物料杂质识别去除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种物料杂质识别去除装置，包括：支撑架，设置在支撑基面上；输送机构，输送机构的至少部分可运动地设置在支撑架上，以用于承载并输送物料；检测机构，检测机构设置于支撑架，检测机构位于输送机构的上方且朝向物料设置，以用于检测物料中是否含有杂质；拨料机构，拨料机构的至少部分可运动地设置于支撑架且位于输送机构的上方，拨料机构包括至少一个拨料杆，拨料杆绕预定轴线可转动地设置，以用于拨去物料中的杂质；其中，预定轴线平行于输送机构的输送方向，以解决现有技术中的石墨化煅烧炉在生产过程所产生的杂质混杂在产品中无法及时发现并被清理的问题。在产品中无法及时发现并被清理的问题。在产品中无法及时发现并被清理的问题。

【技术实现步骤摘要】
物料杂质识别去除装置


[0001]本技术涉及煤矸石识别
，具体而言，涉及一种物料杂质识别去除装置。

技术介绍

[0002]目前，用于生产具有高石墨化度、高导电性、高润滑性、高熔点、高耐温强度、高耐热冲击性、低热膨胀率等诸多优越性能的石墨化无烟煤产品的1800KVA的直流石墨化煅烧炉由于功率较高，炉温可达到2200℃至2500℃，在生产过程中，炉内壁结焦严重，需要每天用钎杆对各台炉的炉壁焦层进行探测并清理。
[0003]在上述操作中，被清理下来的焦块会随着炉膛物料进入直流石墨化煅烧炉所生成的产品中，如果在储装运过程中不能够及时发现，就会造成产品质量事故。另外，产品仓的内壁是用柱石砌成的，在使用多年后，总会有柱石及其残片脱落进入产品中，给产品的装运和发货过程造成很大的困扰。
[0004]受此影响，近年来已相继发生了多起产品质量事故，让生产厂家蒙受了较大的损失，且一直以来，国内外的同类型电气煅烧炉均出现过上述情况，目前并无较好的解决方法。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种物料杂质识别去除装置，以解决现有技术中的石墨化煅烧炉在生产过程所产生的杂质混杂在产品中无法及时发现并被清理的问题。
[0006]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种物料杂质识别去除装置，包括：支撑架，设置在支撑基面上；输送机构，输送机构的至少部分可运动地设置在支撑架上，以用于承载并输送物料；检测机构，检测机构设置于支撑架，检测机构位于输送机构的上方且朝向物料设置，以用于检测物料中是否含有杂质；拨料机构，拨料机构的至少部分可运动地设置于支撑架且位于输送机构上方，拨料机构包括至少一个拨料杆，拨料杆绕预定轴线可转动地设置，以用于拨去物料中的杂质；其中，预定轴线平行于输送机构的输送方向。
[0007]进一步地，检测机构包括：发射装置，发射装置设置在输送机构的上方，以用于向物料发射检测光线；接收装置，接收装置设置在输送机构的上方，以用于接收物料被检测光线照射后的特征射线，并将检测到的特征射线的光子脉冲信号转化为电脉冲信号以进行传送。
[0008]进一步地，检测光线为X射线。
[0009]进一步地，物料杂质识别去除装置包括数据记录与处理系统，数据记录与处理系统与检测机构和拨料机构均电连接，以根据接收装置的所接收到的特征射线来判断物料的类型，以在物料中含有煤矸石时控制拨料机构进行拨料。
[0010]进一步地，数据记录与处理系统包括依次连接的放大器、脉冲幅度分析器和计算
机，接收装置与放大器连接以将检测到的特征射线的光子脉冲信号转化为电脉冲信号并传送给放大器，放大器用于将电脉冲信号放大并传递给脉冲幅度分析器，脉冲幅度分析器用于分析电脉冲信号的放大信号以形成脉冲分析信号并传递给计算机，计算机根据脉冲分析信号控制拨料机构是否进行拨料。
[0011]进一步地，输送机构包括：输送带，沿预定方向可运动地设置，以用于承载并输送物料；两组托辊，分别位于输送带的输送方向的两端且可转动地设置，以用于驱动输送带运动。
[0012]进一步地，输送机构的输送方向与水平方向呈预定夹角设置，且输送机构的进料口位于输送机构的靠近支撑基面的一端。
[0013]进一步地，检测机构和拨料机构沿输送机构的输送方向依次设置。
[0014]进一步地，拨料杆的数量为一个；或者拨料杆的数量为多个，多个拨料杆环绕预定轴线呈360度均匀布置。
[0015]进一步地，拨料机构包括：转轴，转轴可转动地设置在输送机构的上方，拨料杆的一端与转轴固定连接以随转轴转动，拨料杆的另一端朝向远离转轴的方向延伸；驱动部，与转轴驱动连接以驱动转轴转动。
[0016]应用本技术的技术方案，本技术的物料杂质识别去除装置包括：支撑架，设置在支撑基面上；输送机构，输送机构的至少部分可运动地设置在支撑架上，以用于承载并输送物料；检测机构，检测机构设置于支撑架，检测机构位于输送机构的上方且朝向物料设置，以用于检测物料中是否含有杂质；拨料机构，拨料机构的至少部分可运动地设置于支撑架且位于输送机构的上方，拨料机构包括至少一个拨料杆，拨料杆绕预定轴线可转动地设置，以用于拨去物料中的杂质；其中，预定轴线平行于输送机构的输送方向。这样，当电煅炉和石墨化煅烧炉的生产过程所产生的煤矸石、焦块和柱石等杂质一旦混进产品中时，本技术的物料杂质识别去除装置即可在利用输送机构对物料进行转载、转存的过程中，通过检测机构进行智能化自动识别，并通过拨料机构在预定位置将杂质从输送机构上拨除，无需人工进行捡杂，清理过程快速可靠，解决了现有技术中的石墨化煅烧炉在生产过程所产生的杂质混杂在产品中无法及时发现并被清理的问题。另外，石墨化煅烧炉的出料溜槽和产品仓排料口无需安装篦子，解决了石墨化煅烧炉的出料溜槽和产品仓排料口处所安装的篦子因间隙过小而导致下料不畅甚至堵料的现象或因间隙过大而导致较多的焦块、柱石等杂质进入待发货的产品中的问题。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1示出了根据本技术的物料杂质识别去除装置的实施例的主视图；
[0019]图2示出了图1所示的物料杂质识别去除装置在检测机构处的侧视图；
[0020]图3示出了图1所示的物料杂质识别去除装置在拨料机构为第一个实施例时的侧视图；
[0021]图4示出了图1所示的物料杂质识别去除装置在拨料机构为第二个实施例时的侧
视图；
[0022]图5示出了图1所示的物料杂质识别去除装置的检测机构、拨料机构和数据记录与处理系统的连接示意图。
[0023]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0024]100、物料；200、支撑基面；
[0025]1、支撑架；
[0026]2、输送机构；21、输送带；22、托辊；23、进料口；
[0027]3、检测机构；31、发射装置；32、接收装置；
[0028]4、拨料机构；41、拨料杆；42、转轴；43、驱动部；
[0029]5、数据记录与处理系统；51、放大器；52、脉冲幅度分析器；53、计算机；
[0030]6、回收箱。
具体实施方式
[0031]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0032]如图1至图5所示，本技术提供了一种物料杂质识别去除装置，包括：支撑架1，设置在支撑基面200上；输送机构2，输送机构2的至少部分可运动地设置在支撑架1上，以用于承载并输送物料100；检测机构3，检测机构3设置于支撑架1，检测机构3位于输送机构2的上方且朝向物料100设置，以用于检测物料100中是否含有杂质；拨料机构4，拨料机构4的至少部分可运动地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料杂质识别去除装置，其特征在于，包括：支撑架(1)，设置在支撑基面(200)上；输送机构(2)，所述输送机构(2)的至少部分可运动地设置在所述支撑架(1)上，以用于承载并输送物料(100)；检测机构(3)，所述检测机构(3)设置于所述支撑架(1)，所述检测机构(3)位于所述输送机构(2)的上方且朝向所述物料(100)设置，以用于检测所述物料(100)中是否含有杂质；拨料机构(4)，所述拨料机构(4)的至少部分可运动地设置于所述支撑架(1)且位于所述输送机构(2)的上方，所述拨料机构(4)包括至少一个拨料杆(41)，所述拨料杆(41)绕预定轴线可转动地设置，以用于拨去所述物料(100)中的所述杂质；其中，所述预定轴线平行于所述输送机构(2)的输送方向。2.根据权利要求1所述的物料杂质识别去除装置，其特征在于，所述检测机构(3)包括：发射装置(31)，所述发射装置(31)设置在所述输送机构(2)的上方，以用于向所述物料(100)发射检测光线；接收装置(32)，所述接收装置(32)设置在所述输送机构(2)的上方，以用于接收所述物料(100)被所述检测光线照射后所产生的特征射线，并将检测到的所述特征射线的光子脉冲信号转化为电脉冲信号以进行传送。3.根据权利要求2所述的物料杂质识别去除装置，其特征在于，所述检测光线为X射线。4.根据权利要求2所述的物料杂质识别去除装置，其特征在于，所述物料杂质识别去除装置包括数据记录与处理系统(5)，所述数据记录与处理系统(5)与所述检测机构(3)和所述拨料机构(4)均电连接，以根据所述接收装置(32)的所接收到的所述特征射线来判断所述物料(100)的类型，以在所述物料(100)中含有所述杂质时控制所述拨料机构(4)进行拨料。5.根据权利要求4所述的物料杂质识别去除装置，其特征在于，所述数据记录与处理系统(5)包括依次连接的放大器(51)、脉冲幅度分析器(52)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：许普查，
申请(专利权)人：国家能源集团宁夏煤业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：