应用于光伏行业的高精度称重检测系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及称量技术领域，具体涉及一种应用于光伏行业的高精度称重检测系统及方法，所述应用于光伏行业的高精度称重检测系统包括支撑组件、传送组件、高精度称重器、分拣组件和升降组件，升降组件包括两个U形板、两个滑轨、两个第一螺杆和升降板，称重检测时，驱动两个第一螺杆转动，升降板下移，带动传送组件下放到高精度称重器上，将产品从传送组件的左侧滑入称重，重量合格的产品正常进入下一个工位，不合格的被分拣组件拣出来，不需要称重检测时，驱动两个第一螺杆反向转动，升降板上移，向上抬升传送组件，传送组件不再压在高精度称重器上，从而解决高精度称重器长时间有较大负荷导致损坏的问题。导致损坏的问题。导致损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
应用于光伏行业的高精度称重检测系统及方法


[0001]本专利技术涉及称量
，尤其涉及一种应用于光伏行业的高精度称重检测系统及方法。

技术介绍

[0002]光伏行业的产品在生产完成之后需要进行称重检测，看看重量是否达标，目前一般都是采用人工称重，将不符合重量的产品挑选出来，效率较低。
[0003]现有技术公开了一种应用于光伏行业的高精度称重检测系统，在一个高精度称重器上设置了一个传送结构，传送结构的侧边安装了一个推杆，将产品放到传送结构上，在传送的过程中称重，重量合格的产品顺利通过传送结构送走，重量不合格的产品被推杆推下传送结构，人只需要依次将产品放上传送结构即可，效率较高。
[0004]但是采用上述方式，设备未使用时，传送结构始终压在高精度称重器上，传送结构重量较大，高精度称重器上始终有较大负荷，长时间之后容易导致高精度称重器损坏。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种应用于光伏行业的高精度称重检测系统及方法，旨在解决高精度称重器长时间有较大负荷导致损坏的问题。
[0006]为实现上述目的，第一方面，本专利技术提供了一种应用于光伏行业的高精度称重检测系统，包括支撑组件、传送组件、高精度称重器、分拣组件和升降组件，所述高精度称重器与所述支撑组件固定连接，并位于所述支撑组件一侧，所述分拣组件设置在所述支撑组件侧边，所述升降组件包括两个U形板、两个滑轨、两个第一螺杆和升降板，两个所述U形板分别与所述支撑组件固定连接，并分别位于所述支撑组件侧边，两个所述滑轨分别与两个所述U形板固定连接，并分别位于两个所述U形板上方，两个所述第一螺杆分别与两个所述滑轨转动连接，并分别与两个所述U形板转动连接，且分别位于两个所述滑轨内侧，所述升降板分别与两个所述滑轨滑动连接，并分别与两个所述第一螺杆螺纹连接，且分别被两个所述滑轨贯穿，所述传送组件位于所述升降板上方。
[0007]其中，所述滑轨具有两个锁孔，所述升降组件还包括多个锁定机构，所述锁定机构包括挡板、第二螺杆和旋钮，所述挡板与所述升降板固定连接，并位于所述升降板一侧，所述第二螺杆与所述挡板螺纹连接，并穿过所述挡板，所述旋钮与所述第二螺杆固定连接，并位于所述第二螺杆一侧。
[0008]其中，所述支撑组件包括支撑台、多个支撑脚和多个滚筒，所述支撑台与所述高精度称重器固定连接，并分别与两个所述U形板固定连接，且位于所述高精度称重器一侧，多个所述支撑脚分别与所述支撑台固定连接，并分别位于所述支撑台下方，多个所述滚筒分别与所述支撑台转动连接，并分别位于所述支撑台上方。
[0009]其中，所述传送组件包括安装框、两个传动辊、传送带和多个立柱，所述安装框位于所述升降板上方，两个所述传动辊分别与所述安装框转动连接，并分别位于所述安装框
内侧，所述传送带分别与两个所述传动辊转动连接，并位于两个所述传动辊侧边，多个所述立柱分别与所述安装框固定连接，并分别位于所述安装框下方。
[0010]其中，所述高精度称重器包括高精度称重器本体和多个套筒，所述高精度称重器本体与所述支撑台固定连接，并位于所述支撑台上方，多个所述套筒分别与所述高精度称重器本体固定连接，并分别位于所述高精度称重器本体上方。
[0011]其中，所述分拣组件包括第一气缸、推板、滑道和收集盒，所述第一气缸与所述支撑台固定连接，并位于所述支撑台侧边，所述推板与所述第一气缸的输出杆固定连接，并位于所述第一气缸一侧，所述滑道与所述支撑台固定连接，并位于所述支撑台侧边，所述收集盒位于所述滑道下方。
[0012]第二方面，本专利技术还提供了一种应用于光伏行业的高精度称重检测方法，包括：将多个第二螺杆从对应的锁孔内拧出；
[0013]同步驱动两个第一螺杆转动，升降板下移，直至多个立柱插入多个套筒，然后给高精度称重器本体归零；
[0014]驱动多个滚筒以及传送带开始运作，将产品放到左侧的滚筒上，左侧的滚筒将产品运到传送带上，移动称重后产品运动到右侧滚筒上；
[0015]重量合格的产品被右侧的滚筒送到下一个工位，重量不合格的产品被推板推到收集盒内；
[0016]工作完成后，同步驱动两个第一螺杆反向转动，升降板上移，将传送组件上移到指定位置之后将多个第二螺杆依次拧进对应的锁孔内。
[0017]本专利技术的一种应用于光伏行业的高精度称重检测系统及方法，所述支撑组件支撑住所述传送组件、所述高精度称重器和所述分拣组件，所述传送组件用于传送光伏行业的产品，所述高精度称重器给所述传送组件和产品同时称重，所述分拣组件用于将重量不合格的产品拣出来，驱动两个所述第一螺杆同步转动的方式为现有技术，比如两个伺服电机同步转动，在此不做限制，所述U形板可以用于安装伺服电机，并支撑住所述滑轨，两个所述第一螺杆同步转动可以驱动所述升降板在两个所述滑轨上滑动，需要称重检测时，同步驱动两个所述第一螺杆转动，驱动所述升降板下移，带动所述传送组件下移直至所述高精度称重器完全承载所述传送组件，所述传送组件只被所述高精度称重器支撑住，给所述高精度称重器归零后将产品从所述传送组件的左侧滑入，移动的过程中称重，重量合格的产品正常进入下一个工位，不合格的被所述分拣组件拣出来，当不需要称重检测时，同步驱动两个所述第一螺杆反向转动，驱动所述升降板上移，向上抬升所述传送组件，使得所述传送组件不再压在所述高精度称重器上，在未使用时，所述高精度称重器不再承载较大负荷，从而解决高精度称重器长时间有较大负荷导致损坏的问题。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本专利技术提供的一种应用于光伏行业的高精度称重检测系统的结构示意图。
[0020]图2是图1细节A的局部放大图。
[0021]图3是图1细节B的局部放大图。
[0022]图4是本专利技术提供的一种应用于光伏行业的高精度称重检测系统的正视图。
[0023]图5是本专利技术提供的一种应用于光伏行业的高精度称重检测方法的流程图。
[0024]图中：101
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支撑组件、102
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传送组件、103
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高精度称重器、104
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分拣组件、105
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升降组件、106
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U形板、107
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滑轨、108
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第一螺杆、109
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升降板、110
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锁孔、111
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锁定机构、112
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挡板、113
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第二螺杆、114
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旋钮、115
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支撑台、116
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支撑脚、117
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滚筒、11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于光伏行业的高精度称重检测系统，其特征在于，包括支撑组件、传送组件、高精度称重器、分拣组件和升降组件，所述高精度称重器与所述支撑组件固定连接，并位于所述支撑组件一侧，所述分拣组件设置在所述支撑组件侧边，所述升降组件包括两个U形板、两个滑轨、两个第一螺杆和升降板，两个所述U形板分别与所述支撑组件固定连接，并分别位于所述支撑组件侧边，两个所述滑轨分别与两个所述U形板固定连接，并分别位于两个所述U形板上方，两个所述第一螺杆分别与两个所述滑轨转动连接，并分别与两个所述U形板转动连接，且分别位于两个所述滑轨内侧，所述升降板分别与两个所述滑轨滑动连接，并分别与两个所述第一螺杆螺纹连接，且分别被两个所述滑轨贯穿，所述传送组件位于所述升降板上方。2.如权利要求1所述的一种应用于光伏行业的高精度称重检测系统，其特征在于，所述滑轨具有两个锁孔，所述升降组件还包括多个锁定机构，所述锁定机构包括挡板、第二螺杆和旋钮，所述挡板与所述升降板固定连接，并位于所述升降板一侧，所述第二螺杆与所述挡板螺纹连接，并穿过所述挡板，所述旋钮与所述第二螺杆固定连接，并位于所述第二螺杆一侧。3.如权利要求2所述的一种应用于光伏行业的高精度称重检测系统，其特征在于，所述支撑组件包括支撑台、多个支撑脚和多个滚筒，所述支撑台与所述高精度称重器固定连接，并分别与两个所述U形板固定连接，且位于所述高精度称重器一侧，多个所述支撑脚分别与所述支撑台固定连接，并分别位于所述支撑台下方，多个所述滚筒分别与所述支撑台转动连接，并分别位于所述支撑台上方。4.如权利要求3所述的一种应用于光伏行业的高精度称重检测系统，其特征在于，所述传送组件包括安装框、两个传动辊、...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩泽鑫，王华，王诚，俞平，
申请(专利权)人：常州领威特信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：