全预混冷凝燃气蒸汽发生器制造技术

本实用新型专利技术实施例提供了一种全预混冷凝燃气蒸汽发生器，包括：蒸汽发生器本体、第一箱体、第二箱体、汽水分离装置以及全预混装置；其中，所述第一箱体和第二箱体分别位于所述蒸汽发生器本体的顶部和底部，并且所述第一箱体与所述汽水分离装置的进气口相连接，所述汽水分离装置的出液口与所述第二箱体相连通，所述全预混装置与所述蒸汽发生器本体相连通，所述蒸汽发生器本体至少包括加热箱体和规律排布于所述加热箱体内部的若干中空换热管。根据本实用新型专利技术实施例能够提高燃气的燃烧效率，改善蒸汽气液分离效果，同时减少氮氧化物的排放，提升热利用效率。升热利用效率。升热利用效率。

【技术实现步骤摘要】
全预混冷凝燃气蒸汽发生器


[0001]本公开涉及蒸汽设备
，具体涉及一种全预混冷凝燃气蒸汽发生器。

技术介绍

[0002]蒸汽设备是利用燃料或其它能的热能把例如水加热成热水或蒸汽的机械设备。目前，传统的蒸汽设备例如锅炉等热能动力设备，换热器中的保有水量低温进高温出，与此同时产生的水蒸气把热量传递给换热器后冷凝成水滴，滴回热媒水液面并再次吸收燃料燃烧的热量气化，往复运行，而在此过程中存在气液分离效果不佳等问题；另外，由于燃气与空气混合燃烧过程中会因为火焰中心温度过高而产生NOx，造成氮氧化物排放超标、容易污染空气，以及热利用效率低等问题。

技术实现思路

[0003]为了解决相关技术中的问题，本公开实施例提供一种全预混冷凝燃气蒸汽发生器，以实现超低氮排放、提高热利用效率以及改善气液分离效果等。
[0004]具体地，在一些说明性实施例中，一种全预混冷凝燃气蒸汽发生器，包括：
[0005]蒸汽发生器本体，至少具有加热箱体和排布于所述加热箱体内部的若干中空换热管；
[0006]第一箱体，位于所述蒸汽发生器本体的顶部并与所述蒸汽发生器本体相导通，所述第一箱体内盛装有热交换水；
[0007]第二箱体，位于所述蒸汽发生器本体的底部并与所述蒸汽发生器本体相导通，所述第二箱体内盛装有热交换水；
[0008]汽水分离装置，至少具有位于汽水分离装置侧壁部的进气口和底壁部的出液口，所述第一箱体通过第一排气管与所述进气口相贯通，所述第二箱体通过排液管与所述出液口相连通；
[0009]全预混装置，被配置为将燃气与空气均匀混合后输送至全预混腔内，所述全预混腔与所述蒸汽发生器本体的进气通道相贯通连接。
[0010]在一些可选地实施例中，所述加热箱体内的若干所述中空换热管间隔排列形成冷凝区、燃烧仓以及燃烧头的至少一部分。
[0011]在一些可选地实施例中，所述蒸汽发生器本体还包括防回火件，被配置于临近所述蒸汽发生器本体的进气通道的若干所述中空换热管间，经预混后的可燃气体经由所述防回火件进入到所述燃烧仓后被点燃，形成加热火焰。
[0012]在一些可选地实施例中，至少部分所述中空换热管为两端缩颈的圆柱形钢管，其内部盛装有热交换水。
[0013]在一些可选地实施例中，所述中空换热管顶端向上延伸与所述第一箱体贯通，其底端向下延伸与所述第二箱体贯通，以使得所述蒸汽发生器本体内的热交换水环境连通为一体。
[0014]在一些可选地实施例中，所述汽水分离装置还包括位于顶壁部的主蒸汽管和位于侧壁部的辅蒸汽管，其中，所述主蒸汽管与一主蒸汽阀相连接，所述辅蒸汽管与一安全阀相连接。
[0015]在一些可选地实施例中，所述汽水分离装置内部由上而下依次设置有网板、玻璃管和导流板。
[0016]在一些可选地实施例中，所述蒸汽发生器本体还包括等压腔以及设置于所述等压腔内的等压板，所述等压腔将所述蒸汽发生器本体和所述全预混装置相连通。
[0017]在一些可选地实施例中，还包括燃气供给组件，具有依次连接的过滤器、压力表、电磁阀、燃气低压保护装置、检漏装置、燃气调节装置、燃气管道以及燃气高压保护装置；以及
[0018]空气供给组件，至少包括依次连接的空气伺服马达、风机、空气管道。
[0019]在一些可选地实施例中，还包括控制器，被配置为调节燃气和空气的混合比例。
[0020]根据本技术实施例提供的技术方案至少具有以下有益效果：
[0021](1)本技术实施例提供的全预混冷凝燃气蒸汽发生器，具有火焰均匀、热强度高等特点，并能够有效提高燃气燃烧效率，降低氮氧化物等污染气体的生成与排放。
[0022](2)本技术实施例提供的全预混冷凝燃气蒸汽发生器，通过设置汽水分离装置多层逐步分离蒸汽和水，能够极大改善汽水分离效果，提高蒸汽的干度。
[0023](3)本技术实施例提供的全预混冷凝燃气蒸汽发生器，中空换热管管端采用冷缩颈结构，在增加了管板的应力的同时保证结构强度，提高换热效率。
[0024](4)本技术实施例提供的全预混冷凝燃气蒸汽发生器，将中空炉体的至少一部分以及防回火件用作燃烧器的燃烧头，可省略额外的燃烧头装置，并且可以简化结构的同时有效降低火焰束温度，减少氮氧化物的产生。
[0025](5)本技术实施例提供的全预混冷凝燃气蒸汽发生器，利用空气燃气预混合装置实现燃气和空气均匀混合进入混合腔，并通过等压板进一步对混合气体均匀化，达到可燃气的全预混效果，提高燃烧效率。
[0026]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
[0027]结合附图，通过以下非限制性实施方式的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将变得更加明显。在附图中：
[0028]图1示出根据本技术一实施例的全预混冷凝燃气蒸汽发生器的结构示意图一；
[0029]图2示出根据本技术一实施例的全预混冷凝燃气蒸汽发生器的结构示意图二；
[0030]图3示出根据本技术的一实施例的中空换热管阵列的结构示意图；
[0031]图4示出根据本技术的一实施例的中空换热管阵列的俯视图。
具体实施方式
[0032]下文中，将参考附图详细描述本技术的示例性实施例，以使本领域技术人员可容易地实现它们。此外，为了清楚起见，在附图中省略了与描述示例性实施例无关的部分。
[0033]在本技术中，应理解，诸如“包括”或“具有”等的术语旨在指示本说明书中所公开的特征、数字、步骤、行为、部件、部分或其组合的存在，并且不欲排除一个或多个其他特征、数字、步骤、行为、部件、部分或其组合存在或被添加的可能性。
[0034]在本技术中，还需要理解的是，属于“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内部”、“外部”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0035]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”、“若干”的含义是指两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以为固定连接，也可以是可拆卸连接，或者一体式连接，可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述属于在本技术中的具体含义。
[0036]另外还需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全预混冷凝燃气蒸汽发生器，其特征在于，包括：蒸汽发生器本体，至少具有加热箱体和排布于所述加热箱体内部的若干中空换热管；第一箱体，位于所述蒸汽发生器本体的顶部并与所述蒸汽发生器本体相导通，所述第一箱体内盛装有热交换水；第二箱体，位于所述蒸汽发生器本体的底部并与所述蒸汽发生器本体相导通，所述第二箱体内盛装有热交换水；汽水分离装置，至少具有位于所述汽水分离装置侧壁部的进气口和底壁部的出液口，所述第一箱体通过第一排气管与所述进气口相连通，所述第二箱体通过排液管与所述出液口相连通；全预混装置，被配置为将燃气与空气均匀混合后输送至全预混腔内，所述全预混腔与所述蒸汽发生器本体的进气通道相贯通连接。2.根据权利要求1所述的全预混冷凝燃气蒸汽发生器，其特征在于，所述加热箱体内的若干所述中空换热管间隔排列形成冷凝区、燃烧仓以及燃烧头的至少一部分。3.根据权利要求2所述的全预混冷凝燃气蒸汽发生器，其特征在于，所述蒸汽发生器本体还包括防回火件，被配置于临近所述蒸汽发生器本体的进气通道的若干所述中空换热管间，经预混后的可燃气体经由所述防回火件进入到所述燃烧仓后被点燃，形成加热火焰。4.根据权利要求1至3任一项所述的全预混冷凝燃气蒸汽发生器，其特征在于，至少部分所述中空换热管为两端缩颈的圆柱形钢管，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔吉宏，佐藤健二，李劲波，李冬波，裴贞花，
申请(专利权)人：三木舜锅炉江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：