一种上料隔料分料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种上料隔料分料机构，涉及上料隔料分料设备技术领域，针对现有的瓶盖与密封垫的安装设备结构复杂，占用空间，安装速度较慢的问题，现提出如下方案，其包括压合台和振动盘，所述振动盘设置有两个，两个所述振动盘分别位于压合台的一侧，所述压合台顶端固定安装有盖体隔放料工装、密封垫输送轨、密封垫隔放料工装和盖体输送轨，所述盖体隔放料工装侧壁和盖体输送轨连通，所述密封垫输送轨和密封垫隔放料工装侧壁连通，两个所述振动盘分别与密封垫输送轨与盖体输送轨的端部固定连接。本实用新型专利技术可以实现盖体和密封垫的隔料分料和上料的功能，使用结构简单，不占用空间，安装速度快，减少生产成本，提高安装效率。提高安装效率。提高安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种上料隔料分料机构


[0001]本技术涉及上料隔料分料设备
，尤其涉及一种上料隔料分料机构。

技术介绍

[0002]现有的瓶盖在安装密封垫时，通常是使用多个机械设备分别抓取瓶盖和密封垫再依次进行压入，导致设备结构复杂，占用空间，安装速度较慢，降低了瓶盖的生产效率。因此，为了解决此类问题，我们提出了一种上料隔料分料机构。

技术实现思路

[0003]本技术提出的一种上料隔料分料机构，解决了现有的瓶盖与密封垫的安装设备结构复杂，占用空间，安装速度较慢的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种上料隔料分料机构，包括压合台和振动盘，所述振动盘设置有两个，两个所述振动盘分别位于压合台的一侧，所述压合台顶端固定安装有盖体隔放料工装、密封垫输送轨、密封垫隔放料工装和盖体输送轨，所述盖体隔放料工装侧壁和盖体输送轨连通，所述密封垫输送轨和密封垫隔放料工装侧壁连通，两个所述振动盘分别与密封垫输送轨与盖体输送轨的端部固定连接，所述压合台底端固定安装有压合气缸；
[0006]所述盖体隔放料工装包括第一滑槽座和第一分料板，所述第一滑槽座固定安装于压合台顶端，所述第一分料板滑动安装于第一滑槽座内，所述第一滑槽座端部固定安装第一气缸，所述第一气缸的伸缩端与第一分料板固定连接，所述第一分料板侧壁开设有第一分料槽，所述第一滑槽座内部顶端固定嵌设有第一检测块，所述第一分料板一端固定安装有挡料板。
[0007]优选的，所述密封垫隔放料工装包括第二滑槽座和第二分料板，所述第二分料板滑动安装于第二滑槽座内，所述第二滑槽座顶端固定安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端与第二分料板固定连接，所述第二分料板底端开设有第二分料槽，所述第二分料板顶端开设有活动槽，所述第二滑槽座内部底端固定嵌设有第二检测块。
[0008]优选的，所述压合台、第一滑槽座和第二滑槽座底端均开设有压合孔，所述压合气缸的伸缩端与压合孔相匹配。
[0009]优选的，所述密封垫输送轨和盖体输送轨的顶端均固定安装有挡罩。
[0010]优选的，所述压合台一侧设有转动座，所述转动座的转动轴顶端固定安装有支撑板，所述支撑板底端固定安装有机械臂，所述机械臂底端滑动安装有呈对称分布的电动夹爪。
[0011]优选的，所述压合台一侧设有集料槽，所述集料槽底端固定连接有输料管。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、通过启动第一气缸推动第一分料板沿第一滑槽座移动，第一分料板推动盖体到达压合孔的位置，同时挡料板阻挡盖体再次进料，实现盖体隔料上料的功能。
[0014]2、通过启动第二气缸推动第二分料板沿第二滑槽座移动，第二分料板带动密封垫到达压合孔的位置，同时第二分料板阻挡密封垫再次进料，实现密封垫隔料上料的功能。
[0015]综上所述，使用该设备可以实现盖体和密封垫的隔料分料和上料的功能，使用结构简单，不占用空间，安装速度快，减少生产成本，提高安装效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的压合台的爆炸图；
[0018]图3为本技术的盖体隔放料工装的结构示意图；
[0019]图4为本技术的密封垫隔放料工装的结构示意图。
[0020]图中标号：1、压合台；2、振动盘；3、盖体隔放料工装；4、密封垫输送轨；5、密封垫隔放料工装；6、盖体输送轨；7、压合气缸；8、第一滑槽座；9、第一气缸；10、第一分料板；11、第一分料槽；12、第一检测块；13、挡料板；14、压合孔；15、第二滑槽座；16、第二气缸；17、第二分料板；18、第二分料槽；19、活动槽；20、第二检测块；21、挡罩；22、转动座；23、支撑板；24、机械臂；25、电动夹爪；26、集料槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1，一种上料隔料分料机构，包括压合台1和振动盘2，振动盘2设置有两个，两个振动盘2分别位于压合台1的一侧，压合台1一侧设有转动座22，转动座22的转动轴顶端固定安装有支撑板23，支撑板23底端固定安装有机械臂24，机械臂24底端滑动安装有呈对称分布的电动夹爪25，压合台1一侧设有集料槽26，集料槽26底端固定连接有输料管，电动夹爪25夹住盖体，可以保持盖体的固定，便于密封垫的压入，同时压合完成后夹取盖体进行检测，并放置到集料槽26内。
[0023]参照图2，压合台1顶端固定安装有盖体隔放料工装3、密封垫输送轨4、密封垫隔放料工装5和盖体输送轨6，盖体隔放料工装3侧壁和盖体输送轨6连通，密封垫输送轨4和密封垫隔放料工装5侧壁连通，两个振动盘2分别与密封垫输送轨4与盖体输送轨6的端部固定连接，密封垫输送轨4和盖体输送轨6的顶端均固定安装有挡罩21，挡罩21可以对密封垫输送轨4和盖体输送轨6的密封垫和盖体进行防护和阻挡，防止振动盘2的推力过大，而导致物料被挤出，压合台1底端固定安装有压合气缸7；
[0024]参照图3，盖体隔放料工装3包括第一滑槽座8和第一分料板10，第一滑槽座8固定安装于压合台1顶端，第一分料板10滑动安装于第一滑槽座8内，第一滑槽座8端部固定安装第一气缸9，第一气缸9的伸缩端与第一分料板10固定连接，第一分料板10侧壁开设有第一分料槽11，第一滑槽座8内部顶端固定嵌设有第一检测块12，第一分料板10一端固定安装有挡料板13。
[0025]参照图4，密封垫隔放料工装5包括第二滑槽座15和第二分料板17，第二分料板17滑动安装于第二滑槽座15内，第二滑槽座15顶端固定安装有第二气缸16，第二气缸16的伸
缩端与第二分料板17固定连接，第二分料板17底端开设有第二分料槽18，第二分料板17顶端开设有活动槽19，第二滑槽座15内部底端固定嵌设有第二检测块20，压合台1、第一滑槽座8和第二滑槽座15底端均开设有压合孔14，压合气缸7的伸缩端与压合孔14相匹配。
[0026]将盖体和密封垫分别放置在两个振动盘2内，两个振动盘2分别对盖体和密封垫自动排序并通过密封垫输送轨4和盖体输送轨6进行输送，盖体到达第一分料槽11内，第一检测块12检测到有物料后，启动第一气缸9推动第一分料板10沿第一滑槽座8移动，第一分料板10推动盖体到达压合孔14的位置，同时挡料板13阻挡盖体再次进料，实现盖体隔料上料的功能，启动机械臂24的两个电动夹爪25夹住盖体，密封垫到达第二分料槽18内，第二检测块20检测到有物料后，启动第二气缸16推动第二分料板17沿第二滑槽座15移动，第二分料板17带动密封垫到达压合孔14的位置，同时第二分料板17阻挡密封垫再次进料，实现密封垫隔料上料的功能，启动压合气缸7的伸缩端升高，伸缩端推动密封垫穿过压合孔14和活动槽19压入盖体，压合完成后，启本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上料隔料分料机构，包括压合台(1)和振动盘(2)，其特征在于，所述振动盘(2)设置有两个，两个所述振动盘(2)分别位于压合台(1)的一侧，所述压合台(1)顶端固定安装有盖体隔放料工装(3)、密封垫输送轨(4)、密封垫隔放料工装(5)和盖体输送轨(6)，所述盖体隔放料工装(3)侧壁和盖体输送轨(6)连通，所述密封垫输送轨(4)和密封垫隔放料工装(5)侧壁连通，两个所述振动盘(2)分别与密封垫输送轨(4)与盖体输送轨(6)的端部固定连接，所述压合台(1)底端固定安装有压合气缸(7)；所述盖体隔放料工装(3)包括第一滑槽座(8)和第一分料板(10)，所述第一滑槽座(8)固定安装于压合台(1)顶端，所述第一分料板(10)滑动安装于第一滑槽座(8)内，所述第一滑槽座(8)端部固定安装第一气缸(9)，所述第一气缸(9)的伸缩端与第一分料板(10)固定连接，所述第一分料板(10)侧壁开设有第一分料槽(11)，所述第一滑槽座(8)内部顶端固定嵌设有第一检测块(12)，所述第一分料板(10)一端固定安装有挡料板(13)。2.根据权利要求1所述的一种上料隔料分料机构，其特征在于，所述密封垫隔放料工装(5)包括第二滑槽座(15)和第二分料板(17)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟东，胡远，
申请(专利权)人：武汉博奥思精密自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：