本实用新型专利技术公开了一种电磁阀用磁轭加工用冷挤压成型机，包括工作台和支撑柱，所述工作台上方左右对称设置有两组支撑柱，所述支撑柱上方固定安装有顶板，所述顶板下方设置有液压缸，且液压缸底端连接有活动板。该电磁阀用磁轭加工用冷挤压成型机通过支撑杆的设置，其中支撑杆垂直安装于活动板底面，且活动板通过液压缸构成上下移动结构，并且支撑杆下方设置有挤压块，且挤压块底面对应设置有模具槽，便于利用液压缸向下移动进行冷挤压成型加工，并且挤压块与支撑杆构成螺纹传动结构，便于更换挤压块形状，且模具槽通过夹持板进行固定，便于更换模具槽形状，避免了该冷挤压成型机加工的局限性，提高了使用率，具有良好的实用性。具有良好的实用性。具有良好的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种电磁阀用磁轭加工用冷挤压成型机
[0001]本技术涉及冷挤压成型机
，具体为一种电磁阀用磁轭加工用冷挤压成型机。
技术介绍
[0002]在电磁阀用磁轭加工过程，需要利用冷挤压成型机进行加工，冷挤压是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，冷挤压模具中的凸模对毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法，但现有的冷挤压成型机存在以下不足：
[0003]现有的冷挤压成型机在加工过程中，模具的形状较为单一，无法更换模具和模腔，导致工件结构的局限性，降低了该冷挤压成型机的使用率；
[0004]现有的冷挤压成型机在利用模具和模腔加工金属毛坯后，由于施加压力较大，易使金属毛坯嵌入在模腔内部，不便取出，且无法继续进行挤压成型加工，导致降低工作效率。
[0005]所以我们提出了一种电磁阀用磁轭加工用冷挤压成型机，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种电磁阀用磁轭加工用冷挤压成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有冷挤压成型机的模具形状较为单一，且金属毛坯在模腔内部难以取出，导致降低冷挤压成型机的使用率和工作效率。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电磁阀用磁轭加工用冷挤压成型机，包括工作台和支撑柱；
[0008]所述工作台为长方体结构，且工作台上方左右对称设置有两组支撑柱，且支撑柱垂直于工作台上表面；
[0009]所述支撑柱上方固定安装有顶板，且顶板底面贴合支撑柱上表面设置，并且顶板与工作台保持平行；
[0010]所述顶板下方设置有液压缸，且液压缸垂直于顶板底面设置，并且液压缸底端连接有活动板，且活动板与顶板互相平行。
[0011]优选的，所述活动板左右两端嵌入式安装于两组支撑柱的内侧表面，且活动板与支撑柱内壁设置的滑槽构成上下滑动结构，并且滑槽内部设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧顶端固定于活动板底面。
[0012]采用上述技术方案，通过活动板与支撑柱内壁设置的滑槽构成上下滑动结构，使活动板在移动过程中，避免出现倾斜导致影响磁轭结构的现象，并且活动板底面设置的缓冲弹簧，具有良好的缓冲作用。
[0013]优选的，所述活动板底面固定安装有支撑杆，且支撑杆垂直于活动板底面，并且支撑杆底面连接有挤压块，且挤压块与支撑杆构成螺纹传动结构，并且挤压块下方对应设置
有模具槽，且模具槽内部结构与挤压块结构吻合。
[0014]采用上述技术方案，通过挤压块与支撑杆构成螺纹传动结构，使该冷挤压成型机可根据磁轭的不同结构更换挤压块的形状，提高了该冷挤压成型机的使用率。
[0015]优选的，所述模具槽两侧均设置有夹持板，且夹持板底面设置有螺纹套，并且螺纹套上端贯穿于工作台上表面，且两组螺纹套中间贯穿设置有螺纹杆，且螺纹杆与两组螺纹套构成相反的螺纹传动结构。
[0016]采用上述技术方案，通过螺纹杆与两组螺纹套构成相反的螺纹传动结构，且两组螺纹套上方分别设置有夹持板，便于夹持不同形状的模具槽，具有良好的实用性。
[0017]优选的，所述螺纹杆设置于工作台内部，且螺纹杆右端贯穿于工作台右侧表面连接有驱动电机，并且螺纹杆通过驱动电机的轴端驱动旋转，且螺纹杆在工作台内部对称设置有滑杆，且滑杆与螺纹套构成滑动结构。
[0018]采用上述技术方案，通过驱动电机的轴端驱动螺纹杆旋转，且螺纹杆在工作台内部对称设置有滑杆，使螺纹套在移动过程中具有良好的稳定性。
[0019]优选的，所述螺纹杆与滑杆之间设置有螺杆，且螺杆垂直于工作台内部底面，并且螺杆底端设置有锥齿轮，且锥齿轮与电机的轴端构成啮合传动结构，并且螺杆上方设置有套柱，且套柱与螺杆构成螺纹传动结构，且套柱顶端贯穿于工作台表面和模具槽底面。
[0020]采用上述技术方案，通过套柱与螺杆构成螺纹传动结构，且套柱顶端贯穿于工作台表面和模具槽底面，便于利用电机驱动使套柱上移，便于将冷挤压成型后的磁轭顶出，提高了工作效率。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]1.该技术通过支撑杆的设置，其中支撑杆垂直安装于活动板底面，且活动板通过液压缸构成上下移动结构，并且支撑杆下方设置有挤压块，且挤压块底面对应设置有模具槽，便于利用液压缸向下移动进行冷挤压成型加工，并且挤压块与支撑杆构成螺纹传动结构，便于更换挤压块形状，且模具槽通过夹持板进行固定，便于更换模具槽形状，避免了该冷挤压成型机加工的局限性，提高了使用率，具有良好的实用性。
[0023]2.该技术通过套柱的设置，其中套柱与螺杆构成螺纹传动结构，并且螺杆下端设置有锥齿轮，且锥齿轮与电机的轴端构成啮合传动结构，便于利用电机驱动螺杆构成旋转结构，使套柱向上移动，并且套柱顶端贯穿于工作台表面和模具槽底面，便于套柱向上移动时，将模具槽内部冷挤压成型后的磁轭顶出，提高了工作效率。
附图说明
[0024]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0025]图2为本技术的主视结构示意图；
[0026]图3为本技术的俯视剖视结构示意图；
[0027]图4为本技术的工作台俯视剖视结构示意图；
[0028]图5为本技术的套柱上移结构示意图。
[0029]图中：1、工作台；2、支撑柱；3、顶板；4、液压缸；5、活动板；6、滑槽；7、缓冲弹簧；8、支撑杆；9、挤压块；10、模具槽；11、夹持板；12、螺纹套；13、螺纹杆；14、驱动电机；15、滑杆；16、螺杆；17、锥齿轮；18、套柱。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种电磁阀用磁轭加工用冷挤压成型机，包括工作台1和支撑柱2，工作台1为长方体结构，且工作台1上方左右对称设置有两组支撑柱2，且支撑柱2垂直于工作台1上表面，支撑柱2上方固定安装有顶板3，且顶板3底面贴合支撑柱2上表面设置，并且顶板3与工作台1保持平行，顶板3下方设置有液压缸4，且液压缸4垂直于顶板3底面设置，并且液压缸4底端连接有活动板5，且活动板5与顶板3互相平行。
[0032]结合图1
‑
4所示，活动板5左右两端嵌入式安装于两组支撑柱2的内侧表面，且活动板5与支撑柱2内壁设置的滑槽6构成上下滑动结构，并且滑槽6内部设置有缓冲弹簧7，且缓冲弹簧7顶端固定于活动板5底面，通过活动板5与支撑柱2内壁设置的滑槽6构成上下滑动结构，使活动板5在移动过程中，避免出现倾斜导致影响磁轭结构的现象，并且活动板5底面设置的缓冲弹簧7，具有良好的缓冲作用；活动板5底面固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电磁阀用磁轭加工用冷挤压成型机，包括工作台（1）和支撑柱（2），其特征在于：所述工作台（1）为长方体结构，且工作台（1）上方左右对称设置有两组支撑柱（2），且支撑柱（2）垂直于工作台（1）上表面；所述支撑柱（2）上方固定安装有顶板（3），且顶板（3）底面贴合支撑柱（2）上表面设置，并且顶板（3）与工作台（1）保持平行；所述顶板（3）下方设置有液压缸（4），且液压缸（4）垂直于顶板（3）底面设置，并且液压缸（4）底端连接有活动板（5），且活动板（5）与顶板（3）互相平行。2.根据权利要求1所述的一种电磁阀用磁轭加工用冷挤压成型机，其特征在于：所述活动板（5）左右两端嵌入式安装于两组支撑柱（2）的内侧表面，且活动板（5）与支撑柱（2）内壁设置的滑槽（6）构成上下滑动结构，并且滑槽（6）内部设置有缓冲弹簧（7），且缓冲弹簧（7）顶端固定于活动板（5）底面。3.根据权利要求1所述的一种电磁阀用磁轭加工用冷挤压成型机，其特征在于：所述活动板（5）底面固定安装有支撑杆（8），且支撑杆（8）垂直于活动板（5）底面，并且支撑杆（8）底面连接有挤压块（9），且挤压块（9）与支撑杆（8）构成螺纹传动结构，并且挤压块（9）下方对应设置有模具槽（10），且模具槽（10）内部结构与挤压块（9...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋兵，周艮娣，钱超，戚建明，
申请(专利权)人：常州多普机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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