油墨树脂的制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
[0025]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。
[0026]实施例1
[0027]S1，向反应釜中依次加入100g松香，16g十二烷基苯酚、12g桐油、浓度93-95％的固体甲醛30g、醋酸镁8g、石灰6g，加热体系温度至110-120℃，反应6小时；
[0028]S2，待S1反应结束后，继续升温至170-180℃，反应6小时；
[0029]S3，待S2反应结束后，向体系中加入季戊四醇15g、氧化锌0.75g、二氧化钛0.25g，继续加热体系温度至220-230℃，保温1小时；继续加热体系温度至260-270℃，搅拌5小时，即得胶印油墨树脂，测得该树脂的粘度为9000mPa
·
s。
[0030]实施例2
[0031]S1，向反应釜中依次加入100g松香，10g双酚A、16g桐油、浓度93-95％的固体甲醛40g、醋酸镁6g、石灰8g，加热体系温度至110-120℃，反应5小时；
[0032]S2，待S1反应结束后，继续升温至200-220℃，反应5小时；
[0033]S3，待S2反应结束后，向体系中加入甘油12g、氧化锌0.3g、二氧化钛0.1g，继续加热体系温度至220-230℃，保温0.5小时；继续加热体系温度至260-270℃，搅拌4小时，即得
胶印油墨树脂，测得该树脂的粘度为8612mPa
·
s。
[0034]实施例3
[0035]S1，向反应釜中依次加入100g松香，15g十二烷基苯酚、10g桐油、浓度93-95％的固体甲醛20g、醋酸镁10g、石灰10g，加热体系温度至110-120℃，反应6小时；
[0036]S2，待S1反应结束后，继续升温至180-200℃，反应5小时；
[0037]S3，待S2反应结束后，向体系中加入甘油16g、氧化锌0.9g、二氧化钛0.3g，继续加热体系温度至220-230℃，保温1小时；继续加热体系温度至260-270℃，搅拌4小时，即得胶印油墨树脂，测得该树脂的粘度为8900mPa
·
s。
[0038]实施例4
[0039]S1，向反应釜中依次加入100g松香，10g十二烷基苯酚、10g桐油、浓度93-95％的固体甲醛30g、醋酸镁8g、石灰6g，加热体系本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶印油墨树脂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，依次加入松香，烷基酚、桐油、浓度93-95％的固体甲醛、醋酸镁和石灰，加热体系温度至110-120℃，反应5-6小时；S2，待S1反应结束后，继续升温至170-220℃，反应5-6小时；S3，待S2反应结束后，向体系中加入多元醇和酯化催化剂，将体系温度升至220-230℃，保温0.5-1小时；继续加热体系，至体系温度为260-270℃，搅拌4-5小时，即得胶印油墨树脂。2.如权利要求1所述的胶印油墨树脂的制备方法，其特征在于，各原料的重量份数分别为松香50份，烷基酚5-8份，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建明，
申请(专利权)人：苏州青田新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：