一种具有稳定弯折功能的钣金加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钣金加工设备技术领域，且公开了一种具有稳定弯折功能的钣金加工装置，包括平台，所述平台的底部固定安装有底座，所述平台左侧固定安装有左立板，所述左立板的底部右侧固定安装有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的活动端固定安装有推板一，所述推板一的右侧面固定安装有对称的两个T字板，两个所述T字板上各固定安装有三个固定块。该具有稳定弯折功能的钣金加工装置，通过控制两台电动伸缩杆对料板的位置进行调整，两侧滚轮一和上侧滚轮二对料板进行位置限定的情况下，保证料板在冲压的过程中可以较小产生左右方向上的位移而向内收缩，生产钣金弯折度精度高，不易产生次品，同时也替代了人工递送料板，安全性更高。安全性更高。安全性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种具有稳定弯折功能的钣金加工装置


[0001]本技术涉及钣金加工设备
，具体为一种具有稳定弯折功能的钣金加工装置。

技术介绍

[0002]钣金是重要的生产材料，运用于各行各业，具有广泛的用途，在不同的使用场所中也对钣金的弯曲度有着不同的要求。
[0003]现如今对于钣金弯折加工的设备普遍采用人工递送的方式冲压，这样的操作在生产过程中板材容易发生晃动，特别是左右方向上的位移，从而造成生产的钣金弯折精度不高，容易产生次品，且人工递送存在一定的安全风险。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种具有稳定弯折功能的钣金加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现如今对于钣金弯折加工的设备普遍采用人工递送的方式冲压，这样的操作在生产过程中板材容易发生晃动，特别是左右方向上的位移，从而造成生产的钣金弯折精度不高，容易产生次品，且人工递送存在一定的安全风险的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有稳定弯折功能的钣金加工装置，包括平台，所述平台的底部固定安装有底座，所述平台左侧固定安装有左立板，所述左立板的底部右侧固定安装有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的活动端固定安装有推板一，所述推板一的右侧面固定安装有对称的两个T字板，两个所述T字板上各固定安装有三个固定块，每个所述固定块的下侧转动安装有滚轮一，所述平台的右侧及后侧固定安装有L型板，所述L型板上固定安装有右立板，所述右立板和左立板的顶部固定连接安装有顶板，所述顶板的下侧面固定安装有液压缸，所述液压缸的活动端固定安装有吊板，所述吊板的下侧固定安装有冲压上模块，所述L型板的左侧壁上固定安装有固定长板，所述固定长板的左侧固定安装有固定块，所述固定块的下侧转动安装有滚轮一，所述平台的上表面前侧固定安装有倒N型板，所述倒N型板的右壁外侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有转动轴，所述转动轴的两端通过轴承转动安装在倒N型板的左右两壁上，所述转动轴上固定安装有固定架，所述固定架的后侧两端固定安装有突出块，两个所述突出块之间转动安装有滚轮二，所述平台上设置有下模槽。
[0008]优选的，所述平台上放置有料板，所述料板位于左侧滚轮一、右侧滚轮一、推板二之间，滚轮一、右侧滚轮一、推板二对料板进行限位，防止冲压过程中料板发生左右位移。
[0009]优选的，所述滚轮二位于料板上表面，冲压过程中使得料板于滚轮二的下表面滑动，控制料板上下位移过大。
[0010]优选的，所述冲压上模块和下模槽相互对应契合，形成冲压工作面。
[0011]优选的，所述滚轮一的内部开设有孔洞，所述滚轮一的底部开设有圆槽，所述固定块的下端固定安装有立柱，所述立柱的底端固定安装有拖块，所述立柱穿过孔洞，所述拖块位于圆槽内，使得料板被左右滚轮一限制左右位移的同时，可以沿着左右滚轮一的表面进行向前的滑动。
[0012]优选的，右侧所述滚轮一共设置有六个，分别与左侧滚轮一的位置对应，所述下模槽位于左右滚轮一中间位置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该具有稳定弯折功能的钣金加工装置，通过电动伸缩杆二对料板先进行前后位置调整，再通过电动伸缩杆一对料板进行左右位置限位，通过两侧滚轮一和上侧滚轮二与料板的刚好接触且无挤压力，对料板进行左右位置限位的情况下，料板被冲压的过程中向内收缩不受影响，使得冲压过程中料板不产生过大的左右晃动和位移，加工的钣金弯曲精度高，次品产生概率小，且不需要人工对料板进行递送，安全性高。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术正视结构示意图；
[0017]图3为本技术局部俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术倒N型板和固定架连接立体结构示意图；
[0019]图5为本技术T字板和滚轮一连接结构示意图；
[0020]图6为本技术滚轮一剖面结构示意图； 图7为本技术A处局部放大结构示意图。
[0021]图中：1、平台；2、底座；3、左立板；4、L型板；5、右立板；6、顶板；7、下模槽；8、电动伸缩杆一；9、推板一；10、T字板；11、固定块；12、滚轮一；13、固定长板；14、电动伸缩杆二；15、推板二；16、倒N型板；17、电机；18、固定架；19、突出块；20、滚轮二；21、液压缸；22、吊板；23、冲压上模块；24、料板；25、孔洞；26、立柱；27、圆槽；28、拖块；29、转动轴。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种具有稳定弯折功能的钣金加工装置，包括平台1，平台1的底部固定安装有底座2，平台1左侧固定安装有左立板3，左立板3的底部右侧固定安装有电动伸缩杆一8，电动伸缩杆一8的活动端固定安装有推板一9，推板一9的右侧面固定安装有对称的两个T字板10，两个T字板10上各固定安装有三个固定块11，每个固定块11的下侧转动安装有滚轮一12，平台1的右侧及后侧固定安装有L型板4，L型板4上固定安装有右立板5，右立板5和左立板3的顶部固定连接安装有顶板6，顶板6的下侧面固定安装有液压缸21，液压缸21的活动端固定安装有吊板22，吊板22的下侧固定安装有冲压上模块23，L型板4的左侧壁上固定安装有固定长板13，固定长板13的左侧固定安装有固定
块11，固定块11的下侧转动安装有滚轮一12，平台1的上表面前侧固定安装有倒N型板16，倒N型板16的右壁外侧固定安装有电机17，电机17的输出轴固定安装有转动轴29，转动轴29的两端通过轴承转动安装在倒N型板16的左右两壁上，转动轴29上固定安装有固定架18，固定架18的后侧两端固定安装有突出块19，两个突出块19之间转动安装有滚轮二20，平台1上设置有下模槽7；
[0024]平台1上放置有料板24，料板24位于左侧滚轮一12、右侧滚轮一12、推板二15之间，滚轮一12、右侧滚轮一12、推板二15对料板24进行限位，防止冲压过程中料板24发生左右位移，滚轮二20位于料板24上表面，冲压过程中使得料板24于滚轮二20的下表面滑动，控制料板24上下位移过大，冲压上模块23和下模槽7相互对应契合，形成冲压工作面，滚轮一12的内部开设有孔洞25，滚轮一12的底部开设有圆槽27，固定块11的下端固定安装有立柱26，立柱26的底端固定安装有拖块28，立柱26穿过孔洞25，拖块28位于圆槽27内，使得料板24被左右滚轮一12限制左右位移的同时，可以沿着左右滚轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有稳定弯折功能的钣金加工装置，包括平台（1），其特征在于：所述平台（1）的底部固定安装有底座（2），所述平台（1）左侧固定安装有左立板（3），所述左立板（3）的底部右侧固定安装有电动伸缩杆一（8），所述电动伸缩杆一（8）的活动端固定安装有推板一（9），所述推板一（9）的右侧面固定安装有对称的两个T字板（10），两个所述T字板（10）上各固定安装有三个固定块（11），每个所述固定块（11）的下侧转动安装有滚轮一（12），所述平台（1）的右侧及后侧固定安装有L型板（4），所述L型板（4）上固定安装有右立板（5），所述右立板（5）和左立板（3）的顶部固定连接安装有顶板（6），所述顶板（6）的下侧面固定安装有液压缸（21），所述液压缸（21）的活动端固定安装有吊板（22），所述吊板（22）的下侧固定安装有冲压上模块（23），所述L型板（4）的左侧壁上固定安装有固定长板（13），所述固定长板（13）的左侧固定安装有固定块（11），所述固定块（11）的下侧转动安装有滚轮一（12），所述平台（1）的上表面前侧固定安装有倒N型板（16），所述倒N型板（16）的右壁外侧固定安装有电机（17），所述电机（17）的输出轴固定安装有转动轴（29），所述转动轴（29）的两端通过轴承转动安装在倒N型板（16）的左右两壁上，所述转动轴（29）...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘文银，
申请(专利权)人：宁波合创金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：