高温超导励磁电流引线热沉装置、方法及液氮灌注装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高温超导励磁电流引线热沉装置、方法及液氮灌注装置，其中高温超导励磁电流引线热沉装置包括盛装有液氮的液氮槽，液氮用于对超导磁体的电流引线进行热沉；超导磁体包括真空箱、超导线圈和电流引线，超导线圈置于真空箱内，液氮槽的主体置于真空箱内，液氮槽的进液口和出液口均伸出真空箱外，电流引线的一端伸出真空箱外用于与电源相连接，电流引线的另一端穿过液氮槽与超导线圈相连接，电流引线的主体置于液氮槽内；液氮槽内还设置有用于检测液氮高度的液位检测计，和用于检测液氮温度的温度检测仪。在励磁过程中，当开启电源电流引线加热升温时，会极大的减缓超导线圈的升温速度，从而有效降低超导线圈失超的几率。超的几率。超的几率。

【技术实现步骤摘要】
高温超导励磁电流引线热沉装置、方法及液氮灌注装置


[0001]本专利技术涉及高温超导
，特别涉及一种高温超导励磁电流引线热沉装置、方法及液氮灌注装置。

技术介绍

[0002]高温超导磁体在降温进入稳态后，需要对磁体进行励磁作业，而磁体的励磁需要外接电流引线与磁体的超导线圈形成闭合回路，在持续通入大电流励磁的过程中，电流引线发热会导致磁体的温度上升，会极大的降低励磁效率，同时过高的温升可能会使磁体超导线圈局部失超，导致磁场快速衰退，无法励至目标磁场，严重的情况会产生失超不可逆现象，即磁体超导线圈损坏，会产生较大经济损失。
[0003]因此，如何减缓高温超导磁体的温度上升速度，从而有效降低超导磁体失超的几率是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种高温超导励磁电流引线热沉装置，能够减缓高温超导磁体的温度上升速度，从而有效降低超导磁体失超的几率。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种高温超导励磁电流引线热沉装置，包括盛装有液氮的液氮槽，所述液氮用于对超导磁体的电流引线进行热沉；
[0007]所述超导磁体包括真空箱、超导线圈和所述电流引线，所述超导线圈置于所述真空箱内，所述液氮槽的主体置于所述真空箱内，所述液氮槽的进液口和出液口均伸出所述真空箱外，所述电流引线的一端伸出所述真空箱外用于与电源相连接，所述电流引线的另一端穿过所述液氮槽与所述超导线圈相连接，所述电流引线的主体置于所述液氮槽内；
[0008]所述液氮槽内还设置有用于检测液氮高度的液位检测计，和用于检测所述液氮温度的温度检测仪。
[0009]一种高温超导励磁电流引线热沉方法，应用于如上述所述的高温超导励磁电流引线热沉装置，包括以下步骤：
[0010]S100：将液氮槽内灌注液氮，控制所述液氮的高度为预设高度值，同时控制所述液氮的温度为预设温度值；
[0011]S200：将超导磁体的电流引线放置于液氮槽内进行热沉。
[0012]一种液氮灌注装置，应用于如上述所述高温超导励磁电流引线热沉装置，其特征在于，所述液氮灌注装置与所述出液口相连通；
[0013]所述液氮灌注装置包括盛液箱和输液管路，所述输液管路的两端分别连接所述盛液箱与所述进液口，所述液氮能够依次通过所述盛液箱和所述输液管路进入所述液氮槽内。
[0014]优选的，所述输液管路与所述进液口螺纹连接或间隙配合。
[0015]优选的，所述盛液箱的底板倾斜设置，且所述盛液箱的底板的第一端高于所述盛液箱的底板的第二端。
[0016]优选的，还包括设置于所述盛液箱的底板上的第一排水口，所述第一排水口设置于所述盛液箱的底板的第二端。
[0017]优选的，所述盛液箱的底板上设置有弧形凸起，所述弧形凸起上开设有用于所述液氮进入所述输液管路的通孔；
[0018]优选的，所述弧形凸起与所述盛液箱的内侧壁之间还设置有凹槽，所述凹槽低于所述弧形凸起，所述第一排水口设置于所述凹槽内。
[0019]优选的，所述输液管路包括第一输液管路，第二输液管路，和设置于所述第一输液管路与所述第二输液管路之间的弯曲连接管路。
[0020]优选的，还包括设置于所述弯曲连接管路上的第二排水口。
[0021]由以上技术方案可以看出，在进行励磁前，确定超导磁体的关键温度群处于稳定范围，然后将液氮槽内灌注液氮，对液氮槽内的电流引线进行热沉，通过液位检测计判断液氮槽内的液氮是否达到预设高度，通过温度检测仪判断液氮槽内的液氮是否达到预设温度，当液氮达到预设高度和预设温度时，开始对超导磁体进行励磁。在励磁过程中，由于液氮槽置于真空箱内，液氮槽的温度不会直接传递给超导线圈，同时由于液氮槽内的液氮对电流引线进行热沉，当开启电源电流引线加热升温时，会极大的减缓超导线圈的升温速度，从而有效降低超导线圈失超的几率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术实施例所公开的高温超导励磁电流引线热沉装置的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术实施例所公开的液氮灌注装置的立体结构示意图；
[0025]图3为本专利技术实施例所公开的液氮灌注装置的主视结构示意图；
[0026]图4为本专利技术实施例所公开的液氮灌注装置的侧视结构示意图；
[0027]图5为本专利技术实施例所公开的液氮灌注装置的俯视结构示意图。
[0028]其中，各部件名称如下：
[0029]100为液氮槽，200为真空箱，300为进液口，400为出液口，500为电流引线，600为超导线圈，700为液氮灌注装置，701为盛液箱，7011为第一端，7012为第二端，702为输液管路，7021为第一输液管路，7022为第二输液管路，7023为弯曲连接管路，703为弧形凸起，704为第一排水口，705为第二排水口。
具体实施方式
[0030]有鉴于此，本专利技术的核心在于提供一种高温超导励磁电流引线热沉装置，能够减缓高温超导磁体的温度上升速度，有效降低超导磁体失超的几率。
[0031]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面接合附图和具体实施方式
对本专利技术作进一步的详细说明，请参考图1至图5。
[0032]请参考图1，本专利技术实施例所公开的高温超导励磁电流引线热沉装置，包括用于对超导磁体的电流引线500进行热沉的液氮槽100；其中，超导磁体包括真空箱200，超导线圈600和电流引线500，超导线圈500置于真空箱200内，液氮槽100的主体置于真空箱200内，液氮槽100的进液口300和出液口400均伸出真空箱200外，电流引线500的一端伸出真空箱200外用于与电源相连接，电流引线500的另一端穿过液氮槽100与超导线圈600相连接，电流引线500的主体置于液氮槽100内。
[0033]其中，本专利技术实施例所公开的高温超导励磁电流引线热沉装置，在液氮槽100内还设置有用于检测液氮高度的液位检测计，和用于检测液氮温度的温度检测仪，通过液位检测计能够时时监测液氮槽100内的液氮的液位，通过温度检测仪能够实时监测液氮槽100内的液氮的温度，如此设置，可以使得液氮槽100内的液氮能够保持在预设高度和预设温度范围值内。
[0034]在进行励磁前，确定超导磁体的关键温度群处于稳定范围，然后将液氮槽100内灌注液氮，对液氮槽100内的电流引线500进行热沉，通过液位检测计判断液氮槽100内的液氮是否达到预设高度，通过温度检测仪判断液氮槽100内的液氮是否达到预设温度，当液氮达到预设高度和预设温度时，开始对超导磁体进行励磁。在励磁过程中，由于液氮槽100置于真空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温超导励磁电流引线热沉装置，其特征在于，包括盛装有液氮的液氮槽，所述液氮用于对超导磁体的电流引线进行热沉；所述超导磁体包括真空箱、超导线圈和所述电流引线，所述超导线圈置于所述真空箱内，所述液氮槽的主体置于所述真空箱内，所述液氮槽的进液口和出液口均伸出所述真空箱外，所述电流引线的一端伸出所述真空箱外用于与电源相连接，所述电流引线的另一端穿过所述液氮槽与所述超导线圈相连接，所述电流引线的主体置于所述液氮槽内；所述液氮槽内还设置有用于检测液氮高度的液位检测计，和用于检测所述液氮温度的温度检测仪。2.一种高温超导励磁电流引线热沉方法，应用于如权利要求1所述的高温超导励磁电流引线热沉装置，其特征在于，包括以下步骤：S100：将液氮槽内灌注液氮，控制所述液氮的高度为预设高度值，同时控制所述液氮的温度为预设温度值；S200：将超导磁体的电流引线放置于液氮槽内进行热沉。3.一种液氮灌注装置，应用于如权利要求1所述的高温超导励磁电流引线热沉装置，其特征在于，所述液氮灌注装置与所述出液口相连通；所述液氮灌注装置包括盛液箱和输液管路，所述输液管路的两端分别连接所述盛液箱与所述进液口，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪涛，胡浩，赵峻，高春尧，
申请(专利权)人：中车长春轨道客车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：