一种增磁封闭环型磁轭制造技术

本实用新型专利技术公开了一种增磁封闭环型磁轭，包括若干个硅钢片，若干个所述硅钢片从上至下间隙排列，由若干个硅钢片组成环形磁轭，所述硅钢片的上表面沿周向等距开设有穿线孔，所述穿线孔的内侧壁两端均开设有定位槽，所述穿线孔的外侧壁两端均开设有卡槽，所述硅钢片的上表面外侧沿周向等距开设有若干个限位盲孔，所述穿线孔的内腔填充有与定位槽插接的填充组件，且填充组件与定位槽卡接固定，所述硅钢片的下表面外侧沿周向等距安装有与限位盲孔位置对应的隔离组件。可增加或减小漆包线缠绕空间，具备增磁功能，而且两个硅钢片之间具有阻隔设施，防止硅钢片相互接触而产生涡流的现象，防止硅钢片高温，使用安全性高。使用安全性高。使用安全性高。

【技术实现步骤摘要】
一种增磁封闭环型磁轭


[0001]本技术属于磁轭
，具体为一种增磁封闭环型磁轭。

技术介绍

[0002]磁轭通常指本身不生产磁场(磁力线)、在磁路中只起磁力线传输的软磁材料、磁轭普遍采用导磁率比较高的软铁、A3钢以及软磁合金来制造，在某些特殊场合，磁轭也有用铁氧体材料来制造的。磁轭是硅钢片垒叠制成的轭铁，它均匀对称地分面在感应圈的四周，它的作用是约束感应圈漏磁向外扩散，提高感应加热的效率，另外作为磁屏蔽减少炉架等金属构件的发热，还起到加固感应器的作用，广泛应用在磁选机、金属探伤等领域；
[0003]环型磁轭属于磁轭的一种，以绝缘胶为胶水使硅钢片垒叠制成，形成环型磁轭。可避免环型磁轭内部产生涡流而导致的高温，目的在于防止环型磁轭或缠绕在环型磁轭上的漆包线损坏。目前的硅钢片普遍为一体式结构，无法增加或减小缠绕的漆包线匝数，进而不具备增磁功能，而且两个硅钢片之间无阻隔设施，依然存在接触而产生涡流的现象，易引起硅钢片高温，因此，有必要提出一种使用安全性高的增磁环形磁轭。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种增磁封闭环型磁轭，旨在解决目前硅钢片难以调整缠绕的漆包线匝数，和硅钢片之间间距不稳定，易引起环形磁轭高温的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种增磁封闭环型磁轭，包括若干个硅钢片，若干个所述硅钢片从上至下间隙排列，由若干个硅钢片组成环形磁轭，所述硅钢片的上表面沿周向等距开设有穿线孔，所述穿线孔的内侧壁两端均开设有定位槽，所述穿线孔的外侧壁两端均开设有卡槽，所述硅钢片的上表面外侧沿周向等距开设有若干个限位盲孔，所述穿线孔的内腔填充有与定位槽插接的填充组件，且填充组件与定位槽卡接固定，所述硅钢片的下表面外侧沿周向等距安装有与限位盲孔位置对应的隔离组件，且处于上层的硅钢片上隔离组件底端插接在处于下层的硅钢片的限位盲孔内腔。
[0006]更进一步地，所述填充组件包括挡板，挡板填充在穿线孔的内腔，所述挡板的一侧两端均安装有定位块，且定位块插接在定位槽的内腔，所述定位块的形状呈半圆形，所述挡板的另一侧两端均安装有与卡槽卡接的卡块。
[0007]更进一步地，所述挡板的厚度与硅钢片厚度相同。
[0008]更进一步地，所述卡块呈“V”字形，且为弹性材料制成。
[0009]更进一步地，所述隔离组件包括支撑柱，支撑柱安装在硅钢片的下表面，且支撑柱与限位盲孔位置相对应，所述支撑柱的形状呈梯台状，所述支撑柱的底端堆叠有若干个垫脚，且垫脚呈梯台状，所述垫脚顶部有凹槽，相邻的两个垫脚之间可相互插接，位于底端的垫脚插接在下层的硅钢片的限位盲孔内腔。
[0010]关于实施本技术的有益效果为：通过定位块自身弹力可与卡槽卡接或分开，实现挡板对穿线孔的填充或打开，能增加或减小漆包线匝数，利用垫脚的堆叠数量增加或
减小，可增大或缩小两个硅钢片之间间距，而且支撑柱和垫脚的多点位设置，保证两个硅钢片之间间距的稳定，因此，可增加或减小漆包线缠绕空间，具备增磁功能，而且两个硅钢片之间具有阻隔设施，防止硅钢片相互接触而产生涡流的现象，防止硅钢片高温，使用安全性高。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术左视剖面图；
[0013]图3为A处放大图；
[0014]图4为隔离组件爆炸图。
[0015]图中：1、硅钢片，2、穿线孔，3、定位槽，4、卡槽，5、限位盲孔，6、填充组件，7、隔离组件，61、挡板，62、定位块，63、卡块，71、支撑柱，72、垫脚。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]参照图1
‑
4，本技术为一种增磁封闭环型磁轭，包括若干个硅钢片1，硅钢片1用于漆包线的支撑，而且起到磁感线传导的作用，若干个硅钢片1从上至下间隙排列，由若干个硅钢片1组成环形磁轭，硅钢片1的上表面沿周向等距开设有穿线孔2，通过穿线孔2穿插漆包线，使漆包线有序的缠绕在硅钢片1上，穿线孔2的内侧壁两端均开设有定位槽3，定位槽3目的在于对定位块62定位，穿线孔2的外侧壁两端均开设有卡槽4，硅钢片1的上表面外侧沿周向等距开设有若干个限位盲孔5，穿线孔2的内腔填充有与定位槽3插接的填充组件6，且填充组件6与定位槽3卡接固定，硅钢片1的下表面外侧沿周向等距安装有与限位盲孔5位置对应的隔离组件7，且处于上层的硅钢片1上隔离组件7底端插接在处于下层的硅钢片1的限位盲孔5内腔。
[0018]具体的，填充组件6包括挡板61，挡板61填充在穿线孔2的内腔，挡板61材质与硅钢片1相同，起到磁感线传导的作用，挡板61的一侧两端均安装有定位块62，且定位块62插接在定位槽3的内腔，定位块62的形状呈半圆形，利用定位块62的曲面，当定位块62插入定位槽3中后，可使具备挡板61转动能力，挡板61的另一侧两端均安装有与卡槽4卡接的卡块63。
[0019]具体的，挡板61的厚度与硅钢片1厚度相同，可使挡板61与硅钢片1融为一体，利用磁感线的传导。
[0020]具体的，卡块63呈“V”字形，且为弹性材料制成，借助卡块63自身弹性，可使卡块63自由进出卡槽4。
[0021]具体的，隔离组件7包括支撑柱71，支撑柱71安装在硅钢片1的下表面，且支撑柱71与限位盲孔5位置相对应，支撑柱71的形状呈梯台状，支撑柱71的底端堆叠有若干个垫脚72，且垫脚72呈梯台状，垫脚72顶部有凹槽，通过垫脚72结构特点，垫脚72之间堆叠稳定，垫脚72数量变化起到调整两个硅钢片1间距的作用，相邻的两个垫脚72之间可相互插接，位于底端的垫脚72插接在下层的硅钢片1的限位盲孔5内腔。
[0022]本技术工作原理为：
[0023]步骤一，当需要增加硅钢片1上缠绕漆包线匝数时，向上或向下按压挡板61，促使卡块63在自身弹力作用下发生形变，卡块63从卡槽4内移出，迁移挡板61使定位块62再从定位槽3内移出，取下挡板61，穿线孔2露出，从而增加穿线孔2，提升漆包线缠绕空间，达到增磁的目的；
[0024]步骤二，当需要调整硅钢片1之间间距时，增加或减小垫脚72数量，可使垫脚72总高度增高或降低，从而由垫脚72支撑的两个硅钢片1之间间距增大或减小，由于支撑柱71和限位盲孔5均匀分布在硅钢片1上，从而使两个硅钢片1之间每点的间距均相同，硅钢片1之间绝对绝缘，避免涡流的产生，硅钢片1不会由于高温而受到损伤。
[0025]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增磁封闭环型磁轭，包括若干个硅钢片(1)，若干个所述硅钢片(1)从上至下间隙排列，由若干个硅钢片(1)组成环形磁轭，其特征在于：所述硅钢片(1)的上表面沿周向等距开设有穿线孔(2)，所述穿线孔(2)的内侧壁两端均开设有定位槽(3)，所述穿线孔(2)的外侧壁两端均开设有卡槽(4)，所述硅钢片(1)的上表面外侧沿周向等距开设有若干个限位盲孔(5)，所述穿线孔(2)的内腔填充有与定位槽(3)插接的填充组件(6)，且填充组件(6)与定位槽(3)卡接固定，所述硅钢片(1)的下表面外侧沿周向等距安装有与限位盲孔(5)位置对应的隔离组件(7)，且处于上层的硅钢片(1)上隔离组件(7)底端插接在处于下层的硅钢片(1)的限位盲孔(5)内腔。2.根据权利要求1所述的一种增磁封闭环型磁轭，其特征在于：所述填充组件(6)包括挡板(61)，挡板(61)填充在穿线孔(2)的内腔，所述挡板(61)的一侧两端均安装有定...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱超，戚建明，周艮娣，蒋兵，
申请(专利权)人：常州多普机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：