一种用于垃圾焚烧发电系统的烟气净化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于垃圾焚烧发电系统的烟气净化系统，它包括连接于垃圾焚烧炉（1）烟囱上的方管（2）、连接于方管（2）顶部的除尘器（3），除尘器（3）包括锥形罩（4）、滤网（5）、焊接于锥形罩（4）内壁上的方框（6），方管（2）的侧壁上固设有电缸（7），电缸（7）的活塞杆伸出于方管（2）内，且延伸端上固设有刮板（8），刮板（8）的顶表面与滤网（5）的底表面接触；吸收装置包括吸收罐（10）、焊接于吸收罐（10）内的导热板（11），导热板（11）的底表面上焊接有多个纵向设置的导热翅片（12）。本实用新型专利技术的有益效果是：结构紧凑、防滤网堵塞、减轻工人工作强度、充分利用烟气余热。利用烟气余热。利用烟气余热。

【技术实现步骤摘要】
一种用于垃圾焚烧发电系统的烟气净化系统


[0001]本技术涉及烟气净化的
，特别是一种用于垃圾焚烧发电系统的烟气净化系统。

技术介绍

[0002]随着经济社会的高速发展，居民生活的稳步提高，生活垃圾（尤其是城市生活垃圾）的产量急剧增加，单纯的垃圾填埋方式已无法满足垃圾处理需求，垃圾焚烧发电以其“无害化、减量化、资源化”的优势得到了迅速的发展，因此目前大多数垃圾处理厂多采用垃圾焚烧炉来焚烧垃圾，焚烧后的生活垃圾还可以用于发电。
[0003]现有的垃圾焚烧发电系统包括垃圾焚烧炉、除尘器、锅炉和汽轮发电机组，其中，除尘器的进口端与垃圾焚烧炉的烟囱连接，除尘器的出口端与锅炉的入口端经管道连接，锅炉的出口端连接有尾气管，尾气管伸入到烟气吸收罐内，锅炉的蒸汽出口端与汽轮发电机组的蒸汽入口端经管道连接。
[0004]当垃圾焚烧发电系统工作时，垃圾焚烧炉焚烧生活垃圾产生的烟气从烟囱处排出，排出的热烟气进入到除尘器内，除尘器内的滤网拦截烟气中的灰尘，过滤掉灰尘的热烟气进入到锅炉内，热烟气与锅炉内的水发生热交换，水被热烟气加热而形成热蒸汽，热蒸汽在蒸汽压下从锅炉的蒸汽出口端流出并进入到汽轮发电机组内，汽轮发电机组利用蒸汽发电，同时烟气从锅炉的尾气管排出并进入到吸收罐内，吸收罐内的吸收液将烟气吸收掉。
[0005]其中，除尘器和吸收罐均起到了对烟气净化的作用，即分别起到了对烟气过滤和吸收的作用。然而，除尘器和吸收罐虽然能够应用到垃圾焚烧发电系统中，但是在实际的使用过程中，仍然存在以下技术缺陷：
[0006]I、当除尘器工作一段时间后，其内的滤网的底表面上覆盖有一层较厚的灰尘，灰尘将滤网的网孔堵塞住，导致热烟气无法进入到锅炉内，从而导致无法发电，为了疏通滤网，又需要重新拆开除尘器，以将其取出进行清洗，这无疑是增加了工人的工作强度。
[0007]II、从锅炉内排出的烟气中仍然还有带有余热的烟气，这部分烟气上的热量并没有被利用起来，造成了热量的浪费。因此，亟需一种防滤网堵塞、减轻工人工作强度、充分利用烟气余热的烟气净化系统。因此，亟需一种防滤网堵塞、减轻工人工作强度、充分利用烟气余热的烟气净化系统。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、防滤网堵塞、减轻工人工作强度、充分利用烟气余热的用于垃圾焚烧发电系统的烟气净化系统。
[0009]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种用于垃圾焚烧发电系统的烟气净化系统，它包括连接于垃圾焚烧炉烟囱上的方管、连接于方管顶部的除尘器，除尘器包括锥形罩、滤网、焊接于锥形罩内壁上的方框，滤网支撑于方管的顶表面上，锥形罩与方管可拆卸连接，滤网的外边缘抵压于方框与方管的顶表面之间，所述方管的侧壁上固设有电缸，
电缸的活塞杆伸出于方管内，且延伸端上固设有刮板，刮板的顶表面与滤网的底表面接触；所述锥形罩的末端口处与锅炉的进口端连接，锅炉的出口端连接有尾气管，尾气管的末端连接有用于吸收烟气的吸收装置；
[0010]所述吸收装置包括吸收罐、焊接于吸收罐内的导热板，导热板的底表面上焊接有多个纵向设置的导热翅片，吸收罐的左右侧壁上分别设置有位于导热板下方的出液阀和进液阀，所述尾气管焊接于吸收罐的顶部且位于导热板的上方，尾气管的底部封闭，且其柱面上开设有多个连通吸收罐的排烟孔。
[0011]所述方管的底部固设有与其连通的锥形管，所述锥形管的底部与烟囱连接。
[0012]所述导热板为铜板，所述导热翅片为铜翅片。
[0013]所述吸收罐的底表面上固设有多根支撑于地面上的支撑腿。
[0014]所述吸收罐的顶部设置有与其连通的截止阀，吸收罐的左侧壁上还设置有位于导热板上方的排液阀。
[0015]所述方管的外侧壁上焊接有下法兰盘，所述锥形罩的外壁上焊接有上法兰盘，上法兰盘与下法兰盘之间连接有多个锁紧螺钉，在连接力下，方框将滤网的外边缘抵压于方框的顶表面上。
[0016]该系统还包括控制器，所述控制器与电缸、截止阀、排液阀、进液阀和出液阀电连接。
[0017]本技术具有以下优点：结构紧凑、防滤网堵塞、减轻工人工作强度、充分利用烟气余热。
附图说明
[0018]图1 为本技术的结构示意图;
[0019]图2 为图1的I部局部放大示意图；
[0020]图3 为锥形罩的结构示意图；
[0021]图4 为方框的结构示意图；
[0022]图5 为图4的俯视图；
[0023]图6 为导热板与导热翅片的连接示意图；
[0024]图7 为图6的仰视图；
[0025]图8 为滤网与方管的安装俯视图；
[0026]图中，1
‑
垃圾焚烧炉，2
‑
方管，3
‑
除尘器，4
‑
锥形罩，5
‑
滤网，6
‑
方框，7
‑
电缸，8
‑
刮板，9
‑
尾气管，10
‑
吸收罐，11
‑
导热板，12
‑
导热翅片，13
‑
出液阀，14
‑
进液阀，15
‑
排烟孔，16
‑
截止阀，17
‑
下法兰盘，18
‑
上法兰盘，19
‑
锅炉。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：
[0028]如图1~8所示，一种用于垃圾焚烧发电系统的烟气净化系统，它包括连接于垃圾焚烧炉1烟囱上的方管2、连接于方管2顶部的除尘器3，除尘器3包括锥形罩4、滤网5、焊接于锥形罩4内壁上的方框6，滤网5为耐热滤网，滤网5支撑于方管2的顶表面上，锥形罩4与方管2
可拆卸连接，滤网5的外边缘抵压于方框6与方管2的顶表面之间，所述方管2的侧壁上固设有电缸7，电缸7的活塞杆伸出于方管2内，且延伸端上固设有刮板8，刮板8的顶表面与滤网5的底表面接触；所述锥形罩4的末端口处与锅炉19的进口端连接，锅炉19的出口端连接有尾气管9，尾气管9的末端连接有用于吸收烟气的吸收装置。
[0029]所述吸收装置包括吸收罐10、焊接于吸收罐10内的导热板11，导热板11的底表面上焊接有多个纵向设置的导热翅片12，导热板11为铜板，所述导热翅片12为铜翅片，吸收罐10的左右侧壁上分别设置有位于导热板11下方的出液阀13和进液阀14，所述尾气管9焊接于吸收罐10的顶部且位于导热板11的上方，尾气管9的底部封闭，且其柱面上开设有多个连通吸收罐10的排烟孔15。所述吸收罐10的底表面上固设有多根支撑于地面上的支撑腿，所述吸收罐10的顶部设置有与其连通的截止阀16，吸收罐10的左侧壁上还设置有位于导热板11上方的排液阀，初始状态下，排液阀处于关闭状态。
[0030]所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于垃圾焚烧发电系统的烟气净化系统，其特征在于：它包括连接于垃圾焚烧炉（1）烟囱上的方管（2）、连接于方管（2）顶部的除尘器（3），除尘器（3）包括锥形罩（4）、滤网（5）、焊接于锥形罩（4）内壁上的方框（6），滤网（5）支撑于方管（2）的顶表面上，锥形罩（4）与方管（2）可拆卸连接，滤网（5）的外边缘抵压于方框（6）与方管（2）的顶表面之间，所述方管（2）的侧壁上固设有电缸（7），电缸（7）的活塞杆伸出于方管（2）内，且延伸端上固设有刮板（8），刮板（8）的顶表面与滤网（5）的底表面接触；所述锥形罩（4）的末端口处与锅炉（19）的进口端连接，锅炉（19）的出口端连接有尾气管（9），尾气管（9）的末端连接有用于吸收烟气的吸收装置；所述吸收装置包括吸收罐（10）、焊接于吸收罐（10）内的导热板（11），导热板（11）的底表面上焊接有多个纵向设置的导热翅片（12），吸收罐（10）的左右侧壁上分别设置有位于导热板（11）下方的出液阀（13）和进液阀（14），所述尾气管（9）焊接于吸收罐（10）的顶部且位于导热板（11）的上方，尾气管（9）的底部封闭，且其柱面上开设有多个连通吸收罐（10）的排烟孔（15）。2.根据权利要求1所述的一种用于垃圾焚烧发...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕运涛，张谊，骆毅力，骆的，刘广，
申请(专利权)人：海诺尔宜宾环保发电有限公司，
类型：新型
国别省市：