一种立式蒸汽锅炉制造技术

本实用新型专利技术属于锅炉领域，具体涉及一种立式蒸汽锅炉，包括锅炉本体，储水腔，排烟腔，火管换热管，水管换热管，所述储水腔设置在锅炉本体内，所述储水腔内套接有炉膛；所述排烟腔套接在所述储水腔外；所述火管换热管设置在储水腔内，所述火管换热管一端与炉膛连通，另一端与排烟腔连通，火管换热管与炉膛连通端高于火管换热管与排烟腔连通端；所述水管换热管设置在炉膛内，所述水管换热管两端均与储水腔连通，所述水管换热管两端位于所述火管换热管两端之间。本实用新型专利技术有效解决了传统锅炉热量吸收不充分，结构不够紧凑的问题。结构不够紧凑的问题。结构不够紧凑的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种立式蒸汽锅炉


[0001]本技术属于锅炉领域，具体涉及一种立式蒸汽锅炉。

技术介绍

[0002]蒸汽锅炉作为一种传统的能量转换设备，通过向锅炉输入能量，锅炉将向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能。但是传统的蒸汽锅炉受其结构的影响，热交换效率低，多会出现燃烧不充分、烟气杂质多和排烟温度高的不足，对能源的损耗较大。另外，传统蒸汽锅炉的制造尺寸大，占地面积大。

技术实现思路

[0003]基于上述
技术介绍
中提到的问题，本技术提供了一种立式蒸汽锅炉。
[0004]本技术采用的技术方案如下：一种立式蒸汽锅炉，包括锅炉本体，储水腔，排烟腔，火管换热管，水管换热管，所述储水腔设置在锅炉本体内，所述储水腔内套接有炉膛；所述排烟腔套接在所述储水腔外；所述火管换热管设置在储水腔内，所述火管换热管一端与炉膛连通，另一端与排烟腔连通，火管换热管与炉膛连通端高于火管换热管与排烟腔连通端；所述水管换热管设置在炉膛内，所述水管换热管两端均与储水腔连通，所述水管换热管两端位于所述火管换热管两端之间。
[0005]进一步，所述锅炉本体的周侧底部安装有燃烧器，所述燃烧器的燃烧端穿过储水腔设置在炉膛内部。
[0006]进一步，所述燃烧器燃烧端与所述炉膛轴线垂直。
[0007]进一步，所述排烟腔上开有一个排烟口，所属排烟口伸出锅炉本体与外界连通。
[0008]进一步，所述锅炉本体顶端开有蒸汽出口，所述蒸汽出口与储水腔连通。
[0009]进一步，所述水管换热管有多根，多根水管换热管沿炉膛内壁周向设置。
[0010]进一步，所述火管换热管有多根，多根火管换热管沿炉膛外壁周向设置。
[0011]进一步，所述水管换热管与所述火管换热管弯折设置。
[0012]进一步，所述燃烧器为低氮燃烧器。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、通过水管换热管与火管换热管的位置设置，配合逐渐上升的烟气使得烟气充分冲刷水管换热管外壁，热量得到充分利用；同时火管换热管与炉膛的连通端高于其与排烟腔的连通端，使得烟气逐渐上升进入火管换热管后又向下回流，向下回流到排烟腔后烟气再次上升，使得烟气排出的流程更长，热量利用更充分。
[0015]2、通过水管换热管与火管换热管的弯折结构，进一步增大了与烟气的接触面积，提高受热率，确保热量充分吸收，同时火管换热管的弯折使得烟气的流程更长，以利于热量充分吸收。
附图说明
[0016]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]附图标注如下：
[0019]锅炉本体1、储水腔2、排烟腔3、炉膛4、火管换热管5、水管换热管6、燃烧器7、排烟口8、蒸汽出口9。
具体实施方式
[0020]如图1所示，一种立式蒸汽锅炉，包括锅炉本体1，储水腔2，排烟腔3，火管换热管5，水管换热管6；所述储水腔2设置在锅炉本体1内，所述储水腔2内套接有炉膛4；所述排烟腔3套接在所述储水腔2外；所述火管换热管5设置在储水腔2内，所述火管换热管5一端与炉膛4连通，另一端与排烟腔3连通，火管换热管5与炉膛4连通端高于火管换热管5与排烟腔3连通端；所述水管换热管6设置在炉膛4内，所述水管换热管6两端均与储水腔2连通，所述水管换热管6两端位于所述火管换热管5两端之间。
[0021]采用上述技术方案，当锅炉本体1利用加热设备进行加热时，炉膛4内会聚集大量高温烟气，此时水管换热管6内的介质为储水腔2中的水，高温烟气对水管换热管6的外壁进行冲刷，实现对储水腔2内水加热蒸发的效果；与此同时，烟气向上攀升，进入火管换热管5后又向下回流，向下回流到排烟腔3后烟气再次上升，使得烟气排出的流程更长，热量利用更充分，火管换热管5是浸在储水腔2内，火管换热管5内烟气进一步释放热量对水进行加热。通过水管换热管6和火管换热管5的设置，使得蒸汽锅炉内的热量利用更加充分，提高了传热效率。与现有技术相比，烟气的整体流程更长，热量利用率更高，同时水管换热管6和火管换热管5的同时安置，使得锅炉的结构更为紧凑，空间利用率更高。
[0022]作为优选方案，所述锅炉本体1底部安装有燃烧器7，所述燃烧器7穿过储水腔2与炉膛4连通。燃烧器7燃烧后产生的高热烟气汇集于炉膛4内，提供热能加热。
[0023]作为优选方案，所述燃烧器7燃烧端与所述炉膛4轴线垂直。燃烧器7位于锅炉本体1底部，此时燃烧器7燃烧产生的高热烟气会向锅炉本体1顶部的方向运动，燃烧器7燃烧端与炉膛4轴线垂直设置，使得烟气会先在水平方向沉浸，之后继续向上运动，提高了热量利用率。
[0024]作为优选方案，所述排烟腔3上开有一个排烟口8，所属排烟口8伸出锅炉本体1与外界连通。排烟腔3只开有一个排烟口8，确保烟气在火锅换热管内得到充分利用后再从排烟口8排出。
[0025]作为优选方案，所述锅炉本体1顶端开有蒸汽出口9，所述蒸汽出口9与储水腔2连通。蒸汽出口9设置在锅炉本体1顶部，当储水腔2内水受热蒸发后，通过蒸汽出口9向上排出。
[0026]作为优选方案，所述水管换热管6有多根，多根水管换热管6沿炉膛4内壁周向设置。多根水管换热管6增大了与烟气的接触面积，提高受热率，确保热量充分吸收。
[0027]作为优选方案，所述火管换热管5有多根，多根火管换热管5沿炉膛4外壁周向设置。多根火管换热管5增大了与储水腔2中水的接触面积，确保热量充分利用。
[0028]作为优选方案，所述水管换热管6与所述火管换热管5弯折设置。水管换热管6弯折
设置进一步增大了与烟气的接触面积，提高受热率，确保热量充分吸收；火管换热管5弯折设置一方面增加了烟气的流程时长，确保热量被充分利用，另一方面进一步增大了与储水腔2中水的接触面积，确保热量充分利用。
[0029]作为优选方案，所述燃烧器7为低氮燃烧器。低氮燃烧器比一般燃烧器7节能，NOx排放少，达到环保标准。
[0030]本技术的工作方式如下：
[0031]使用时，在储水腔2内注入水，燃烧器7开始工作，由于燃烧端与炉膛4轴线垂直，燃烧端所产生的大量烟气将聚集在炉膛4下部分，如图1箭头所示方向，部分烟气先向下沉淀随后聚集向上升。此时烟气不断冲刷水管换热管6的外壁，水管换热管6内的水将不断被加热之后在储水腔2内进行循环，与此同时连通炉膛4与排烟腔3的火管换热管5是浸没在被加热的水中，随着烟气继续不断上升进入火管换热管5后又向下回流，向下回流到排烟腔3后烟气再次上升，使得烟气排出的流程更长，而火管换热管5内的烟气也会再次达到对储水腔2内水进行加热蒸发的效果，火管换热管5内的烟气在弯折的火管换热管5内不断流动经过充足的热量释放后通过排烟口8排出，而储水腔2内不断加热产生的蒸汽将从蒸汽口排出。
[0032]以上对本技术进行了详细介绍。具体实施例的说明只是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式蒸汽锅炉，其特征在于：包括锅炉本体(1)；储水腔(2)，设置在锅炉本体(1)内，所述储水腔(2)内套接有炉膛(4)；排烟腔(3)，所述排烟腔(3)套接在所述储水腔(2)外；火管换热管(5)，设置在储水腔(2)内，所述火管换热管(5)一端与炉膛(4)连通，另一端与排烟腔(3)连通，火管换热管(5)与炉膛(4)连通端高于火管换热管(5)与排烟腔(3)连通端；水管换热管(6)，设置在炉膛(4)内，所述水管换热管(6)两端均与储水腔(2)连通，所述水管换热管(6)两端位于所述火管换热管(5)两端之间。2.根据权利要求1所述的一种立式蒸汽锅炉，其特征在于：所述锅炉本体(1)的周侧底部安装有燃烧器(7)，所述燃烧器(7)的燃烧端穿过储水腔(2)设置在炉膛(4)内部。3.根据权利要求2所述的一种立式蒸汽锅炉，其特征在于：所述燃烧器(7)燃烧端与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪亚平，汪立，李正斌，刘卓辉，
申请(专利权)人：重庆太湖锅炉股份有限公司，
类型：新型
国别省市：