螺栓止松机构制造技术

螺栓止松机构，包括弹性材质制成的螺栓，在螺栓内沿其轴向开设内螺纹通孔，内螺纹通孔包括衔接的大径段和小径段，大径段开口于螺栓帽端面，小径段开口于螺栓杆端面；在与所述小径段位置相对应的螺栓杆外圆面上沿圆周间隔设置多个轴向延伸的缝隙，缝隙在径向方向上连通螺栓杆的外圆面和内圆面，将小径段对应的螺栓杆分成多个能够径向涨缩的涨片；还包括止挡面和刚性材质制成的涨紧螺钉，止挡面设置在工件的工件连接孔内，涨紧螺钉直径和所述大径段孔径相吻合，涨紧螺钉旋入内螺纹通孔后，由内向外挤压所述小径段，使得所述多个涨片张开，顶在止挡面上以阻止螺栓松脱。本发明专利技术可以实现螺栓的止松以及螺栓的完整拆卸。螺栓的止松以及螺栓的完整拆卸。螺栓的止松以及螺栓的完整拆卸。

【技术实现步骤摘要】
螺栓止松机构


[0001]本专利技术属于螺栓连接领域，具体涉及螺栓止松机构。

技术介绍

[0002]螺栓，作为连接装置被广泛用于生产、生活的各个领域。螺栓在使用时，通过自身的外螺纹和需要连接的两个工件上的内螺纹孔螺纹连接，从而实现两个工件的连接。螺栓连接时，有些工件的连接要求两个工件上的内螺纹孔均为通孔，需要螺栓穿出内螺纹孔并安装螺母，由螺母和螺栓帽配合对螺栓轴向锁定；还有些只是采用螺栓连接两个工件，这时使用螺栓连接时，就不需要使用螺母，在此种情况下，为了避免螺栓的松动，一般会采用膨胀螺栓，常规的膨胀螺栓使用后就难以取出，对于有拆卸要求的工件连接并不适用。还有人提出可拆卸的膨胀螺栓，如CN 206830593 U的一种螺杆可拆卸的新型膨胀螺栓，该专利实际上是将螺栓杆设置成分体结构，可拆卸的只是外侧部分，而留在膨胀套管内部分仍然是无法取出的；再如CN 114412900 A的一种可拆卸膨胀螺栓，该专利的可拆卸是指将螺杆部分拆卸，而膨胀套管由于是锤击进钻孔内，和钻孔过盈配合，很难将膨胀套管取下，因此也是无法将整个膨胀螺栓取下的。
[0003]因此，就目前公开的现有技术来看，在不配合使用螺母的情况下将两个工件用螺栓连接，如何避免螺栓松动以及如何完整的将螺栓组件从工件上拆卸下来仍然是一个相互矛盾、亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种螺栓止松机构，该结构通过对螺栓自身结构的改进和对工件连接孔结构的改进，可以实现螺栓的止松以及螺栓的完整拆卸及重复利用，解决上述技术问题。<br/>[0005]为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：螺栓止松机构，包括弹性材质制成的螺栓，在螺栓内沿其轴向开设内螺纹通孔，内螺纹通孔包括衔接的大径段和小径段，大径段开口于螺栓帽端面，小径段开口于螺栓杆端面；在与所述小径段位置相对应的螺栓杆外圆面上沿圆周间隔设置多个轴向延伸的缝隙，缝隙在径向方向上连通螺栓杆的外圆面和内圆面，将小径段对应的螺栓杆分成多个能够径向涨缩的涨片；还包括止挡面和刚性材质制成的涨紧螺钉，止挡面设置在工件的工件连接孔内，涨紧螺钉直径和所述大径段孔径相吻合，涨紧螺钉旋入内螺纹通孔后，由内向外挤压所述小径段，使得所述多个涨片涨开，顶在止挡面上以阻止螺栓松脱。
[0006]所述缝隙的前端沿螺栓轴向延伸至螺栓杆端面，使得相邻涨片的前端分离。
[0007]所述螺栓杆外圆面的前端设置有导向螺纹，且导向螺纹位于所述缝隙的前方。
[0008]所述涨片表面设置为光轴面，或者涨片表面设置有外螺纹。
[0009]所述缝隙在螺栓上等间距设置多个。
[0010]所述缝隙靠近螺栓帽的一端和设置在螺栓杆外圆面上的环槽连通，环槽深度小于
螺栓杆壁厚。
[0011]所述工件连接孔底部设置有孔径大于螺栓杆外径的膨胀槽，为所述涨片的涨开提供空间，所述止挡面设置在膨胀槽后端。
[0012]所述膨胀槽中位于螺栓旋松方向的一端设置所述的止挡面。
[0013]所述止挡面为圆周方向上连续的环形面或者所述止挡面为位于同一圆周的多个间隔分布的弧形面。
[0014]本专利技术的有益效果是：本专利技术中螺栓和工件之间为螺纹连接，螺栓前端的多个涨片构成膨胀部，在涨紧螺钉的挤压下，涨片涨开膨胀，并顶在工件连接孔内的止挡面上，由止挡面阻止螺栓的松脱；而在拆卸时，由于涨紧螺钉处处直径都是一致的，因此很容易的可以将涨紧螺钉取出，然后用扳手旋出螺栓，在此过程中，工件连接孔内的止挡面会向内推动弹性材质的涨片使其复位，从而将螺栓取出，这样就可以将全部的螺栓组件从工件上拆卸下来，解决了目前常规膨胀螺栓中防松和完整拆卸之间的矛盾。
附图说明
[0015]图1为实施例1中本专利技术的螺栓结构剖视图；图2为实施例1中本专利技术的螺栓前端示意图；图3为实施例1中本专利技术的螺栓与工件连接后的示意图；图4为实施例1中本专利技术的螺栓与工件连接后并安装涨紧螺钉后的示意图；图5为实施例2中本专利技术的螺栓结构剖视图；图6为实施例2中本专利技术的螺栓前端示意图；图7为实施例2中本专利技术的螺栓与工件连接后的示意图；图8为实施例2中本专利技术的螺栓与工件连接后并安装涨紧螺钉后的示意图；图中标记：1、螺栓，2、内螺纹通孔，3、大径段，4、环槽， 5、小径段，6、螺栓杆端面，7、螺栓帽端面，8、缝隙，9、涨片，10、工件一，11、工件二，12、工件连接孔，13、止挡面，14、膨胀槽，15、涨紧螺钉。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明，但并不作为对专利技术做任何限制的依据。
[0017]本专利技术提出的螺栓防松机构包括采用弹性材料制成的螺栓，弹性材料可以是弹性金属材料，还包括刚性材料制成的涨紧螺钉，涨紧螺钉的强度、刚度均大于螺栓的强度和刚度。本专利技术所述的螺栓防松机构还需要对所连接的两个工件中其中一个工件的连接孔进行改造，具体改进在下文详细说明。
[0018]实施例1：如图1
‑
4所示，本实施例中的螺栓1包括一体结构的螺栓帽和螺栓杆，螺栓帽为六角螺帽，在螺栓杆外圆面加工外螺纹，以连接在工件的连接孔中，螺栓杆内部中心位置沿其轴向加工内螺纹通孔2，内螺纹通孔2的两端分别开口于螺栓帽端面7和螺栓杆端面6，并且内螺纹通孔沿轴向分为大径段3和小径段5，大径段3和小径段5通过一小段变径孔过渡衔接，大径段3开口于螺栓帽端面7，小径段5开口于螺栓杆端面6。在螺栓杆的前端，与小径段5位置相对应的螺栓杆外圆面上沿圆周间隔设置多个轴向延伸至螺栓杆端面6的缝
隙8，缝隙8的长度不小于小径段5的长度，缝隙8在径向方向上连通螺栓杆的外圆面和内圆面，将小径段5对应的螺栓杆分成多个涨片9，本实施例中，设置两个缝隙8，且这两个缝隙8在螺栓径向上位于同一直径，因此本实施例中螺栓杆前端具有两个涨片9。所述缝隙8靠近螺栓帽的一端和设置在螺栓杆外圆面上的环槽4连通，环槽4深度小于螺栓杆的壁厚。
[0019]所述涨紧螺钉15和螺栓1的内螺纹通孔2形成螺纹配合连接，涨紧螺钉15旋入内螺纹通孔2后，涨紧螺钉15外端面和螺栓帽端面7齐平、凸出皆可。
[0020]本实施例的螺栓1用于将工件一10连接固定在工件二11上，工件一10上设置供螺栓杆穿过的连接通孔，连接通孔为光孔，工件二11上设置能够和螺栓杆螺纹连接的工件连接孔12，工件连接孔12为内螺纹孔，且本实施例中工件连接孔12为盲孔，在其他实施方式中工件连接孔也可以是通孔。在工件二11的工件连接孔12内设置有止挡面13，止挡面13前方为孔径大于螺栓杆外径的膨胀槽14，膨胀槽14为光孔。本专利技术中以螺栓1旋紧方向为前，旋松方向为后。
[0021]本实施例中，所述止挡面13为圆周方向上连续的环形面，在其他实施例中，也可以将止挡面13设置为多段位于同一圆周的、间隔分布的弧形面。
[0022]本实施例的螺栓在安装时，先将螺栓1旋进两个工件的工件连接孔12，实现两个工件的连接；然后再将涨紧螺钉15旋进螺栓1的内螺纹通孔2，涨紧螺钉15到达内螺纹通孔2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.螺栓止松机构，包括弹性材质制成的螺栓，其特征在于：在螺栓内沿其轴向开设内螺纹通孔，内螺纹通孔包括衔接的大径段和小径段，大径段开口于螺栓帽端面，小径段开口于螺栓杆端面；在与所述小径段位置相对应的螺栓杆外圆面上沿圆周间隔设置多个轴向延伸的缝隙，缝隙在径向方向上连通螺栓杆的外圆面和内圆面，将小径段对应的螺栓杆分成多个能够径向涨缩的涨片；还包括止挡面和刚性材质制成的涨紧螺钉，止挡面设置在工件的工件连接孔内，涨紧螺钉直径和所述大径段孔径相吻合；涨紧螺钉旋入所述内螺纹通孔后，由内向外挤压所述小径段，使得所述多个涨片涨开，顶在止挡面上以阻止螺栓松脱。2.根据权利要求1所述的螺栓止松机构，其特征在于：所述缝隙的前端沿螺栓轴向延伸至螺栓杆端面，使得相邻涨片的前端分离。3.根据权利要求1所述的螺栓止松机构，其特征在于：所述螺栓杆外圆面的前端设置有导向螺纹，且导向螺纹位于所述缝隙...

【专利技术属性】
技术研发人员：常君辰，常润华，
申请(专利权)人：常君辰，
类型：发明
国别省市：