一种全燃料竖直炉排微垢锅炉制造技术

本发明专利技术公开了一种全燃料竖直炉排微垢锅炉,包括炉体和锅体，所述炉体用于燃料燃烧的场所；所述锅体用于吸收热量容纳水和蒸汽；所述炉体和锅体之间可独立分开使用，也可作为一体使用，通过导污板、导污板组、可受热下降管、对流管、对流管组以及竖直炉排炉组的配合实现了一种节能减排，可同时适应所有燃料，降低成本，提高效率，结构紧凑排列整齐体积小，组装快，钢耗小，过热蒸汽输出与普通蒸汽输出可快速切换、极大限度减少锅垢和排污量、十分节能环保的全燃料竖直炉排微垢锅炉。本发明专利技术还可用于航空母舰锅炉快速启动和受控核聚变锅炉包括高温热转电聚变过程和第一壁材料可以发电。括高温热转电聚变过程和第一壁材料可以发电。括高温热转电聚变过程和第一壁材料可以发电。

【技术实现步骤摘要】
一种全燃料竖直炉排微垢锅炉


[0001]本专利技术涉及锅炉
，尤其涉及一种全燃料竖直炉排微垢锅炉。

技术介绍

[0002]锅炉为能量转换设备，向锅炉输入燃料中的化学能、电能等，使锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水等热量，锅炉中产生的热量可直接为生产和人民生活提供热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能电能加以利用。
[0003]锅炉包括锅和炉两大部分；上面盛水部件为锅，下面加热部分为炉，“锅”是容纳水和蒸汽的部件，对水进行加热、汽化和汽水分离；“炉”是进行燃料燃烧的场所，有燃烧设备、燃烧室炉膛及放热烟道等组成。锅与炉两者进行着热量转换从而实现热量的输出。但是现有锅炉使用燃料单一，体积和耗电量大，制造和使用成本也高，设备结构复杂组装慢，过热蒸汽输出需要专用过热设备，需要额外附加设备，飞灰多污染大，积垢多造成热传导慢，尾气处理、排污量也大，锅内水循环路线长、循环差，造成附带热量多，钢耗高，易结垢，水质要求严苛，下降管不能受热效率低，降低锅炉实际使用效率。为此本申请提出一种节能减排，可同时适用所有燃料，起到降低成本、提高效率，结构紧凑整齐体积小，组装快，钢耗低，积垢少，水质要求低，极大限度减少锅垢和排污量，能多种燃料同时燃烧的全燃料竖直炉排微垢锅炉。

技术实现思路

[0004]本申请实施例通过提供一种全燃料竖直炉排微垢锅炉，可同时适应所有燃料，结构紧凑整齐体积小，极大限度减少锅垢和排污量。
[0005]本申请实施例提供了一种全燃料竖直炉排微垢锅炉，包括炉体和锅体，
[0006]所述炉体用于燃料燃烧的场所；
[0007]所述锅体用于吸收热量容纳水和蒸汽；
[0008]所述炉体和锅体之间可独立分开使用，也可作为一体使用；
[0009]所述炉体上设有进料口；进料口开设在炉体上侧上，进料口处安装料斗，进料斗外下方设有操作平台，向燃料腔内添加平铺燃料；所述炉体内设有进风腔、燃料腔、烟火腔；所述进风腔、燃料腔、烟火腔三者设有1组至多组；所述进风腔和烟火腔均由竖直炉排构成，所述燃料腔由进风腔与烟火腔之间的间隙组成；所述进风腔、燃料腔、烟火腔在炉体内相互交叉且按一定规律排布，三者按照“进风腔、燃料腔、烟火腔、燃料腔、进风腔、燃料腔、烟火腔、燃料腔、进风腔、燃料腔、烟火腔、燃料腔、进风腔”成排状交叉设置；所述进风腔和烟火腔是由两组竖直炉排组成，为了节约材料靠近炉体左右墙壁的进风腔设置成一组竖直炉排与炉墙形成进风腔,所述进风腔底侧设有可调大小的风门，以整体协调燃料燃烧；所述燃料腔下方接有下灰机，下灰机下方接有出灰机；所述烟火腔底部设烟火门及烟火门控制装置。
[0010]进一步的所述炉体设置成竖直炉排炉，所述炉体还可以设置成多种形式的炉排；所述炉体设置成小型炉体时可分为单排列竖直炉排炉，变形单排列竖直炉排炉；所述炉体
设置成中型炉体时将其设置成横向排列竖直炉排炉；所述炉体设置成大型炉体时将其设置成纵向对称排列竖直炉排炉；所述炉体设置成特大型炉体时将其设置成以一定规律阵列形式排列的竖直炉排炉。
[0011]进一步的所述锅体为任何形式工业锅炉的锅体；以双锅筒纵置式锅体为例：所述锅体包括对流管组、上锅筒、下锅筒、可受热下降管、对流管、导污板、导污板组等；
[0012]所述上锅筒上侧上设有过热蒸汽输出管和普通蒸汽输出管，过热蒸汽输出管与主汽管之间装有过热蒸汽主汽阀、普通蒸汽输出管装有普通蒸汽主汽阀，过热蒸汽主汽管与普通蒸汽主汽管之间并联连通至主汽管，上锅筒内还装有汽水分离器；所述下锅筒位于上锅筒下方；所述对流管组、可受热下降管、对流管位于上锅筒和下锅筒之间，用于实现上锅筒和下锅筒之间汽水的流通。
[0013]进一步的所述锅体内还设有水冷壁管、集箱、安全附件、给水系统、引鼓风系统、自动控制系统、保温隔热外墙壁、清灰除灰系统、排污系统、人孔手孔观察孔等。
[0014]进一步的所述炉体外围由保温隔热炉墙搭建而成，炉墙上设有燃烧机接口、下灰机接口、出灰机接口、进风口、进水管接口、出汽水管接口、风门控制接口、烟火门控制接口、观察孔、拨火孔、炉底还设有风道等；
[0015]所述燃烧机接口开设于后炉墙侧面上部正对烟火通道，所述烟火腔底部安装烟火门在使用燃烧机停用炉体时关闭烟火气出口；所述烟火腔下部的烟火门下面安装有烟火门开关控制装置，也可以人工开关烟火门；
[0016]所述下灰机接口开设于炉前墙正面与燃料腔对应位置上，数量与燃料腔相等，成排状分布在炉墙上；
[0017]所述出灰机接口开设于炉前墙正面上，位于下灰机接口下面，数量与下灰机相等，成排状分布在炉墙上；
[0018]所述进风口开设于炉墙后墙下面居中位置，外与鼓风通道相通，内通过风道隔墙开口与进风腔经风门控制相通；后墙外中部烟火腔、进风腔、燃料腔下方对应位置设有水平隔板墙，炉墙与其上部及居中位置形成烟火通道；一端与各烟火腔相通，一端与锅体下部引风通道经对流管组水冷壁等相通；水平隔板墙下面居中开有进风口一端接鼓风通道一端接炉下风道；
[0019]所述进水管接口、出汽水管接口开设于炉体左右侧面上，用于接通炉体内的水冷炉排，其下面为进水口，上面为水汽出口；每组水冷竖直炉排由纵向布置的下上水管一一连通分配和收集热水或水汽，横向布置的下上水管负责汇总分配和收集竖直炉排组水或汽的进出。
[0020]进一步的所述烟火腔两侧由两组竖直炉排与进出水管一一相连通构成，烟火腔两侧的竖直水冷炉排还可以是耐高温陶瓷竖直炉排，根据需求选择一种结构；同理所述进风腔两侧由两组(两边靠墙只需一组其余都是左右各一组)竖直炉排与进出水管一一相连通构成，由于承受温度较烟火腔低可以选用铸铁、水冷、耐热陶瓷竖直炉排根据需要选用一种结构。
[0021]进一步的所述水冷竖直炉排由纵向布置的下上集流管一一连通下侧进水管和上侧出汽水管构成；下侧进水管由两路供水，一路为锅水，设有单向阀和截止阀，上侧出水汽管通过截止阀连接至锅体；一路为水泵供水。
[0022]进一步的所述水冷炉排下侧进水管接排污阀连接外部排污管道，用于水冷炉排内污水的排放和假期防冻。
[0023]进一步的为确保各水冷炉排进出水的均匀性，所述水冷炉排的进出水管采用互通的双排水管或较大直径的水管，实现均匀分配供水和均匀收集水汽，达到稳定均衡进出水的目的。
[0024]进一步的后炉墙外中部水平隔板墙下面居中设有进风口和烟火通道；中间由隔板墙分隔开，隔板墙与锅体隔板连接接头处设有二次风风门，进风口位于烟火通道下方，风横穿炉体下方；经由进风腔下部隔墙开口进入进风腔下部独立空间也就是风道通过风门控制给风量进入进风腔，烟火通道一端烟火出口一端接锅体经锅体内烟道至引风机。
[0025]进一步的所述锅体内分为上锅筒、下锅筒，其上下排列在锅体内，经由对流管组、可受热下降管、对流管、集箱、水冷壁相通。
[0026]进一步的所述锅体外围由耐火隔热墙体搭建而成；锅体外围墙体左右两侧上均出灰口、清灰门、检查孔、观查孔、人孔、手孔、二次风风门接口、烟气检测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全燃料竖直炉排微垢锅炉，包括炉体和锅体，其特征在于：所述炉体用于燃料燃烧的场所；所述锅体用于吸收热量容纳水和蒸汽；所述炉体和锅体之间可独立分开使用，也可作为一体使用；所述炉体上设有进料口；进料口开设在炉体上侧上，进料口处安装料斗，进料斗外下方设有操作平台，向燃料腔内添加平铺燃料；所述炉体内设有进风腔、燃料腔、烟火腔；所述进风腔、燃料腔、烟火腔三者均设有1组至多组；所述进风腔和烟火腔由竖直炉排构成，所述燃料腔由进风腔与烟火腔之间的间隙组成；所述进风腔、燃料腔、烟火腔在炉体内相互交叉且按一定规律排布，三者按照“进风腔、燃料腔、烟火腔、燃料腔、进风腔、燃料腔、烟火腔、燃料腔、进风腔、燃料腔、烟火腔、燃料腔、进风腔”成排状交叉设置；所述进风腔和烟火腔是由两组竖直炉排组成，进风腔靠近炉体墙壁的进风腔设置成一组竖直炉排，与墙壁形成进风腔,可以节约材料；由进风腔向炉体内进风；所述进风腔底侧设有风门，以整体协调燃料燃烧；所述燃料腔下方接有下灰机，下灰机下方接有出灰机；所述烟火腔底部设烟火门及烟火门控制装置；所述锅体为任何形式工业锅炉的锅体；以双锅筒纵置式锅体为例:所述锅体包括对流管组、上锅筒、下锅筒、可受热下降管、对流管、导污板、导污板组等；所述上锅筒上侧上设有过热蒸汽输出管和普通蒸汽输出管，过热蒸汽输出管和普通蒸汽管均连通主汽管，过热蒸汽输出管与主汽管之间装有过热蒸汽主汽阀、普通蒸汽输出管也有主汽阀，过热蒸汽主汽阀与普通蒸汽主汽阀之间并联，且连通主汽管，上锅筒内还装有汽水分离器；所述下锅筒位于上锅筒下方；所述对流管组、可受热下降管组、对流管位于上锅筒和下锅筒之间，用于实现上锅筒和下锅筒之间汽水的流通等。所述锅体外围由耐火隔热墙体搭建而成；锅体外围墙体左右两侧上均开设出灰口、清灰门、检查孔、观查孔、人孔、手孔、二次风风门接口、烟气检测设备等；所述锅体后侧还设有引风接口、鼓风通道进风口，鼓风通道是通过隔板位于锅体下方与基础构成的一个空腔,不排除在其它位置设置鼓风系统；所述锅体前端设有燃烧室隔墙，以延长烟火路径，利于燃烧完全；燃烧室隔墙可根据实际需要选取设置或取消；所述锅体可根据需要进行层叠或并联。2.如权利要求1所述的一种全燃料竖直炉排微垢锅炉，其特征在于：所述炉体外围由保温隔热炉墙搭建而成，炉墙上设有燃烧机接口、下灰机接口、出灰机接口、进风口、进水管接口、出汽水管接口、风门控制接口、烟火门控制接口、观察孔、拨火孔、炉底还设有风道等；所述燃烧机接口开设于后炉墙侧面上部正对烟火通道，所述烟火腔底部安装烟火门在使用燃烧机时关闭烟火气出口；所述烟火腔下部的烟火门下面安装有烟火门控制装置；所述下灰机接口开设于炉前墙正面与燃料腔对应位置上，成排状分布在炉墙上,数量与燃料腔相等；所述出灰机接口开设于前炉墙正面上，位于下灰机接口下面，数量与下灰机相等，成排状分布在炉墙上；所述进风口开设于后炉墙下面居中位置，外与鼓风通道相通，内通过风道隔墙开口与进风腔经风门控制相通；后墙外中部烟火腔、进风腔、燃料腔下方对应位置设有水平隔板
墙，炉墙与其上部及居中位置形成烟火通道；一端与烟火腔相通，一端与锅体下部引风通道经对流管组水冷壁等相通；所述进水管接口、出汽水管接口开设于炉体左右侧面上，用于接通炉体内的水冷炉排，其下面为进水口，上面为水汽出口；每组水冷竖直炉排由纵向布置的下上水管一一连通分配和收集热...

【专利技术属性】
技术研发人员：高发君，高洁丽，高结朋，
申请(专利权)人：高发君，
类型：发明
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