本实用新型专利技术公开了一种精密模具生产用旋转装置，包括工作箱和调节箱，工作箱外表面的两侧均固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端固定安装有螺纹杆。本实用新型专利技术通过第一驱动电机、步进电机和橡胶套的设置，配合液压伸缩杆、第二驱动电机和打磨盘进行使用，解决了现有的模具在生产过程中，要对模具进行切割打磨等加工，以制造成需要的模型，在加工过程中需要对模具进行固定，现有的固定方式一般是直接将模具固定在机器上，这种固定方式，无法改变模具的角度，只能对一面进行加工，加工完成后需要重新固定，工作效率低下，并且需要对模具的底面进行加工时，需要操作人员动手搬动模具翻转，费时费力影响模具生产进度的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种精密模具生产用旋转装置
[0001]本技术涉及精密模具生产
，具体为一种精密模具生产用旋转装置。
技术介绍
[0002]模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具， 通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料， 小至电子连接器，大 至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型，但是现有的精密模具生产，但是现有的模具在生产过程中，要对模具进行切割打磨等加工，以制造成需要的模型，在加工过程中需要对模具进行固定，现有的固定方式一般是直接将模具固定在机器上，这种固定方式，无法改变模具的角度，只能对一面进行加工，加工完成后需要重新固定，浪费大量时间，工作效率低下，并且需要对模具的底面进行加工时，需要操作人员动手搬动模具翻转，费时费力影响模具生产进度。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种精密模具生产用旋转装置，具备便于调节和旋转打磨的优点，解决了现有的模具在生产过程中，要对模具进行切割打磨等加工，以制造成需要的模型，在加工过程中需要对模具进行固定，现有的固定方式一般是直接将模具固定在机器上，这种固定方式，无法改变模具的角度，只能对一面进行加工，加工完成后需要重新固定，浪费大量时间，工作效率低下，并且需要对模具的底面进行加工时，需要操作人员动手搬动模具翻转，费时费力影响模具生产进度的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密模具生产用旋转装置，包括工作箱和调节箱，所述工作箱外表面的两侧均固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的正表面螺纹安装有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定安装有夹紧杆，所述夹紧杆相互靠近的一端固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定安装有橡胶套，所述调节箱内腔的顶部固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有限位箱，所述限位箱内腔的顶部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定安装有打磨盘。
[0005]优选的，所述工作箱的正表面活动安装有箱门，所述箱门正表面的底部固定安装有把手。
[0006]优选的，所述工作箱顶部的两侧均固定安装有固定支架，所述固定支架相互靠近的一端固定安装于调节箱的两侧，所述调节箱的正表面固定安装有透明窗。
[0007]优选的，所述工作箱底部的四周均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底部固定安装有防滑套。
[0008]优选的，所述工作箱内腔底部的两侧均固定安装有滑轨，所述滑轨的内腔滑动安装有滑杆，所述滑杆的顶部固定安装于螺纹套的底部。
[0009]优选的，所述限位箱内腔的两侧均固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有卡板，所述卡板相互靠近的一端夹紧于第二驱动电机的两侧，所述固定板的顶部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部固定安装于调节箱内腔的顶部。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过第一驱动电机、螺纹套、螺纹杆、夹紧杆、步进电机和橡胶套的设置，配合液压伸缩杆、固定板、限位箱、第二驱动电机和打磨盘进行使用，解决了现有的模具在生产过程中，要对模具进行切割打磨等加工，以制造成需要的模型，在加工过程中需要对模具进行固定，现有的固定方式一般是直接将模具固定在机器上，这种固定方式，无法改变模具的角度，只能对一面进行加工，加工完成后需要重新固定，浪费大量时间，工作效率低下，并且需要对模具的底面进行加工时，需要操作人员动手搬动模具翻转，费时费力影响模具生产进度的问题。
[0012]2、本技术通过箱门和把手的设置，便于使用者对工作箱进行日常维修，通过气缸和卡板的设置，达到了对第二驱动电机进行限位的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术工作箱结构剖视图；
[0015]图3为本技术调节箱结构剖视图；
[0016]图4为本技术限位箱结构剖视图。
[0017]图中：1、工作箱；2、第一驱动电机；3、支撑柱；4、箱门；5、把手；6、防滑套；7、夹紧杆；8、橡胶套；9、透明窗；10、调节箱；11、固定支架；12、步进电机；13、螺纹套；14、螺纹杆；15、滑轨；16、滑杆；17、液压伸缩杆；18、弹簧；19、固定板；20、限位箱；21、打磨盘；22、气缸；23、卡板；24、第二驱动电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，一种精密模具生产用旋转装置，包括工作箱1和调节箱10，工作箱1外表面的两侧均固定安装有第一驱动电机2，第一驱动电机2的输出端固定安装有螺纹杆14，螺纹杆14的正表面螺纹安装有螺纹套13，螺纹套13的顶部固定安装有夹紧杆7，夹紧杆7相互靠近的一端固定安装有步进电机12，步进电机12的输出端固定安装有橡胶套8，调节箱10内腔的顶部固定安装有液压伸缩杆17，液压伸缩杆17的输出端固定安装有固定板19，固定板19的底部固定安装有限位箱20，限位箱20内腔的顶部固定安装有第二驱动电机24，第二驱动电机24的输出端固定安装有打磨盘21，通过第一驱动电机2、螺纹套13、螺纹杆14、夹紧杆7、步进电机12和橡胶套8的设置，配合液压伸缩杆17、固定板19、限位箱20、第二驱动电机24和打磨盘21进行使用，解决了现有的模具在生产过程中，要对模具进行切割打磨等加工，以制造成需要的模型，在加工过程中需要对模具进行固定，现有的固定方式一般是直接
将模具固定在机器上，这种固定方式，无法改变模具的角度，只能对一面进行加工，加工完成后需要重新固定，浪费大量时间，工作效率低下，并且需要对模具的底面进行加工时，需要操作人员动手搬动模具翻转，费时费力影响模具生产进度的问题。
[0020]工作箱1的正表面活动安装有箱门4，箱门4正表面的底部固定安装有把手5，通过箱门4和把手5的设置，便于使用者对工作箱1进行日常维修。
[0021]工作箱1顶部的两侧均固定安装有固定支架11，固定支架11相互靠近的一端固定安装于调节箱10的两侧，调节箱10的正表面固定安装有透明窗9。
[0022]工作箱1底部的四周均固定安装有支撑柱3，支撑柱3的底部固定安装有防滑套6。
[0023]工作箱1内腔底部的两侧均固定安装有滑轨15，滑轨15的内腔滑动安装有滑杆16，滑杆16的顶部固定安装于螺纹套13的底部。
[0024]限位箱20内腔的两侧均固定安装有气缸22，气缸22的输出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密模具生产用旋转装置，包括工作箱（1）和调节箱（10），其特征在于：所述工作箱（1）外表面的两侧均固定安装有第一驱动电机（2），所述第一驱动电机（2）的输出端固定安装有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）的正表面螺纹安装有螺纹套（13），所述螺纹套（13）的顶部固定安装有夹紧杆（7），所述夹紧杆（7）相互靠近的一端固定安装有步进电机（12），所述步进电机（12）的输出端固定安装有橡胶套（8），所述调节箱（10）内腔的顶部固定安装有液压伸缩杆（17），所述液压伸缩杆（17）的输出端固定安装有固定板（19），所述固定板（19）的底部固定安装有限位箱（20），所述限位箱（20）内腔的顶部固定安装有第二驱动电机（24），所述第二驱动电机（24）的输出端固定安装有打磨盘（21）。2.根据权利要求1所述的一种精密模具生产用旋转装置，其特征在于：所述工作箱（1）的正表面活动安装有箱门（4），所述箱门（4）正表面的底部固定安装有把手（5）。3.根据权利要求1所述的一种精密模具生产用旋转装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张学德，
申请(专利权)人：天津天鲁科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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