本实用新型专利技术涉及自动抛光机领域，具体是一种自动抛光机的落料装置，包括支撑架，支撑架底部通过旋转杆与支撑框连接，且支撑架与支撑框之间通过导向组件连接；位于支撑框内部的旋转杆上安装有第一驱动组件；支撑架内部通过移动组件与连接盒连接，连接盒内部滑动安装有齿条板，位于连接盒内部的齿条板上啮合连接有第二驱动组件；齿条板的一侧安装有限位块，另一端安装有安装槽，安装槽内部固定落料槽，落料槽上滑动安装有缓冲组件，落料槽的一侧安装有出料口，另一端对应设置有连接凹槽，连接凹槽内部安装有推料组件，本实用新型专利技术可以有效地方便对调节落料槽的方位，这样可以方便将物料推动到规定的方位后，进而可以方便装置的使用。进而可以方便装置的使用。进而可以方便装置的使用。
【技术实现步骤摘要】
一种自动抛光机的落料装置
[0001]本技术涉及自动抛光机领域，具体是一种自动抛光机的落料装置。
技术介绍
[0002]抛光机是一种电动工具，抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。
[0003]抛光机在进行工作过程中，常常需要设置落料装置实现对自动抛光后的物料进行排料处理，但是现在的落料装置，通过在自动抛光机的出料口处设置落料管槽，通过在落料管道的底部设置可以进行移动的涂料组件实现物料的推料装置，这样装置只能实现定向排料处理，无法实现将物料推送到需要的方位，进而影响装置的使用，因此，需要设置一个可以方便装置进行方位调节的落料装置，用于实现将物料排送到固定的方位。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种自动抛光机的落料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种自动抛光机的落料装置，包括支撑架，所述支撑架底部通过旋转杆与支撑框进行连接，且支撑架与支撑框之间通过导向组件进行连接；位于支撑框内部的旋转杆上安装有第一驱动组件；所述支撑架内部通过移动组件与连接盒进行连接，所述连接盒内部滑动安装有齿条板，位于连接盒内部的齿条板上啮合连接有第二驱动组件；所述齿条板的一侧安装有限位块，另一端固定安装有安装槽，所述安装槽内部固定落料槽，所述落料槽上滑动安装有缓冲组件，且落料槽的一侧安装有出料口，另一端对应设置有连接凹槽，所述连接凹槽内部安装有推料组件。
[0007]优选的，所述第一驱动组件包括与旋转杆固定连接的第一齿轮，所述第一齿轮上啮合有第二齿轮，第二齿轮上安装有第一电机，第一电机固定在支撑框的内壁上。
[0008]优选的，所述支撑框的底部外壁上固定安装有底板，所述底板的四角安装有滚轮，且位于支撑框外侧的底板上安装有配重块。
[0009]优选的，所述第二驱动组件包括与齿条板啮合连接的驱动齿轮，所述驱动齿轮通过第一转轴与连接盒进行连接，所述第一转轴通过皮带与第二转轴进行连接，第二转轴通过轴承座与连接盒进行连接，且第二转轴上固定安装有第三齿轮，所述第三齿轮内侧啮合连接有第四齿轮，第四齿轮上安装有与连接盒固定连接的第三电机。
[0010]优选的，所述缓冲组件包括设置在落料槽内部的缓冲板，所述缓冲板底部通过滑动件与落料槽进行移动处理，且位于缓冲板底部的滑动件上安装有缓冲弹簧。
[0011]优选的，所述推料组件包括与连接凹槽固定连接的伸缩杆，所述伸缩杆上安装有推板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过缓冲组件实现对物料的缓冲处理，这样可以有效地保护物料；通过移动组件驱动落料槽进行上下高度调节，可以方便装置的高度调节处理；通过第一驱动组件驱动支撑架进行转动，支撑架实现带动落料槽进行旋转处理，这样可以方便物料的排料处理；通过第二驱动组件驱动齿条板进行转动，齿条板实现带动落料槽进行移动方位调节到规定的方位，可以方便装置的进行水平移动方位调节处理；通过推料组件实现将落料槽内部的物料通过出料口进行推出处理，这样可以方便装置的使用。
附图说明
[0013]图1为本技术一种自动抛光机的落料装置的结构示意图。
[0014]图2为本技术一种自动抛光机的落料装置的主视图。
[0015]图3为本技术一种自动抛光机的落料装置中连接盒的结构示意图。
[0016]图4为本技术一种自动抛光机的落料装置中支撑架的三维结构示意图。
[0017]1、支撑架；2、旋转杆；3、支撑框；4、导向杆；5、导向槽；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、第一电机；9、底板；10、滚轮；11、配重块；12、连接盒；13、滑块；14、单向螺杆；15、第二电机；16、齿条板；17、限位块；18、安装槽；19、驱动齿轮；20、第一转轴；21、皮带；22、第二转轴；23、第三齿轮；24、第四齿轮；25、第三电机；26、落料槽；27、缓冲板；28、滑动件；29、缓冲弹簧；30、出料口；31、连接凹槽；32、伸缩杆；33、推板。
具体实施方式
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发 明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本技术各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。
[0020]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0021]参阅图1
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4，本技术实施例中，一种自动抛光机的落料装置，包括支撑架1，所述支撑架1底部通过旋转杆2与支撑框3进行连接，且支撑架1与支撑框3之间通过导向组件进行连接；位于支撑框3内部的旋转杆2上安装有第一驱动组件；所述支撑架1内部通过移动组件与连接盒12进行连接，所述连接盒12内部滑动安装有齿条板16，位于连接盒12内部的齿条板16上啮合连接有第二驱动组件；所述齿条板16的一侧安装有限位块17，另一端固定安装有安装槽18，所述安装槽18内部固定落料槽26，所述落料槽26上滑动安装有缓冲组件，且落料槽26的一侧安装有出料口30，另一端对应设置有连接凹槽31，所述连接凹槽31内部安装有推料组件。
[0022]本技术自动抛光机在工作过程中，抛光后的物料进入到落料槽26内部，通过缓冲组件实现对物料的缓冲处理后，通过移动组件驱动落料槽26进行上下高度调节，配合第一驱动组件驱动支撑架1进行转动，支撑架1实现带动落料槽26进行旋转处理，配合第二
驱动组件驱动齿条板16进行转动，齿条板16实现带动落料槽26进行移动方位调节到规定的方位后，通过推料组件实现将落料槽26内部的物料通过出料口30进行推出处理，这样可以方便装置的使用。
[0023]参阅图1，在本技术的一个实施例中，所述导向组件包括与支撑架1固定连接的导向杆4，所述导向杆4的底部设置在导向槽5内部，导向槽5开设在支撑框3的内壁上，支撑架1在进行转动的过程中，导向杆4在导向槽5内部进行同步转动，这样可以实现对支撑架1进行导向处理，进而可以保证支撑架1平稳的移动处理。
[0024]参阅图2，在本技术的一个实施例中，所述第一驱动组件包括与旋转杆2固定连接的第一齿轮6，所述第一齿轮6上啮合有第二齿轮7，第二齿轮7上安装有第一电机8，第一电机8固定在支撑框3的内壁上，通过第一电机8驱动第二齿轮7带动第一齿轮6进行转动，第一齿轮6实现带动旋转杆2进行转动处理。
[0025]参阅图2，在本技术的一个实施例中，所述支撑框3的底部外壁上固定安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动抛光机的落料装置，包括支撑架，其特征在于，所述支撑架底部通过旋转杆与支撑框进行连接，且支撑架与支撑框之间通过导向组件进行连接；位于支撑框内部的旋转杆上安装有第一驱动组件；所述支撑架内部通过移动组件与连接盒进行连接，所述连接盒内部滑动安装有齿条板，位于连接盒内部的齿条板上啮合连接有第二驱动组件；所述齿条板的一侧安装有限位块，另一端固定安装有安装槽，所述安装槽内部固定落料槽，所述落料槽上滑动安装有缓冲组件，且落料槽的一侧安装有出料口，另一端对应设置有连接凹槽，所述连接凹槽内部安装有推料组件。2.根据权利要求1所述的一种自动抛光机的落料装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括与旋转杆固定连接的第一齿轮，所述第一齿轮上啮合有第二齿轮，第二齿轮上安装有第一电机，第一电机固定在支撑框的内壁上。3.根据权利要求1所述的一种自动抛光机的落料装置，其特征在于，所述支撑框的底部外壁上固定安装有底板，所述底板的四角安装有滚轮，且位于支撑框外侧的底板上安装有配重块。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔建，
申请(专利权)人：枣庄万融流体机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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