电机用铁芯制造技术

本实用新型专利技术涉及电机零部件技术领域，且公开了一种电机用铁芯，包括铁芯，所述铁芯上圆形阵列有绕组架，所述铁芯上对称有用于将多个铁芯相互拼接在一起的拼接组件，所述拼接组件包括设在所述铁芯前后两端的插接杆和插接孔，且两个所述插接杆的位置相互交错，两个所述插接孔的位置相互交错，所述插接杆的外侧壁上设有凹槽，该电机用铁芯，通过上述，在拼接多个铁芯时，铁芯上的插接杆插入到另外铁芯上的插接孔中，在插接过程中插接杆先将限制杆向铁芯的内侧收缩，在限制杆对准插接杆上的凹槽，并且还可以减少铁芯通过传统的贴合方式安装在一起时出现脱落的情况，提升铁芯实用性。提升铁芯实用性。提升铁芯实用性。

【技术实现步骤摘要】
电机用铁芯


[0001]本技术涉及电机零部件
，具体为一种电机用铁芯。

技术介绍

[0002]众所周知，电机铁芯，英文对应名称:motor core,作为电机里面的核心部件，铁芯是电工行业的非专业用语，铁芯也就是磁芯。铁芯(磁芯)在整个电机里面起到了举足轻重的作用，它用来增加电感线圈的磁通量，已实现电磁功率的最大转换。电机铁芯通常是由一个定子和一个转子组合而成。
[0003]然而多个铁芯仅仅采用贴合的方式安装在电机上，容易导致多个铁芯之间的间距出现扩张脱离的情况，并且在扩张时还容易导致绕组出现，因此有必要针对这一技术问题进行解决。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电机用铁芯，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机用铁芯，包括铁芯，所述铁芯上圆形阵列有绕组架，所述铁芯上对称有用于将多个铁芯相互拼接在一起的拼接组件；
[0008]所述拼接组件包括设在所述铁芯前后两端的插接杆和插接孔，且两个所述插接杆的位置相互交错，两个所述插接孔的位置相互交错，所述插接杆的外侧壁上设有凹槽，所述铁芯内部对称有与所述插接孔连通的安装槽，所述安装槽的截面呈现凹字形，所述安装槽内对称有套管，所述套管内腔固定有弹簧，所述套管内腔设有伸出杆，所述伸出杆的端头穿过所述套管，所述伸出杆的端头上固定有位于所述套管内腔的阻隔板，所述弹簧的端头抵住所述阻隔板，所述伸出杆的端头上固定有限制杆，所述限制杆的中间部分位于所述插接孔内侧，所述安装槽内对称有限位块，所述限位块上设有嵌合槽，所述限制杆上对称有连接杆，所述连接杆的端头上固定有与所述嵌合槽配合的限位球。
[0009]为了加固伸出杆与限制杆之间的连接，从而提升伸出杆的牢固性，优选的，所述伸出杆的端头上固定有固定板，所述固定板的侧壁与所述限制杆的侧壁连接。
[0010]为了在限制杆与插接杆的凹槽相互配合时，可以对两者进行吸附限制，提升限制杆的实用性，优选的，所述限制杆的中间部位和所述插接杆上的凹槽均设有磁铁，两个所述磁铁相互配合。
[0011]为了使其限位球插入完成之后能够更加的贴合嵌合槽，提升限位球的实用性，优选的，所述限位球的材质采用塑胶材质。
[0012]为了有效的减少电流通过铁芯和绕组架出现漏电的情况，提升铁芯和绕组架的安
全性，优选的，所述铁芯和所述绕组架的外侧壁上均喷涂有绝缘喷漆。
[0013]为了延长铁芯和绕组架使用期限，提升铁芯和绕组架的实用性，优选的，所述铁芯和所述绕组架外侧壁均喷涂有防腐蚀喷漆。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种电机用铁芯，具备以下有益效果：
[0016]该电机用铁芯，多个铁芯通过拼接组件连接在一起，从而实现对多个铁芯的连接，避免铁芯通过传统的贴合方式安装在一起时出现脱落的情况，提升铁芯实用性，并且还可以减少多个铁芯出现扩张时，对绕组造成的拉扯损坏，提升铁芯的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术上视结构示意图；
[0019]图3为本技术内部结构示意图；
[0020]图4为本技术图3A处的放大结构示意图；
[0021]图5为本技术铁芯拼接结构示意图。
[0022]图中：1、铁芯；2、绕组架；3、插接杆；4、插接孔；5、套管；6、弹簧；7、伸出杆；8、限制杆；9、限位块；10、连接杆；11、限位球；12、固定板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供技术方案：一种电机用铁芯，包括铁芯，所述铁芯上圆形阵列有绕组架，所述铁芯上对称有用于将多个铁芯相互拼接在一起的拼接组件；
[0025]所述拼接组件包括设在所述铁芯前后两端的插接杆和插接孔，且两个所述插接杆的位置相互交错，两个所述插接孔的位置相互交错，所述插接杆的外侧壁上设有凹槽，所述铁芯内部对称有与所述插接孔连通的安装槽，所述安装槽的截面呈现凹字形，所述安装槽内对称有套管，所述套管内腔固定有弹簧，所述套管内腔设有伸出杆，所述伸出杆的端头穿过所述套管，所述伸出杆的端头上固定有位于所述套管内腔的阻隔板，所述弹簧的端头抵住所述阻隔板，所述伸出杆的端头上固定有限制杆，所述限制杆的中间部分位于所述插接孔内侧，所述安装槽内对称有限位块，所述限位块上设有嵌合槽，所述限制杆上对称有连接杆，所述连接杆的端头上固定有与所述嵌合槽配合的限位球，通过上述，在拼接多个铁芯时，铁芯上的插接杆插入到另外铁芯上的插接孔中，在插接过程中插接杆先将限制杆向铁芯的内侧收缩，在限制杆对准插接杆上的凹槽，弹簧通过自身的弹力使其四个伸出杆分别带着两个限制杆向外侧扩张，从而使其限制杆嵌入到插接杆的凹槽上，在限制杆嵌入到插接杆的凹槽上之后，限位球嵌入到限位块上，实现二次限制固定，从而便于工作人员将多个铁芯拼接在一起，并且还可以减少铁芯通过传统的贴合方式安装在一起时出现脱落的情况，提升铁芯实用性
[0026]在长期使用时伸出杆与限制杆的连接处容易出现脱落的情况，在本技术中，所述伸出杆的端头上固定有固定板，所述固定板的侧壁与所述限制杆的侧壁连接，通过上述固定板，固定板可以加固伸出杆与限制杆之间的连接，从而提升伸出杆的牢固性。
[0027]在日常使用时，限制杆和插接杆上的凹槽容易出现间隙，在本技术中，所述限制杆的中间部位和所述插接杆上的凹槽均设有磁铁，两个所述磁铁相互配合，通过上述磁铁，磁铁在限制杆与插接杆的凹槽相互配合时，可以对两者进行吸附限制，提升限制杆的实用性。
[0028]若是限位球采用常规材质，难以其嵌入到限位块上，在本技术中，所述限位球的材质采用塑胶材质，通过上述，由于限位球整体采用塑胶材质，使其限位球在插入到限位块时，能够减少摩擦损坏，并且由于塑胶具有良好的弹性，可以使其限位球插入完成之后能够更加的贴合嵌合槽，提升限位球的实用性。
[0029]铁芯和绕组架容易出现漏电的情况，导致安全性较差，在本技术中，所述铁芯和所述绕组架的外侧壁上均喷涂有绝缘喷漆，通过上述，绝缘喷漆可以有效的减少电流通过铁芯和绕组架出现漏电的情况，提升铁芯和绕组架的安全性。
[0030]铁芯和绕组架容易长期受到腐蚀物质的损坏，在本技术中，所述铁芯和所述绕组架外侧壁均喷涂有防腐蚀喷漆，通过上述，防腐蚀喷漆可以减少外界的腐蚀物质对铁芯和绕组架造成长期的腐蚀损坏，从而延本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机用铁芯，包括铁芯(1)，所述铁芯(1)上圆形阵列有绕组架(2)，所述铁芯(1)上对称有用于将多个铁芯(1)相互拼接在一起的拼接组件，其特征在于：所述拼接组件包括设在所述铁芯(1)前后两端的插接杆(3)和插接孔(4)，且两个所述插接杆(3)的位置相互交错，两个所述插接孔(4)的位置相互交错，所述插接杆(3)的外侧壁上设有凹槽，所述铁芯(1)内部对称有与所述插接孔(4)连通的安装槽，所述安装槽的截面呈现凹字形，所述安装槽内对称有套管(5)，所述套管(5)内腔固定有弹簧(6)，所述套管(5)内腔设有伸出杆(7)，所述伸出杆(7)的端头穿过所述套管(5)，所述伸出杆(7)的端头上固定有位于所述套管(5)内腔的阻隔板，所述弹簧(6)的端头抵住所述阻隔板，所述伸出杆(7)的端头上固定有限制杆(8)，所述限制杆(8)的中间部分位于所述插接孔(4)内侧，所述安装槽内...

【专利技术属性】
技术研发人员：林杰，
申请(专利权)人：常州翱隆新能源电机有限公司，
类型：新型
国别省市：