一种风机自动压装定子设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风机自动压装定子设备，包括第一模板、导柱和第二模板，所述第二模板与导柱固定连接，所述第一模板与导柱滑动连接，所述第二模板固定安装有支撑结构，所述支撑结构固定安装有定位柱，所述第一模板固定安装有压模套筒，所述压模套筒固定连接有模具顶柱，所述模具顶柱设有台阶。本实用新型专利技术取得的有益效果：通过台阶从电机座中部给电机做提供压力，使电机座受力平衡，防止电机座开裂，并且，能够通过压模套筒压住电机座的外圆面，能够有效减小电机座压装到定子铁芯时的倾斜，能够进一步使得电机座受力更为平衡的同时，也能够有效提高电机座的安装精度，达到了电机座受力均匀和提高定位精度的优点。力均匀和提高定位精度的优点。力均匀和提高定位精度的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种风机自动压装定子设备


[0001]本技术涉及工装的
，具体涉及一种风机自动压装定子设备。

技术介绍

[0002]工装在很多产品的生产加工过程中是必须的，并且对于保证产品质量、提高生产效率和安全文明生产都有着重要的作用。在将电机座压装到定子上的过程中，需要通过工装对电机座和定子进行定位。
[0003]公告号为CN211183741U的中国技术专利公开了一种用于内外装配式电机定子铁芯压装的工装，包括用于定位电机定子铁芯内芯体中心位置的中心定位柱、分布在所述中心定位柱外围用于定位电机定子铁芯内芯体周向位置的若干数量的中间挡柱、分布在所述中心定位柱外围用于定位定位电机定子铁芯外环体位置的若干数量的外挡块，且所述电机定子铁芯内芯体定位于所述中心定位柱后其所述外挡块的上端面高出所述内芯体的上端面。本技术提高了内外装配式电机定子铁芯压装的精度和压装的可靠性，提高了压装的成品率。所述中心定位柱、中间挡柱和外挡块均分别固定在立式伺服压力机的工作台上。所述立式伺服压力机包括所述工作台、设置在所述工作台上的立柱、设置在所述立柱上部的伺服压力机主体、设置在所述伺服压力机主体上向下延伸的推杆，所述推杆下端设置有上压头。上压头的下端面的外缘形状与所述外环体的上端面的外缘形状相匹配。推杆向下压动外环体，使外环体安装到定子铁芯上，从而实现外环体的压装。
[0004]目前，现有技术中的风机压装定子设备主要是对工件的侧面或端面施加压力，施加压力的方向和作用点位置单一，容易导致工件受力不均匀而裂开，并且对工件的定位精度也会造成不利的影响。故现有技术中的风机压装定子设备存在工件受力不均匀和定位精度较差的问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种风机自动压装定子设备，其包括第一模板、导柱和第二模板，该风机自动压装定子设备具有电机座受力均匀和提高定位精度的优点。
[0006]为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案如下：
[0007]一种风机自动压装定子设备，包括第一模板、导柱和第二模板，所述第二模板与导柱固定连接，所述第一模板与导柱滑动连接，所述第二模板固定安装有支撑结构，所述支撑结构固定安装有定位柱，所述第一模板固定安装有压模套筒，所述压模套筒固定连接有模具顶柱，所述模具顶柱设有台阶。通过这样的设置：通过台阶从电机座中部给电机做提供压力，使电机座受力平衡，防止电机座开裂，并且，能够通过压模套筒压住电机座的外圆面，能够有效减小电机座压装到定子铁芯时的倾斜，能够进一步使得电机座受力更为平衡的同时，也能够有效提高电机座的安装精度，达到了电机座受力均匀和提高定位精度的优点。
[0008]作为优选，所述支撑结构安装有缩嘴，所述支撑结构滑动连接有滑块，所述滑块设
有与缩嘴抵接的楔形面。通过这样的设置：防止定子铁芯在压桩过程中受力并发生偏转，起到管控定子铁芯外圆与电机座端面的垂直度的作用能够进一步提高压装过程中定子铁芯的定位精度。
[0009]作为优选，所述缩嘴包括固定块、连接段和卡接块，所述连接段两端分别与固定块和卡接块固定连接，所述固定块与支撑结构固定连接，所述卡接块与楔形面抵接。通过这样的设置：实现缩嘴将定子铁芯夹紧的功能。
[0010]作为优选，所述连接段靠近定位柱的一侧设有避位槽。通过这样的设置：防止连接段被定位柱和定子铁芯卡住，起到提高可靠性的作用。
[0011]作为优选，所述连接段和卡接块均共设置多个，多个连接段和多个卡接块一一对应，多个所述连接段以定位柱为中心圆周分布，所述滑块整体呈圆筒形，所述楔形面位于滑块内侧且整体呈圆环形。通过这样的设置：起到提高定子铁芯在压装过程中的稳定性，并能进一步提高定子铁芯的定位精度。
[0012]作为优选，所述卡接块设有与楔形面贴合的抵接面。通过这样的设置：起到提高结构稳定性的作用，防止因卡接块不稳定而影响定子铁芯的定位精度，也能起到提高定位精度的效果。
[0013]作为优选，所述滑块与支撑结构之间设有驱动件。通过这样的设置：实现驱动滑块移动并推动卡接块的功能。
[0014]作为优选，所述模具顶柱设有锥形段，所述锥形段位于台阶靠近定位柱的一侧，所述锥形段沿靠近定位柱的方向宽度逐渐减小。通过这样的设置：起到定位安装座的作用，防止安装座位置不准确，起到提高定位精度的效果。
[0015]作为优选，所述支撑结构滑动连接有托板定位圈，所述托板定位圈位于定位柱和压模套筒之间，所述托板定位圈与支撑结构之间设有第二弹性件。通过这样的设置：起到方便定位电机座的作用，通过第二弹性件推动托板定位圈复位，方便下一次压装。
[0016]作为优选，所述导柱设有第一弹性件，所述第一弹性件位于第一模板和第二模板之间。通过这样的设置：起到方便取出压装完毕的工件的作用，并能将新的工件放入工装内进行下一次压装。
[0017]相对于现有技术，本技术取得了有益的技术效果：
[0018]1、模具顶柱和压模套筒压动电机座的过程中，通过模具顶柱和台阶给电机座提供压力，并通过压模套筒与电机座的外圆面抵接，从而能够通过台阶和压模套筒分别在不同的位置给电机座提供压力，使电机座受力均匀，起到防止电机座裂开和提高定位精度的效果。
[0019]2、通过台阶从电机座中部给电机做提供压力，使电机座受力平衡，并且，能够通过压模套筒压住电机座的外圆面，能够有效减小电机座压装到定子铁芯时的倾斜，能够进一步使得电机座受力更为平衡的同时，也能够有效提高电机座的安装精度，达到了电机座受力均匀和提高定位精度的优点。
[0020]3、在支撑结构上滑动滑块，使滑块通过楔形面推动缩嘴向定子铁芯收缩，并使缩嘴将定子铁芯夹紧，防止定子铁芯在压桩过程中受力并发生偏转，起到管控定子铁芯外圆与电机座端面的垂直度的作用，起到提高定子铁芯在压桩过程中的定位精度的作用。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例中一种风机自动压装定子设备的结构示意图；
[0022]图2是本技术实施例导柱和第一弹性件的结构示意图；
[0023]图3是本技术实施例中定位柱、缩嘴和定位圈的结构示意图。
[0024]其中，各附图标记所指代的技术特征如下：
[0025]11、第一模板；12、压模套筒；13、模具顶柱；14、台阶；15、锥形段；21、导柱；22、第二模板；23、支撑结构；24、定位柱；25、第一弹性件；31、滑块；32、楔形面；33、固定块；34、连接段；35、卡接块；36、避位槽；37、抵接面；41、定位圈；42、第二弹性件。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行进一步详细说明，但本技术要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。
[0027]实施例1：
[0028]参考图1和图2，一种风机自动压装定子设备，包括第一模板11、导柱21和第二模板22。第二模板22与导柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机自动压装定子设备，包括第一模板(11)、导柱(21)和第二模板(22)，所述第二模板(22)与导柱(21)固定连接，所述第一模板(11)与导柱(21)滑动连接，其特征在于：所述第二模板(22)固定安装有支撑结构(23)，所述支撑结构(23)固定安装有定位柱(24)，所述第一模板(11)固定安装有压模套筒(12)，所述压模套筒(12)固定连接有模具顶柱(13)，所述模具顶柱(13)设有台阶(14)。2.根据权利要求1所述的风机自动压装定子设备，其特征在于：所述支撑结构(23)安装有缩嘴，所述支撑结构(23)滑动连接有滑块(31)，所述滑块(31)设有与缩嘴抵接的楔形面(32)。3.根据权利要求2所述的风机自动压装定子设备，其特征在于：所述缩嘴包括固定块(33)、连接段(34)和卡接块(35)，所述连接段(34)两端分别与固定块(33)和卡接块(35)固定连接，所述固定块(33)与支撑结构(23)固定连接，所述卡接块(35)与楔形面(32)抵接。4.根据权利要求3所述的风机自动压装定子设备，其特征在于：所述连接段(34)靠近定位柱(24)的一侧设有避位槽(36)。5.根据权利要求3所述的风机自动压装定子设备，其特征在于：所述连接段(34)和卡接块...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾发桂，
申请(专利权)人：泛仕达机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：